技术领域
[0001] 本
发明涉及电机的加工设备领域，尤其涉及一种电机定子的全自动组装生产机。
背景技术
[0002] 电机大多都是包括定子和
转子，定子一般携带有磁瓦的
外壳，一般由外壳，外壳内部的
卡簧、含油
轴承以及通过磁瓦弹片卡紧在外壳内的磁瓦组成。
[0003] 现有的定子加工大多都是需要用到人工操作，需要先在载具上安装好卡簧和含油轴承，然后再将外壳压套下来，需要手动将将磁瓦和磁瓦弹片放置到外壳内，并放置到压紧设备中进行压紧，然后取出放入充磁装置中充磁，充磁后将外壳翻转180度，放置到点胶装置中进行点胶，在整个定子的加工过程中，需要用到大量手工操作，同时需要多次搬运和输送，不能持续无间隔的进行定子的组装，进而导致了定子的组装效率低下。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种电机定子的全自动组装生产机，设置有循环的输送装置，在输送装置上设置有外壳组装载具和磁瓦组装载具，并在
机架上设置有与外壳组装载具配合的卡簧上料装置、含油轴承上料装置、外壳取料机械手、
铆接装置、接地
端子组装装置用于外壳部分的组装，设置有与磁瓦组装载具配合的左磁瓦上料装置、磁瓦弹片上料装置和右磁瓦上料装置用于磁瓦部分的组装，并设置有将组装好的外壳套在装好的磁瓦部分上的套装机械手，以及后续的压紧装置、充磁装置，将定子翻转180度放置到下料输送带上的翻转下料装置，以及与下料输送带上的磁瓦配合的点胶装置，进而实现了的一体化自动组装，极大的提高了组装的效率。
[0005] 为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电机定子的全自动组装生产机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）上设置有顺
时针循环的输送装置（3），所述的输送装置（3）包括前后两条给进装置（22），所述的给进装置（22）上设置有给进
块（23），且两条给进装置（22）的端部设置有与给进块（23）配合的换位
气缸（24），每一块给进块（23）上均设置有外壳组装载具（14）和磁瓦组装载具（15），所述的机架（1）上设置有连接到配电控制箱（2）并与外壳组装载具（14）配合的卡簧上料装置（8）、含油轴承上料装置（9）、外壳上料机械手（16）、铆接装置（17）和接地端子组装装置（21），与磁瓦组装载具（15）配合的左磁瓦上料装置（19）、磁瓦弹片上料装置（20）和右磁瓦上料装置（13），以及使外壳组装载具（14）上的组装外壳套接到磁瓦组装载具（15）上的组装磁瓦上的套装机械手（12）、使外壳与磁瓦压紧的压紧装置（10）、充磁装置（11）和翻转下料装置（5），所述的外壳上料机械手（16）与机架（1）上的外壳输送带（4）配合，所述的翻转下料装置（5）与机架（1）上的下料输送带（6）配合，所述的下料输送带（6）配合有点胶装置（7），所述的给进装置（22）、换位气缸（24）、外壳输送带（4）、下料输送带（6）和点胶装置（7）连接到配电控制箱（2）。
[0006] 进一步的，所述的卡簧上料装置（8）包括设置在机架（1）且相互配合的卡簧振动送料盘（31）和卡簧输送槽（32），所述的卡簧输送槽（32）的末端配合有卡簧接料块（34），所述的卡簧接料块（34）连接有卡簧移位气缸（33），且卡簧接料块（34）与机架（1）上设置的卡簧上料机械手（35）配合，所述的卡簧振动送料盘（31）、卡簧移位气缸（33）和卡簧上料机械手（35）连接到配电控制箱（2）。
[0007] 进一步的，所述的含油轴承上料装置（9）包括设置在机架（1）且相互配合的含油轴承振动送料盘（36）和含油轴承输送槽（37），所述的含油轴承输送槽（37）的末端设置有与其配合的含油轴承顶料杆（40），所述的含油轴承顶料杆（40）的下部连接有含油轴承顶料气缸（39），上部配合有含油轴承上料机械手（38），所述的含油轴承振动送料盘（36）、含油轴承顶料气缸（39）和含油轴承上料机械手（38）连接到配电控制箱（2）。
[0008] 进一步的，所述的接地端子组装装置（21）包括设置在机架（1）上的接地端子组装座（101），所述的接地端子组装座（101）上设置有接地端子
焊接座（102）、外壳取料转动
马达（103）和接地端子振动送料盘（108），所述的外壳取料转动马达（103）连接有外壳取料转动座（104），所述的外壳取料转动座（104）上设置有外壳取料升降气缸（105），所述的外壳取料升降气缸（105）下方设置有外壳取料调节马达（106），所述的外壳取料转动马达（106）连接有外壳夹持器（107），且外壳夹持器（107）与输送装置（3）上的外壳组装载具（14）和接地端子焊接座（102）配合，所述的接地端子振动送料盘（108）连接有接地端子输送槽（109），所述的接地端子输送槽（109）的末端配合有接地端子接料块（111），所述的接地端子接料块（111）配合有接地端子移位气缸（110），所述的接地端子组装座（101）上设置有接地端子推进气缸（112），所述的接地端子推进气缸（112）连接有与接地端子接料块（111）左侧配合的接地端子推进气缸（113），且接地端子接料块（111）的右端配合有接地端子接料转块（114），所述的接地端子接料转块（114）套接在接地端子转动轴（115）上，所述的接地端子转动轴（115）连接到接地端子转动马达（116），且接地端子转动轴（115）上还套接有与接地端子接料转块（114）配合的接地端子给进座（117），所述的接地端子给进座（117）配合有接地端子给进气缸（118），所述的接地端子组装座（101）上设置有焊接活动气缸（119），所述的焊接活动气缸（119）上连接有与接地端子焊接座（102）上的外壳配合的焊接头（120），所述的外壳取料转动马达（103）、外壳取料升降气缸（105）、外壳取料调节马达（106）、外壳夹持器（107）、接地端子振动送料盘（108）、接地端子移位气缸（110）、接地端子推进气缸（112）、接地端子转动马达（116）、接地端子给进气缸（118）、焊接活动气缸（119）和焊接头（120）连接到配电控制箱（2）。
[0009] 进一步的，所述的左磁瓦上料装置（19）和右磁瓦上料装置（13）均包括磁瓦上料座（71），所述的磁瓦上料座（71）上设置有磁瓦放料转盘（72），所述的磁瓦放料转盘（72）上设置有磁瓦放料槽（73），位于磁瓦放料槽（73）下方的磁瓦放料转盘（72）部位开设有磁瓦拔取槽，所述的磁瓦拨取槽配合有磁瓦拨取块（76），所述的磁瓦拨取块（76）铰接在磁瓦拨取活动座（75）上，且磁瓦拨取块（76）的下方设置有拨取升降块（78），所述的磁瓦拨取活动座（75）配合有磁瓦拨取气缸（74），所述的拨取升降块（78）的下方配合有拨取升降气缸（77），所述的磁瓦拨取块（76）的右侧设置有与磁瓦配合的磁瓦翻转对接块（80），所述的磁瓦翻转对接块（80）连接在磁瓦上料座（71）上的磁瓦翻转马达（79）上，且磁瓦翻转对接块（80）的上方配合有磁瓦上料机械手（18），所述的磁瓦放料转盘（72）、磁瓦拨取气缸（74）、拨取升降气缸（77）、磁瓦翻转马达（79）和磁瓦上料机械手（18）连接到配电控制箱（2）。
[0010] 进一步的，所述的磁瓦弹片上料装置（20）包括磁瓦弹片上料座（98），所述的磁瓦弹片上料座（98）上设置有与磁瓦弹片振动送料盘（91）配合的磁瓦弹片输送槽（92），所述的磁瓦弹片输送槽（92）的末端配合有磁瓦弹片接料块（93），所述的磁瓦弹片接料块（93）配合有磁瓦弹片移位气缸（94），所述的磁瓦弹片上料座（98）上设置有磁瓦弹片顶料气缸（95），所述的磁瓦弹片顶料气缸（95）连接有与磁瓦弹片接料块（93）配合的磁瓦弹片顶料块（96），所述的磁瓦弹片振动送料盘（91）、磁瓦弹片移位气缸（94）和磁瓦
弹簧顶料气缸（95）连接到配电控制箱（2）。
[0011] 进一步的，所述的充磁装置（11）包括设置在机架（1）上的充磁座（41），所述的充磁座（41）上设置有充磁取料机械手配合的充磁卡块（42），所述的充磁卡块（42）的上部配合有充磁压料块（44），下部配合有充磁头（45），所述的充磁压料块（44）与充磁座（41）上的充磁压料气缸（43）配合，所述的充磁头（45）安装在充磁顶块（46）上，所述的充磁顶块（46）与充磁座（41）上的充磁顶料气缸（47）配合，所述的充磁取料机械手、充磁压料气缸（43）、充磁头（45）和充磁顶料气缸（47）连接到配电控制箱（2）。
[0012] 进一步的，所述的翻转下料装置（5）包括下料座（51），所述的下料座（51）上设置有下料左右活动装置（52），所述的下料左右活动装置（52）上设置有下料升降气缸（53），所述的下料升降气缸（53）下方连接有下料升降座（54），所述的下料升降座（54）上设置有下料翻转马达（55），所述的下料翻转马达（55）上设置有与定子配合的下料夹持器（56），所述的下料左右活动装置（52）、下料升降气缸（53）、下料翻转马达（55）和下料夹持器（56）连接到配电控制箱（2）。
[0013] 进一步的，所述的点胶装置（7）包括设置在机架（1）上的点胶取料座（61）和点胶座（67），所述的点胶取料座（61）上设置有点胶转动电机（62），所述的点胶转动电机（62）连接有点胶转动座，所述的点胶转动座上设置有点胶升降气缸（63），所述的点胶升降气缸（63）下方连接有与下料输送带（6）上的定子配合的点胶夹持器（64），且点胶取料座（61）上通过放料摆动马达（65）安装有与点胶夹持器（64）上的定子配合的点胶放料载具（66），所述的点胶放料载具（66）的上方配合有点胶头（69），所述的点胶头（69）设置在点胶座（67）上的点胶活动装置（68）上，所述的点胶转动电机（62）、点胶升降气缸（63）、点胶夹持器（64）、放料摆动马达（65）、点胶活动装置（68）和点胶头（69）连接到配电控制箱（2）。
[0014] 进一步的，所述的套装机械手（12）位于卡簧上料装置（8）逆时针方向的第一个工位，所述的左磁瓦上料装置（19）位于翻转下料装置（5）的下一个工位。
[0015] 本发明的有益效果为：
[0016] 1、设置有循环的输送装置，在输送装置上设置有外壳组装载具和磁瓦组装载具，并在机架上设置有与外壳组装载具配合的卡簧上料装置、含油轴承上料装置、外壳取料机械手、铆接装置、接地端子组装装置用于外壳部分的组装，设置有与磁瓦组装载具配合的左磁瓦上料装置、磁瓦弹片上料装置和右磁瓦上料装置用于磁瓦部分的组装，并设置有将组装好的外壳套在装好的磁瓦部分上的套装机械手，以及后续的压紧装置、充磁装置，将定子翻转180度放置到下料输送带上的翻转下料装置，以及与下料输送带上的磁瓦配合的点胶装置，进而实现了的一体化自动组装，极大的提高了组装的效率。
[0017] 2、卡簧上料装置的结构简单，操作方便，且可以通过卡簧接料块配合卡簧移位气缸使卡簧更好的与卡簧上料机械手对接，实现更为精准的上料效果。
[0018] 3、含油轴承上料装置的结构简单，操作方便，可以通过含油轴承顶料杆配合含油轴承顶料气缸将含油轴承顶出，使其更好的与含油轴承上料机械手配合。
[0019] 4、接地端子组装装置通过旋转的外壳取料部分实现外壳的取料，操作方便，取料准确，且可以通过外壳取料调节马达实现外壳的转动，进而能够使外壳与接地端子配合的面转动到配合的
位置，接地端子的上料部分设计巧妙，可以精准的将接地端子输送至与外壳配合的部位，同时能够在焊接的时候使接地端子处于固定状态，同时避免了与焊接头产生干涉。
[0020] 5、磁瓦上料装置的结构简单，操作方便，可以从磁瓦堆中一次将最下层的磁瓦取出，并插入到磁瓦翻转接料块内，并通过磁瓦翻转气缸实现磁瓦的竖立，进而能够很好的与磁瓦上料机械手配合。
[0021] 6、磁瓦弹片上料装置的结构简单，配合巧妙，可以精准的将磁瓦弹片顶入到磁瓦组装载具的配合部位，实现连续精准的磁瓦弹片上料。
[0022] 7、充磁装置的结构简单，操作方便，并且可以确保在充磁的过程中定子不会发生偏动，能够实现良好的充磁效果。
[0023] 8、翻转下料装置的结构设计巧妙，可以通过下料翻转马达实现定子的180度旋转，使需要点胶的部分朝上，进而可以方便后续点胶装置的操作。
[0024] 9、点胶装置的取料部分结构简单，操作精准，同时通过放料摆动马达控制点胶放料载具的摆动位置，进而可以实现多
角度点胶，提高点胶的效果。
[0025] 10、套装机械手和卡簧上料装置的位置配合，可以使卡簧上料装置在输送装置转动一圈时能够进行一次卡簧上料操作，翻转下料装置和左磁瓦上料装置的位置设计，可以防止装好的定子影响到下一个产品磁瓦的组装。
附图说明
[0026] 图1为一种电机定子的全自动组装生产机的立体示意图。
[0027] 图2为图1中A部分的立体示意图。
[0028] 图3为图1中B部分的立体示意图。
[0029] 图4为输送装置的立体示意图。
[0030] 图5为卡簧上料装置和含油轴承上料装置的立体示意图。
[0031] 图6为充磁装置的立体示意图。
[0032] 图7为翻转下料装置的立体示意图。
[0033] 图8为点胶装置的立体示意图。
[0034] 图9为磁瓦上料装置的立体示意图。
[0035] 图10为磁瓦上料装置的部分立体示意图。
[0036] 图11为磁瓦弹片上料装置的立体示意图。
[0037] 图12为接地端子组装装置的立体示意图。
[0038] 图13为图12中C的局部放大图。
[0039] 图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、输送装置；4、外壳输送带；5、翻转下料装置；6、下料输送带；7、点胶装置；8、卡簧上料装置；9、含油轴承上料装置；10、压紧装置；11、充磁装置；12、套装机械手；13、右磁瓦上料装置；14、外壳组装载具；15、磁瓦组装载具；16、外壳上料机械手；17、铆接装置；18、磁瓦上料机械手；19、左磁瓦上料装置；20、磁瓦弹片上料装置；21、接地端子组装装置；22、给进装置；23、给进块；24、换位气缸；31、卡簧振动送料盘；32、卡簧输送槽；33、卡簧移位气缸；34、卡簧接料块；35、卡簧上料机械手；36、含油轴承振动送料盘；37、含油轴承输送槽；38、含油轴承上料机械手；39、含油轴承顶料气缸；40、含油轴承顶料杆；41、充磁座；42、充磁卡块；43、充磁压料气缸；44、充磁压料块；
45、充磁头；46、充磁顶块；47、充磁顶料气缸；51、下料座；52、下料左右活动装置；53、下料升降气缸；54、下料升降座；55、下料翻转马达；56、下料夹持器；61、点胶取料座；62、点胶转动电机；63、点胶升降气缸；64、点胶夹持器；65、放料摆动马达；66、点胶放料载具；67、点胶座；
68、点胶活动装置；69、点胶头；71、磁瓦上料座；72、磁瓦放料转盘；73、磁瓦放料槽；74、磁瓦拨取气缸；75、磁瓦拨取活动座；76、磁瓦拨取块；77、拨取升降气缸；78、拨取升降块；79、磁瓦翻转马达；80、磁瓦翻转对接块；91、磁瓦弹片振动送料盘；92、磁瓦弹片输送槽；93、磁瓦弹片接料块；94、磁瓦弹片移位气缸；95、磁瓦弹片顶料气缸；96、磁瓦弹片顶料块；97、磁瓦弹片；98、磁瓦弹片上料座；101、接地端子组装座；102、接地端子焊接座；103、外壳取料转动马达；104、外壳取料转动座；105、外壳取料升降气缸；106、外壳取料调节马达；107、外壳夹持器；108、接地端子振动送料盘；109、接地端子输送槽；110、接地端子移位气缸；111、接地端子接料块；112、接地端子推进气缸；113、接地端子推进块；114、接地端子接料转块；115、接地端子转动轴；116、接地端子转动马达；117、接地端子给进座；118、接地端子给进气缸；
119、焊接活动气缸；120、焊接头。
具体实施方式
[0040] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0041] 如图1-图13所示，本发明的具体结构为：一种电机定子的全自动组装生产机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有顺时针循环的输送装置3，所述的输送装置3包括前后两条给进装置22，所述的给进装置22上设置有给进块23，且两条给进装置22的端部设置有与给进块23配合的换位气缸24，每一块给进块23上均设置有外壳组装载具14和磁瓦组装载具15，所述的机架1上设置有连接到配电控制箱2并与外壳组装载具14配合的卡簧上料装置8、含油轴承上料装置9、外壳上料机械手16、铆接装置17和接地端子组装装置21，与磁瓦组装载具15配合的左磁瓦上料装置19、磁瓦弹片上料装置20和右磁瓦上料装置13，以及使外壳组装载具14上的组装外壳套接到磁瓦组装载具15上的组装磁瓦上的套装机械手12、使外壳与磁瓦压紧的压紧装置10、充磁装置11和翻转下料装置5，所述的外壳上料机械手16与机架1上的外壳输送带4配合，所述的翻转下料装置5与机架1上的下料输送带6配合，所述的下料输送带6配合有点胶装置7，所述的给进装置22、换位气缸24、外壳输送带4、下料输送带6和点胶装置7连接到配电控制箱2。
[0042] 优选的，所述的卡簧上料装置8包括设置在机架1且相互配合的卡簧振动送料盘31和卡簧输送槽32，所述的卡簧输送槽32的末端配合有卡簧接料块34，所述的卡簧接料块34连接有卡簧移位气缸33，且卡簧接料块34与机架1上设置的卡簧上料机械手35配合，所述的卡簧振动送料盘31、卡簧移位气缸33和卡簧上料机械手35连接到配电控制箱2。
[0043] 优选的，所述的含油轴承上料装置9包括设置在机架1且相互配合的含油轴承振动送料盘36和含油轴承输送槽37，所述的含油轴承输送槽37的末端设置有与其配合的含油轴承顶料杆40，所述的含油轴承顶料杆40的下部连接有含油轴承顶料气缸39，上部配合有含油轴承上料机械手38，所述的含油轴承振动送料盘36、含油轴承顶料气缸39和含油轴承上料机械手38连接到配电控制箱2。
[0044] 优选的，所述的接地端子组装装置21包括设置在机架1上的接地端子组装座101，所述的接地端子组装座101上设置有接地端子焊接座102、外壳取料转动马达103和接地端子振动送料盘108，所述的外壳取料转动马达103连接有外壳取料转动座104，所述的外壳取料转动座104上设置有外壳取料升降气缸105，所述的外壳取料升降气缸105下方设置有外壳取料调节马达106，所述的外壳取料转动马达106连接有外壳夹持器107，且外壳夹持器107与输送装置3上的外壳组装载具14和接地端子焊接座102配合，所述的接地端子振动送料盘108连接有接地端子输送槽109，所述的接地端子输送槽109的末端配合有接地端子接料块111，所述的接地端子接料块111配合有接地端子移位气缸110，所述的接地端子组装座
101上设置有接地端子推进气缸112，所述的接地端子推进气缸112连接有与接地端子接料块111左侧配合的接地端子推进气缸113，且接地端子接料块111的右端配合有接地端子接料转块114，所述的接地端子接料转块114套接在接地端子转动轴115上，所述的接地端子转动轴115连接到接地端子转动马达116，且接地端子转动轴115上还套接有与接地端子接料转块114配合的接地端子给进座117，所述的接地端子给进座117配合有接地端子给进气缸
118，所述的接地端子组装座101上设置有焊接活动气缸119，所述的焊接活动气缸119上连接有与接地端子焊接座102上的外壳配合的焊接头120，所述的外壳取料转动马达103、外壳取料升降气缸105、外壳取料调节马达106、外壳夹持器107、接地端子振动送料盘108、接地端子移位气缸110、接地端子推进气缸112、接地端子转动马达116、接地端子给进气缸118、焊接活动气缸119和焊接头120连接到配电控制箱2。
[0045] 优选的，所述的左磁瓦上料装置19和右磁瓦上料装置13均包括磁瓦上料座71，所述的磁瓦上料座71上设置有磁瓦放料转盘72，所述的磁瓦放料转盘72上设置有磁瓦放料槽73，位于磁瓦放料槽73下方的磁瓦放料转盘72部位开设有磁瓦拔取槽，所述的磁瓦拨取槽配合有磁瓦拨取块76，所述的磁瓦拨取块76铰接在磁瓦拨取活动座75上，且磁瓦拨取块76的下方设置有拨取升降块78，所述的磁瓦拨取活动座75配合有磁瓦拨取气缸74，所述的拨取升降块78的下方配合有拨取升降气缸77，所述的磁瓦拨取块76的右侧设置有与磁瓦配合的磁瓦翻转对接块80，所述的磁瓦翻转对接块80连接在磁瓦上料座71上的磁瓦翻转马达79上，且磁瓦翻转对接块80的上方配合有磁瓦上料机械手18，所述的磁瓦放料转盘72、磁瓦拨取气缸74、拨取升降气缸77、磁瓦翻转马达79和磁瓦上料机械手18连接到配电控制箱2。
[0046] 优选的，所述的磁瓦弹片上料装置20包括磁瓦弹片上料座98，所述的磁瓦弹片上料座98上设置有与磁瓦弹片振动送料盘91配合的磁瓦弹片输送槽92，所述的磁瓦弹片输送槽92的末端配合有磁瓦弹片接料块93，所述的磁瓦弹片接料块93配合有磁瓦弹片移位气缸94，所述的磁瓦弹片上料座98上设置有磁瓦弹片顶料气缸95，所述的磁瓦弹片顶料气缸95连接有与磁瓦弹片接料块93配合的磁瓦弹片顶料块96，所述的磁瓦弹片振动送料盘91、磁瓦弹片移位气缸94和磁瓦弹簧顶料气缸95连接到配电控制箱2。
[0047] 优选的，所述的充磁装置11包括设置在机架1上的充磁座41，所述的充磁座41上设置有充磁取料机械手配合的充磁卡块42，所述的充磁卡块42的上部配合有充磁压料块44，下部配合有充磁头45，所述的充磁压料块44与充磁座41上的充磁压料气缸43配合，所述的充磁头45安装在充磁顶块46上，所述的充磁顶块46与充磁座41上的充磁顶料气缸47配合，所述的充磁取料机械手、充磁压料气缸43、充磁头45和充磁顶料气缸47连接到配电控制箱2。
[0048] 优选的，所述的翻转下料装置5包括下料座51，所述的下料座51上设置有下料左右活动装置52，所述的下料左右活动装置52上设置有下料升降气缸53，所述的下料升降气缸53下方连接有下料升降座54，所述的下料升降座54上设置有下料翻转马达55，所述的下料翻转马达55上设置有与定子配合的下料夹持器56，所述的下料左右活动装置52、下料升降气缸53、下料翻转马达55和下料夹持器56连接到配电控制箱2。
[0049] 优选的，所述的点胶装置7包括设置在机架1上的点胶取料座61和点胶座67，所述的点胶取料座61上设置有点胶转动电机62，所述的点胶转动电机62连接有点胶转动座，所述的点胶转动座上设置有点胶升降气缸63，所述的点胶升降气缸63下方连接有与下料输送带6上的定子配合的点胶夹持器64，且点胶取料座61上通过放料摆动马达65安装有与点胶夹持器64上的定子配合的点胶放料载具66，所述的点胶放料载具66的上方配合有点胶头69，所述的点胶头69设置在点胶座67上的点胶活动装置68上，所述的点胶转动电机62、点胶升降气缸63、点胶夹持器64、放料摆动马达65、点胶活动装置68和点胶头69连接到配电控制箱2。
[0050] 优选的，所述的套装机械手12位于卡簧上料装置8逆时针方向的第一个工位，所述的左磁瓦上料装置19位于翻转下料装置5的下一个工位。
[0051] 具体使用时，先设定好配配电控制箱2的控制程序，之后启动设备，开始会通过卡簧振动上料盘31运作，进而卡簧会输送至卡簧接料块34上，通过卡簧移位气缸33的移位，然后通过卡簧上料机械手35将其上料至外壳组装载具14上，之后通过输送装置3向前输送，运行至含油轴承上料装置9，通过同样的步骤将含油轴承放置到卡簧上，之后再继续输送到外壳上料工位，通过外壳上料机械手16将外壳输送带4上的外壳套接在装有卡簧和含油轴承的外壳组装载具14上，之后继续输送到铆接装置17，通过铆接装置17将外壳与卡簧铆接紧密，之后继续输送到左磁瓦上料装置，通过磁瓦拨料气缸74带动磁瓦拨料块76将磁瓦放料槽73内的磁瓦的最下层一个拨动出来，并插入到磁瓦翻转接料块80上，通过磁瓦翻转马达79翻转90度使其竖立后通过磁瓦上料机械手18放置到与同一块给进块23上的磁瓦组装载具15上，然后继续输送至磁瓦弹片上料工位，通过磁瓦弹片振动送料盘91将磁瓦弹片97输送出来，并通过磁瓦弹簧接料块93接料，通过磁瓦弹片移位气缸94移动位置后，通过磁瓦弹片顶料气缸95带动磁瓦弹片顶料块96将磁瓦弹片97顶入到装有磁瓦的磁瓦组装载具15上，之后继续输送至接地端子组装装置，先通过接地端子的取料部分将外壳取放到接地端子焊接座102上，并通过外壳取料调节马达106调节外壳的位置，于此同时，控制接地端子振动送料盘108送料，然后通过接地端子接料块111接住接地端子，通过接地端子移位气缸110进行移位后，通过接地端子推进气缸112带动接地端子推动块113将接地端子推入到接地端子接料转块114上，然后通过接地端子转动马达116将其转动90度，之后再通过接地端子给进气缸118带动接地端子给进块117带动接地端子接料转块114在接地端子转动轴115上给进至配合工位，然后通过焊接头120进行焊接，之后再通过取料部分将其取放到外壳组装载具14上，之后继续输送至右磁瓦上料装置13，通过同样的方式进行右磁瓦上料，之后继续输送至套装机械手12处，通过套装机械手12将外壳套在磁瓦组装载具15上，之后继续输送到卡簧上料工位，此时，第一个外壳组装载具14进行第二轮组装，在继续输送的过程中，第一个磁瓦组装载具15会经过压紧装置11将外壳与磁瓦压紧，然后经过充磁装置12，对组装好的定子进行充磁，再之后经过翻转下料装置5将定子取出，并翻转180度后放置到下料输送带6上，这时，第一个磁瓦组装载具15将继续输送到左磁瓦上料装置19处继续进行磁瓦上料，取放到下料输送带6上的产品会经过下料输送带6的输送，进入到点胶工位，先通过点胶取料部分将定子取放到点胶放料载具66上，通过放料摆动马达65将其摆动一定的角度后通过点胶头69进行点胶，然后再通过点胶取放部分将其再次放置到下料输送带6上送出。
[0052] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0053] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
