技术领域
[0001] 本
发明涉及分离装置，具体是一种自由落体式半成品定子分离装置。
背景技术
[0002]
铁壳类单相异步
电动机在很多设备中都会应用到，通过
电机的作用实现设备的转动，在
空调中其中肯定会使用到电机。
[0003] 在电机的生产中，铁壳类的电机经常会出现内部有电磁噪音的情况，对于电磁噪音这一
块，加工维修时经常是将端盖拆卸下来进行更换，由于出现需要更换端盖来改善电磁噪音的方法不是非常多，因此对于部分需要更换端盖的电机，加工的时候都是工人手工使用铁棒将端
盖顶住，用铁棒通过冲击
力的作用将端盖顶出，但是此类的操作方法非常不安全，而且目前也没有一种专
门来拆卸定子的设备或者工装，因此操作的时候需要手工操作，手工操作室经常会出现砸到
手指的情况，导致员工非常
疼痛，很不安全；而且通过手工的方式进行拆卸分离定子铁芯的时候容易错位伤到漆包线，导致定子报废，浪费资源；本发明的目的在于提供一种自由落体式半成品定子分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种自由落体式半成品定子分离装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由底座、铅块、护壁、顶盖、固定连接件、
法兰盘、
橡胶件、
铸铁块、托杆、
垫块、顶柱、连接柱、滑道、限位板、永
磁铁构成；所述装置本体的底部设置底座，所述底座的底部设置铅块，所述铅块设置在底座的内部，所述铅块与底座的内壁之间固定连接，通过铅块的作用防止使用装置本体的时候装置本体的
位置发生偏移，导致产生安全事故，所述底座的上方设置护壁，所述护壁的底部与底座之间固定连接，所述护壁的顶部设置顶盖，所述顶盖的两端设置固定连接件，所述固定连接件与顶盖之间固定连接，固定连接件与护壁之间通过螺钉紧固，通过顶盖的作用防止使用装置本体的时候装置本体内部的
工件弹射出来，导致工作人员受伤，所述护壁的内部设置托杆，所述托杆穿过护壁侧面的通道延伸到外部，所述托杆上方设置连接柱，所述连接柱与托杆之间固定连接，所述连接柱的四周设置
螺纹壁，所述连接柱的外侧设置顶柱，所述顶柱与连接柱之间通过
螺纹连接，通过螺纹连接紧固稳定，避免后期使用的时候顶柱脱落，所述顶柱的两侧设置滑道，所述滑道与顶柱的外壁之间固定连接，所述滑道上设置有限位板，所述限位板与滑道之间通过螺钉紧固，根据实际情况调节限位板在滑道上的位置，通过限位板的作用对定子铁芯进行限位以及固定，所述限位板的端部设置永磁铁，所述永磁铁嵌入在限位板的内部，所述永磁铁与限位板之间固定连接，通过永磁铁与定子铁芯相互作用，进而增加装置本体工作时定子铁芯的
稳定性。
[0006] 作为本发明进一步的方案：所述托杆的底部设置垫块，所述垫块与托杆的底部之间固定连接，通过垫块的作用对托杆进行保护。
[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述护壁是两个半圆形的弧型壁构成的一个圆筒状结构，所述护壁的中间设置5cm的距离，整个护壁从上到下形成一个自由落体通道。
[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述底座上方设置铸铁块，通过铸铁块与托杆相互作用，所述铸铁块与底座之间设置橡胶件，所述橡胶件与底座的端面和铸铁块的底面之间固定连接，通过橡胶件对底座以及铸铁块进行保护。
[0009] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置两个半圆形的弧型壁构成的护壁以及自由落体通道，操作的时候人手脱离装置本体，不会伤到手指，安全性高，托杆和顶柱以及顶柱上的限位板和永磁铁使装置本体在工作的时候稳定性好，不容易出现错位，避免上到漆包线，因此本发明的分离效果好，稳定性高，安全可靠。
附图说明
[0010] 图1为自由落体式半成品定子分离装置的结构示意图。
[0011] 图2为自由落体式半成品定子分离装置俯视图。
[0012] 图中：1-底座、2-铅块、3-护壁、4-顶盖、5-固定连接件、6-法兰盘、7-橡胶件、8-铸铁块、9-托杆、10-垫块、11-顶柱、12-连接柱、13-滑道、14-限位板、15-永磁铁。
具体实施方式
[0013] 下面结合具体实施方式对本
专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014] 请参阅图1-2，一种自由落体式半成品定子分离装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由底座1、铅块2、护壁3、顶盖4、固定连接件5、法兰盘6、橡胶件7、铸铁块8、托杆9、垫块10、顶柱11、连接柱12、滑道13、限位板14、永磁铁15构成；所述装置本体的底部设置底座1，所述底座1的底部设置铅块2，所述铅块2设置在底座1的内部，所述铅块2与底座1的内壁之间固定连接，通过铅块2的作用防止使用装置本体的时候装置本体的位置发生偏移，导致产生安全事故，所述底座1的上方设置护壁3，所述护壁3的底部与底座1之间固定连接，所述护壁3的顶部设置顶盖4，所述顶盖4的两端设置固定连接件5，所述固定连接件5与顶盖4之间固定连接，固定连接件5与护壁3之间通过螺钉紧固，通过顶盖4的作用防止使用装置本体的时候装置本体内部的工件弹射出来，导致工作人员受伤，所述护壁3的内部设置托杆9，所述托杆9穿过护壁3侧面的通道延伸到外部，所述托杆9的底部设置垫块10，所述垫块10与托杆9的底部之间固定连接，通过垫块10的作用对托杆9进行保护，避免长期使用使托杆9损坏，所述托杆9上方设置连接柱12，所述连接柱12与托杆9之间固定连接，所述连接柱12的四周设置螺纹壁，所述连接柱12的外侧设置顶柱11，所述顶柱11与连接柱12之间通过螺纹连接，通过螺纹连接紧固稳定，避免后期使用的时候顶柱11脱落，所述顶柱11的两侧设置滑道13，所述滑道13与顶柱11的外壁之间固定连接，所述滑道13上设置有限位板14，所述限位板
14与滑道13之间通过螺钉紧固，根据实际情况调节限位板14在滑道13上的位置，通过限位板14的作用对定子铁芯进行限位以及固定，所述限位板14的端部设置永磁铁15，所述永磁铁15嵌入在限位板14的内部，所述永磁铁15与限位板14之间固定连接，通过永磁铁15与定子铁芯相互作用，进而增加装置本体工作时定子铁芯的稳定性。
[0015] 所述护壁3是两
节圆筒通过法兰盘6固定连接的，定子在压入端盖的时候会根据定子绕组端部的高度来选择端盖的止口深度，端盖的止口越深，定子铁芯与端盖之间的结合力越大，因此需要自由落体的高度越高，才能够省时省力的将定子与端盖分离，通过多节连接的方式能够根据实际情况需要选择合适高度的护壁3进行定子与端盖的分离操作。
[0016] 所述护壁3是两个半圆形的弧型壁构成的一个圆筒状结构，所述护壁3的中间设置5cm的距离，整个护壁3从上到下形成一个自由落体通道，装置本体工作的时候托杆9连带着定子通过自由落体通道自由落体，通过重力的作用使定子铁芯与端盖分离。
[0017] 所述底座1上方设置铸铁块8，通过铸铁块8与托杆9相互作用，从而通过顶柱11将端盖与定子铁芯进行分离，所述铸铁块8与底座1之间设置橡胶件7，所述橡胶件7与底座1的端面和铸铁块8的底面之间固定连接，通过橡胶件7对底座1以及铸铁块进行保护。
[0018] 所述顶柱11是根据不同定子型号进行更换的，由于不同定子铁芯的内圆不同，不同型号的顶柱11对应不同的定子铁芯，不同型号的定子铁芯对应的滑道13的高度和直径大小不同。
[0019] 装置本体工作的时候将定子铁芯套装在托杆9上方的顶柱11外侧，通过限位板14以及永磁铁15的作用对定子铁芯进行
定位以及固定，定子铁芯安装好之后将顶盖4通过固定连接件5的作用安装在护壁3的顶部，然后通过托杆9将顶柱11以及定子铁芯抬到最高处，然后松手让托杆9、顶柱11与定子铁芯自由落体，通过重力的作用托杆9的底部与底座1相互作用，从而使顶柱11上的定子铁芯与端盖分离，所述顶柱11的端部与端盖之间相互
接触与定子铁芯的内壁之间间隙配合。
[0020] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
