技术领域
[0001] 本
发明涉及微型电机技术领域，具体涉及一种微型电机定子组件及其制作方法。
背景技术
[0002] 近年来科技产品快速成长，消费者对
电子产品的需求也随之提高，使得电子产品迈入轻薄短小且易随身携带的时代。然而电子产品中设有各种电子组件，例如
中央处理器、电源供应器，由于电子组件运作时会产生大量的热量，因此必须装入
散热装置，例如散热
风扇，来排除热量，现有散热风扇中微型电机的定子组件一般是通过人工直接将绕组缠绕在定子
铁芯的绝缘
支架上，此种方式一方面因在有限的空间中进行操作，导致缠绕困难、绕组易断裂，另一方面由于利用人工的方式进行，无法保证加工后产品的
质量，且耗时耗
力。
[0003] 针对
现有技术的不足，本发明提出一种微型电机定子组件及其制作方法。本发明的定子组件结构简单，制造方便，通过采用先绕制后装配的制作方法，解决了微型电机定子因绕线空间小而造成绕线困难、绕组直径小、绕组断裂的问题，且省时省力，利于微电机的批量生产。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种微型电机定子组件的制造方法及定子组件，以解决微型电机定子因绕线空间小而造成绕线困难、绕组断裂的问题。
[0005] 本发明的一个目的在于提供一种微型电机定子组件，所述定子组件包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个外凸起；
多个绝缘支架，所述绝缘支架具有与外凸起相配合的第一插孔，所述绝缘支架通过第一插孔安装在所述外凸起上；
绕组，所述绕组绕制在绝缘支架上。
[0006] 进一步地，所述外凸起的数量为3个或4个，且沿径向均匀分布在定子铁芯的外周。
[0007] 进一步地，所述绕组为漆包
铜线或漆包
铝线。
[0008] 进一步地，所述定子组件还包括插针，所述插针固定在所述绝缘支架的底部。
[0009] 进一步地，所述插针在绝缘支架上的固定方式为一体
注塑成型或直接插入绝缘支架底部的限位孔中。
[0010] 进一步地，每个绝缘支架上插针的数量为2个，分别用于固定绕组的引入线和引出线。
[0011] 进一步地，所述定子组件还包括PCB板，所述PCB板上具有与所述插针数量相同且与插针相适配的第二插孔。
[0012] 本发明的另一个目的在于提供一种微型电机定子组件的制作方法，该方法包含以下步骤：S1、绕组绕制：将绕组绕制在所述绝缘支架上；
S2、定子组件装配：将绕制绕组的绝缘支架装配到定子铁芯的外凸起上。
[0013] 进一步地，所述S1前还包含以下步骤：S0、插针装配：将所述插针固定在所述绝缘支架上。
[0014] 进一步地，所述方法还包含以下步骤：S3、将装配完成的定子铁芯通过插针
焊接在PCB板上，所述绕组的引入线和引出线通过所述PCB板与
电路进行连接。
[0015] 本发明的定子组件结构简单，制造方便，通过采用先绕制后装配的制造方法，解决了微型电机定子因绕线空间小而造成绕线困难、绕组直径小、绕组断裂的问题，且省时省力，利于微电机的批量生产。
附图说明
[0016] 图1是本发明第一
实施例中微型电机定子组件的立体结构示意图。
[0017] 图2是本发明第一实施例中微型电机定子组件爆炸结构示意图。
[0018] 图3是本发明第一实施例中绝缘支架的立体结构示意图。
[0019] 图4是本发明一替代实施方式中绝缘支架的立体结构示意图。
[0020] 图5是本发明一具体实施例中微型电机定子组件的立体结构示意图。
[0021] 图6是本发明一具体实施例中微型电机定子组件的立体结构示意图。
[0022] 图7是本发明第二实施例中微型电机定子组件的制造方法流程
框图。
[0023] 图8是本发明一具体实施例中微型电机定子组件的制造方法流程框图。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025] 本发明提出第一实施例，如图1、图2所示，一种定子组件100，包括定子铁芯110，所述定子铁芯110具有多个外凸起111；多个绝缘支架120，所述绝缘支架120具有与外凸起111相配合的第一插孔121，所述绝缘支架120通过第一插孔121安装在所述外凸起111上；绕组130，所述绕组130绕制在绝缘支架120上。
[0026] 本实施例中，定子铁芯110的中间具有中空的柱形圆孔112，沿柱形圆孔112径向延伸有4个外凸起111， 所述外凸起111为方形结构且均匀分布在柱形圆孔112的外周，由于定子组件较小，设置四个均匀分布的外凸起111有利于绕组130绕制和定子铁芯110的装配，并且在微型电机运转的时候较为平稳。
[0027] 绝缘支架120数量与外凸起111的数量相同，如图3所示，绝缘支架120是采用PBT塑胶材料注塑成型，包括第一插孔121、第一
挡板122和第二挡板123，其中第二挡板123靠近定子铁芯110的柱形圆孔112，第一插孔121与外凸起111相适配，通过将外凸起111插入第一插孔121可将绝缘支架固定在定子铁芯110上。第一插孔121的两个端口处沿径向向
外延伸形成第一挡板122和第二挡板123，第一挡板122和第二挡板123之间形成凹槽124，绕组130可绕制在凹槽124内。对于绕组130 的材料，可以是漆包铜线，也可以是漆包铝线，优选的，本实施中绕组130为漆包铜线，铜的导电率较高，可以提高微型电机的工作效率。
[0028] 对于绝缘支架120的结构，本发明提出一替代实施例，如图4所示，该替代实施例与上一实施例相比，其区别在于，该绝缘支架220不存在第一挡板122和第二挡板123，绕组130直接缠绕在绝缘支架220上。本实施例中，绕组130的材料为
自粘漆包铜线，当将其缠绕在绝缘支架220上时即可粘结成型。此种结构和缠绕方式可防止绕组松散或脱离，操作方便，同时也节省了原材料。
[0029] 本实施例中，定子组件100还包括插针125，插针125在绝缘支架120上的固定方式可以是与绝缘支架120一体注塑成型，也可以是可拆卸的固定在绝缘支架120上。优选的，本实施例中，如图5所示，插针125可拆卸的固定在绝缘支架120上，绝缘支架120的第二挡板123上设置有两个与柱形圆孔112轴向平行的限位针孔126，插针125通过插入限位针孔126即可固定在绝缘支架120上。由于插针125为可拆卸的固定方式，当插针125出现弯曲或断裂时可随时更换新的插针，操作方便，并且实现了原材料的充分利用。
[0030] 需要说明的是，本实施例中，每个绝缘支架120上所固定插针125的数量均为2个，分别用于固定绕组130的引入线和引出线，这样可避免引入线和引出线缠绕在一起。
[0031] 如图6所示，定子组件100还包括PCB板140，PCB板140上具有与插针125数量相同、
位置对应且与插针125相适配的第二插孔141， 定子铁芯110装配完成后，将插针125插入PCB板140的第二插孔141中，为防止插针125在微型电机工作的时候发生晃动，本实施例中，对于插针125凸出PCB板140底部的部分通过焊盘142进行焊接。
[0032] 本实施例中，四个绕组130的引入线和引出线通过PCB板140与电路进行连接，从而实现微型电机的正常通电。
[0033] 本发明提出第二实施例，提出如第一实施例所述的微型电机定子组件的制造方法，如图7、图8所示，包含以下步骤：S1、绕组绕制：将绕组绕制在所述绝缘支架上；
S2、定子组件装配：将绕制绕组的绝缘支架装配到定子铁芯的外凸起上。
[0034] 进一步的，步骤 S1前还包含以下步骤：S0、插针装配：将所述插针固定在所述绝缘支架上。
[0035] 进一步地，所述方法还包含以下步骤：S3、将装配完成的定子铁芯通过插针焊接在PCB板上，所述绕组的引入线和引出线通过PCB板与电路进行连接。
[0036] 步骤S0中，首先准备四个带有限位针孔126的绝缘支架120，将插针125通过限位针孔126固定在绝缘支架上。
[0037] 步骤S1中，固定绝缘支架120，将四组漆包铜线分别缠绕在四个绝缘支架120的凹槽124内，同时将漆包铜线的引入线和引出线分别缠绕在插针122上。
[0038] 步骤S2中，将绕制漆包铜线的绝缘支架120装配到定子铁芯110的外凸起111上，装配完成后，保证第二挡板123靠近定子铁芯110的柱形圆孔，所有插针122均朝向同一方向。
[0039] 步骤S3中，将装配完成的定子铁芯110的插针122对准PCB板140的第二插孔141插入，漆包铜线的引入线和引出线通过PCB板140与电路进行连接，然后将插针125通过焊盘142焊接在PCB板140的底部。
[0040] 本发明通过采用先绕制后装配的制造方法，解决了微型电机定子因绕线空间小而造成绕线困难、绕组直径小、绕组断裂的问题，且省时省力，利于微电机的批量生产。
[0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
