技术领域
[0001] 本
发明涉及压缩机相关技术领域，特别是一种电机定子结构及压缩机。
背景技术
[0002] 目前
冰箱用
活塞压缩机中的电机定子普遍采用接近方形外形形状，采用四脚安装及
支撑结构。为了将压缩机做小、做矮，压缩机内部结构设计的更加紧凑。现有电机定子的固定方式有三脚安装三脚支撑、三脚安装四脚支撑、两脚安装四脚支撑、两脚安装三脚支撑等多种结构形式，形式各异，但各有优势和缺点。
[0003]
申请号为CN200910217335.8的中国发明
专利申请公开了一种
制冷压缩机的
泵体结构，其压缩机定子采用两脚安装三
角支撑的结构，该结构符合压缩机小型化的趋势，压缩机内部结构紧凑，但会导致电机的端部绕组与安装
位置的泵体零件之间距离较小，容易出现绝缘耐压的难题。
[0004] 该专利申请采用两脚安装，汽缸结构精简，能够有效减少压缩
机体积重量，但是
气缸缸头另一侧的定子上安装孔不仅需要安装，还需要与支撑
弹簧固定连接，但该安装孔处的空间较小，很难容下直径16mm的支撑弹簧，需要专
门的绝缘设计来保证弹簧与电机定子绕组端部的绝缘，还有可能需要安装孔向外移，增加定子
硅钢片的使用量。
[0005] 该专利方案采用三脚支撑，缸头端两个支撑孔没有安装螺钉，使用辅助件插入支撑孔内，尾部借用安装螺钉位置安装支撑。该设计，硅钢片的圆周方向对称性较差，
重心更加偏向于缸头，压缩机运行时，
机芯晃动会比四脚支撑方案振动大。
[0006] 还有厂家使用一个钣金件，将远离缸头端的安装孔固定一个钣金件，将一个支撑位置变为两个。其
稳定性较差，需要单独增加零件数量、成本。
[0007] 四脚支撑的结构，四个支撑位置都需要做绝缘设计，绝缘位置的塑料件较薄较长，强度不够，容易与定子绕组发生摩擦撞裂等不良情况。不利于产品合格率和可靠性试验。
发明内容
[0008] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机定子结构及压缩机，以解决
现有技术中定子稳定性不够等技术问题。
[0009] 根据本发明的第一方面，提供一种定子结构，包括定子
铁芯和绕组，所述定子结构在其靠近径向外侧的部分设置有固定部，所述固定部上设置有定子安装孔和支承孔，所述定子安装孔用于在所述定子结构上安装气缸的缸体，所述支承孔用于固定支撑所述定子结构；所述定子安装孔与支承孔相互独立；
[0010] 所述定子结构的固定部上靠近气缸缸头位置的所述支承孔处厚度小于所述固定部上其他位置的厚度。
[0011] 优选地，所述定子安装孔设置有两个，两个所述定子安装孔位于所述绕组的副相绕组跨接轴线上。
[0012] 优选地，所述支承孔设置有四个，四个所述支承孔沿所述固定部的周向均匀分布。
[0013] 优选地，所述支承孔为多边形孔。
[0014] 优选地，所述支承孔为菱形孔。
[0015] 优选地，所述多边形孔的对角线长3-10mm。
[0016] 优选地，所述固定部设置有所述支承孔处的厚度为7-15mm。
[0017] 优选地，所述绕组的副相绕组跨接轴线相对所述支承孔的对称线偏转一定的角度，所述一定角度为8-20°。
[0018] 根据本发明的第二方面，提供一种压缩机，包括气缸、电机和压缩机壳体，所述电机设置有上述定子结构，所述气缸通过所述安装孔固定到所述定子结构上，所述定子结构通过在所述支承孔内设置支撑弹簧而连接到所述压缩机壳体上。
[0019] 本发明提供的定子结构，采用四脚支撑两点固定的形式，使定子结构在运行时更加稳定，且定子固定孔与支撑弹簧固定孔相互独立使其结构互不影响。本发明中通过调整支撑弹簧固定孔位置的厚度对定子结构重心进行调整，以及对绕组及定子安装孔的位置的调整，使定子结构运行的稳定性进一步得到提升。
附图说明
[0020] 通过以下参照附图对本发明
实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0021] 图1为压缩机结构示意图；
[0022] 图2为现有技术中定子结构示意图；
[0023] 图3为本发明定子结构俯视示意图；
[0024] 图4为本发明定子结构左视示意图；
[0025] 图5为本发明定子结构另一实施例俯视示意图；
[0026] 图6为本发明定子结构另一实施例左视示意图；
[0027] 图7为本发明定子结构安装示意图；
[0028] 图8为本发明另一实施例绕组设置示意图；
具体实施方式
[0030] 以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0031] 如图1所示，活塞压缩机主要包括电机、气缸4和压缩机壳体7，所述气缸4固定到所述电机的定子结构1上，所述定子结构1通过支撑弹簧6连接到所述压缩机壳体7上，所述支撑弹簧6的使用可减小压缩机运行时的振动。
[0032] 如图2所示，活塞压缩机，特别是冰箱用活塞压缩机中定频电机的定子结构1主体为筒形结构，在其内部设置有定子铁芯和绕组2，所述定子结构1在其靠近径向外侧的部分设置有固定部11，现有技术中所述固定部11上设置第一孔110、定子安装孔111和支承孔112，所述定子安装孔111用于将压缩机的气缸4缸体固定到所述定子结构1上，所述支承孔
112用于安装所述定子结构1与压缩机壳体7之间的支撑弹簧6，并对所述定子结构1起支撑作用。所述第一孔110既用所述气缸4固定的安装，又对所述定子结构1起支撑作用，这种设计对所述第一孔110的结构要求更高，需要专门的绝缘设计以保证所述支撑弹簧6与绕组2的绝缘，还有可能需要将所述第一孔110的位置向所述定子结构1的径向外侧移动，增加所述定子结构1的硅钢片使用量。且三个支撑点的结构在运行时电机的振动较大。
[0033] 如图3所示，本发明提供的定子结构1的固定部11上设置有定子安装孔111和支承孔112，所述定子安装孔111与支承孔112相互独立的设置，在功能上没有重合，也不会相互影响。根据所述气缸4的缸体结构特点，为了便于所述定子结构1与缸体的安装，所述定子安装孔111有两个，优选地，两个所述定子安装孔111位于绕组2的副相绕组跨接的轴线5上，如图7所示，由于此处所述绕组2最小，能够使两个所述定子安装孔111距离最小，从而能够使所述气缸4缸体的长度更小，进而减小压缩机的体积及
质量。
[0034] 所述支承孔112设置有四个，优选地，四个所述支承孔12沿所述固定部11的周向均匀分布。用于连接所述支撑弹簧6的绝缘件3的一端安装到所述支承孔112内，所述支撑弹簧6安装到绝缘件3位于所述支撑孔112外侧的部分上，所述绝缘件3避免所述支撑弹簧6与定子结构1
接触，保证了所述支撑弹簧6与绕组2之间绝缘，并对所述支撑弹簧6的安装起
定位及限位的作用。优选地，为了便于所述绝缘件3的安装，并防止所述绝缘件3在所述支承孔
112内转动造成磨损，所述支承孔112设置成为多边形孔，所述多边形的对角线长度为3-
10mm。
[0035] 如图4所示，为了减轻所述定子结构的质量，在一个优选实施例中，减小所述支承孔112所在处的厚度，使得所述支承孔112的纵向高度小于所述绕组部分的纵向高度，即去除所述支承孔112所在处靠近所述气缸4安装端的部分，减小此处所述固定部11的厚度，所述支承孔112所在处的厚度优选为7-15mm，这样即可满足支撑所需的强度。而且，所述支承孔112处由于厚度减小节省的空间可用于安装消音器(图中未示出)，所述消音器安装在靠近所述气缸4缸头的位置。
[0036] 如图5、6所示，在另一优选实施例中，靠近所述气缸4缸头位置的所述支承孔112处减小所述固定部11的厚度，远离所述气缸4缸头位置的所述支承孔112处所述固定部11的厚度不变，这样，靠近所述气缸4缸头位置处能够预留出安装所述消音器的空间，远离所述气缸4缸头位置支承孔112处所述固定部11的厚度不变，使所述定子结构的重心移向远离所述气缸4缸头位置处，能够使压缩机的运行更加稳定。
[0037] 如图7所示，所述气缸4的气缸安装座41靠近所述绕组2侧与所述绕组2之间的第一绝缘安全距离为H，优选地，H的取值范围为3-10mm；所述绝缘件3靠近所述绕组2一侧与所述绕组2之间的第二绝缘安全距离为L，优选地，L的取值范围为1-3mm。
[0038] 如图8所示，在另一优选实施例中，所述副相绕组轴线5相对四个所述支承孔112的一条对称线偏转一定的角度α，优选地，α取值为12°-20°。如图9所示，压缩机在压缩气体(冷媒)的时候，活塞对气缸壁施加一个力F1，活塞对气体施加一个
压缩力F2，
连杆对活塞施加一个力F3，活塞对气体的压缩力F2在所述气缸孔的轴线上，所述气缸4受到的合力F与气缸孔的轴线即F2的方向呈一定的夹角β，该角度β在不同工况时有所变化，本发明中通过将副相绕组轴线5相对四个所述支承孔112的对称线偏转一定的角度α，可以尽量将所述气缸4受的合力F调整到四个所述支承孔112的一个对称线上，有助于压缩机的运行稳定。不至于压缩机明显的侧向晃动。
[0039] 本发明提供的定子结构1将所述定子安装孔111与支承孔112设置成为相互独立的，使其功能与结构不会互相影响，使所述定子安装孔111能够距离更近，进而能够使所述气缸4体积更小，质量更轻。四个所述支承孔112的设置使压缩机运行时电机的振动量更小。而且，对设置所述支撑孔112处的所述固定部11厚度的减小使所述定子结构的质量更小，同时节省了安装空间，还能够调整所述定子结构1的重心位置，使所述气缸4的运行更加稳定。
本发明定子结构1还能调整所述绕组2的设置，并调整所述定子安装孔111的位置，即所述气缸4的安装位置，使所述气缸4的所受合力F尽量位于四个所述支承孔112的对称线上，进而保证压缩机运行的稳定性。
[0040] 应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0041] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
