一种转子自动加工线
专利汇可以提供一种转子自动加工线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 具体涉及是一种 转子 自动加工线，分料机，分料机将转子进行 整理 输送； 倒 角 部件，倒角部件接收来至分料机输送的转子进行倒角加工；粗车部件，粗车部件接收来至倒角部件输送的转子进行表面精车加工；铰孔部件，铰孔部件接收来至粗车部件输送的转子进行铰孔加工；入轴部件，入轴部件接收来至铰孔部件输送的转子进行安装 转轴 ；精车部件，精车部件接收来至入轴部件输送的转子进行二次打磨加工；和刷油部件，刷油部件接收来至精车部件输送的转子进行油封。本发明有益效果是：分料机、倒角部件、粗车部件、铰孔部件、入轴部件、精车部件和刷油部件依次连接而成实现对转子进行自动化加工和安装，实现以由单人操作，减少人 力 成本和提高生产效率等优点。，下面是一种转子自动加工线专利的具体信息内容。
1.一种转子自动加工线，其特征在于：包括
分料机（1），分料机（1）将转子进行整理输送；
倒角部件（2），倒角部件（2）接收来至分料机（1）输送的转子进行倒角加工；
粗车部件（3），粗车部件（3）接收来至倒角部件（2）输送的转子进行表面精车加工；
铰孔部件（4），铰孔部件（4）接收来至粗车部件（3）输送的转子进行铰孔加工；
入轴部件(5)，入轴部件(5) 接收来至铰孔部件（4）输送的转子进行安装转轴；
精车部件（6），精车部件（6）接收来至入轴部件(5)输送的转子进行二次打磨加工；和刷油部件（7），刷油部件（7）接收来至精车部件（6）输送的转子进行油封。
2.根据权利要求1所述的一种转子自动加工线，其特征在于：所述分料机（1）包括运送带（101）、导向块（102）和第二架体（103），第二架体（103）上固定有运送带（101），运送带（101）表面设有呈斜向的导向块（102）。
3.根据权利要求1所述的一种转子自动加工线，其特征在于：所述倒角部件（2）包括第二导料槽（201）、第二导轨（202）、第二气缸（203）、第二移动板（204）、第二落料槽（205）、第二电机（206）、第二气夹（207）、第二移动板驱动气缸（208）、粗磨刀具（209）和第二气夹驱动气缸（210），第二导料槽（201）的下端处左右两侧分别有第二电机（206）和第二气缸（203），第二电机（206）和第二气缸（203）之间的上方有第二导轨（202），第二导轨（202）上有沿着第二导轨（202）移动的第二移动板（204），第二移动板（204）上有第二移动板驱动气缸（208）和第二气夹驱动气缸（210），第二移动板驱动气缸（208）与第二导轨（202）呈滑行连接，第二气夹（207）位于第二移动板（204）上并与第二气夹驱动气缸（210）相连接，第二落料槽（205）固定在第二电机（206）和第二气缸（203）之间的上方，粗磨刀具（209）与第二气缸（203）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种转子自动加工线，其特征在于：所述粗车部件（3）包括第三气缸（301）、第三齿导轨（302）、第三移动板（303）、第第三落料槽（304）、磨刀（305）、第三电机（306）、第三气夹（307）和第三进料槽（308），第三气缸（301）与第三电机（306）同一轴线上设置，磨刀（305）位于第三气缸（301）与第三电机（306）之间，第三齿导轨（302）位于磨刀（305）的上方，第三移动板（303）置于第三齿导轨（302），第三气夹（307）位于第三移动板（303）上，第三落料槽（304）位于第三气夹（307）下方，第三进料槽（308）位于磨刀（305）的前方。
5.根据权利要求1所述的一种转子自动加工线，其特征在于：所述铰孔部件（4）包括第四电机(401)、第四辅助气缸(402)、第四移动板(403)、第四滑轨(404)、第四气夹(405)、第四固定气夹(406)、第四驱动气缸(407) 、第四落料槽（408）、第四料件输送气缸（409）、第四料件驱动气缸（410）和第四料件气夹（411），第四电机(401)位于第四固定气夹(406)侧，第四气夹(405)位于第四固定气夹(406)上方，第四固定气夹(406)与第四驱动气缸(407)相连接，第四驱动气缸(407)固定在第四移动板(403)上，第四移动板(403)与第四滑轨(404)呈滑动连接，第四辅助气缸(402)与第四移动板(403)相连接，第四滑轨(404)与第四料件输送板（409），第四料件驱动气缸（410）固定于第四料件输送板（409）上、第四料件驱动气缸（410）与第四料件气夹（411）相连接，第四落料槽（408）位于第四料件气夹（411）下方。
6.根据权利要求1所述的一种转子自动加工线，其特征在于：所述入轴部件(5)包括第五导向板（501）、第五气夹（502）、第五移动板（503）、第五齿导轨（504）、第五冲压气缸（505）、第五送料板（506）、第五落料气夹（507）、第五辅助气缸（508）、第五纵向气缸（509）、第五横向气缸（510）、第五推板气缸（511）和第五落料导槽（512），第五送料板（506）位于呈斜向的第五导向板（501）的下方，第五横向气缸（510）和第五冲压气缸（505）分别位于第五导向板（501）两侧，第五横向气缸（510）和第五冲压气缸（505）之间设有安装座，第五气夹（502）位于安装座上方，第五气夹（502）与第五横向气缸（510）相连接，第五横向气缸（510）固定在第五移动板（503）上，第五移动板（503）与第五齿导轨（504）呈滑动连接，第五移动板（503）与第五纵向气缸（509）相连接，第五送料板（506）与第五推板气缸（511）相连接，第五落料气夹（507）位于安装座后方，第五落料气夹（507）上固定有第五辅助气缸（508），第五辅助气缸（508）与第五送料板（506）相连接，第五落料导槽（512）位于第五落料气夹（507）下方处。
7.根据权利要求1所述的一种转子自动加工线，其特征在于：所述精车部件（6）包括第六推动气缸（601）、第六摆动板（602）、第六挡板（603）、第六轮带（604）、第六凹位（605）、第六导向槽（606）、第六调紧轮（607）、第六刀具（608）、第六主动轮（609）和第六进料槽（610），第六推动气缸（601）与第六摆动板（602）相连接，第六摆动板（602）上设有滚轮，第六轮带（604）置于滚轮之间，第六主动轮（609）与第六轮带（604）相连接，第六挡板（603）位于第六主动轮（609）侧，第六导向槽（606）位于第六挡板（603）下方，第六凹位（605）设置于第六导向槽（606）上，第六导向槽（606）侧处还设固定座，第六刀具（608）位于固定座侧，第六调紧轮（607）与第六轮带（604）相连接，第六进料槽（610）位于第六轮带（604）前方处。
8.根据权利要求1所述的一种转子自动加工线，其特征在于：所述刷油部件（7）包括第七油槽（701）、第七压紧电机（702）、第七气夹气缸（703）、第七气夹（704）、辅助杆（705）、第七推动气缸（706）、第七移动板（707）、第七出料气夹（708）、第七送料气缸（709）、承托架（710）和第七送料气板（711），第七气夹（704）位于第七压紧电机（702）与辅助杆（705）之间的上方，第七油槽（701）位于第七压紧电机（702）与辅助杆（705）之间的下方，第七气夹（704）与第七气夹气缸（703）相连接，第七气夹气缸（703）固定在第七移动板（707）上，辅助杆（705）与第七推动气缸（706）相连接，第七送料气板（711）与第七移动板（707）相连接，第七送料气缸（709）固定在第七送料气板（711）上，第七送料气缸（709）与第七出料气夹（708）相连接，承托架位（710）于第七出料气夹（708）的下方处。
一种转子自动加工线
技术领域
背景技术
发明内容
粗车部件，粗车部件接收来至倒角部件输送的转子进行表面精车加工；
铰孔部件，铰孔部件接收来至粗车部件输送的转子进行铰孔加工；
入轴部件，入轴部件接收来至铰孔部件输送的转子进行安装转轴；
精车部件，精车部件接收来至入轴部件输送的转子进行二次打磨加工；和刷油部件，刷油部件接收来至精车部件输送的转子进行油封。
运送带101；导向块102；第二架体103。
306；第三气夹307；第三进料槽308。
410；第四料件气夹411。
第五推板气缸511；第五落料导槽512。
具体实施方式
粗车部件3，粗车部件3接收来至倒角部件2输送的转子进行表面精车加工；
铰孔部件4，铰孔部件4接收来至粗车部件3输送的转子进行铰孔加工；
入轴部件5，入轴部件5 接收来至铰孔部件4输送的转子进行安装转轴；
精车部件6，精车部件6接收来至入轴部件5输送的转子进行二次打磨加工；和刷油部件7，刷油部件7接收来至精车部件6输送的转子进行油封；
分料机1、倒角部件2、粗车部件3、铰孔部件4、入轴部件5、精车部件6和刷油部件7分别对转子进行倒角加工，再对转子外圆表面进行第一次粗磨，再对转子的安装孔上进行铰孔，为了下一步入轴做准备，再对转子进行入轴工序，轴与转子固定后，再进入精车工序，再次对转子的外圆表进行精磨，最后进行上油工序，另外，机械手部件实现料机1、倒角部件2、粗车部件3、铰孔部件4、入轴部件5、精车部件6和刷油部件7之间的转子运送，实现以由单人操作，减少人力成本和提高生产效率等优点。
401位于第四固定气夹406侧，第四气夹405位于第四固定气夹406上方，第四固定气夹406与第四驱动气缸407相连接，第四驱动气缸407固定在第四移动板403上，第四移动板403与第四滑轨404呈滑动连接，第四辅助气缸402与第四移动板403相连接，第四滑轨404与第四料件输送板409，第四料件驱动气缸410固定于第四料件输送板409上、第四料件驱动气缸410与第四料件气夹411相连接，第四落料槽408位于第四料件气夹411下方。其中利用第四固定气夹406夹紧转子，通过第四电机401上安装的铰刀，对转子的中孔进行打磨孔，让孔的内壁打磨成光滑，再由第四料件气夹411把经铰孔处理后的转子送到第四落料槽408上，等待进入下一个入轴工序。
507、第五辅助气缸508、第五纵向气缸509、第五横向气缸510、第五推板气缸511和第五落料导槽512，第五送料板506位于呈斜向的第五导向板501的下方，第五横向气缸510和第五冲压气缸505分别位于第五导向板501两侧，第五横向气缸510和第五冲压气缸505之间设有安装座，第五气夹502位于安装座上方，第五气夹502与第五横向气缸510相连接，第五横向气缸510固定在第五移动板503上，第五移动板503与第五齿导轨504呈滑动连接，第五移动板
503与第五纵向气缸509相连接，第五送料板506与第五推板气缸511相连接，第五落料气夹
507位于安装座后方，第五落料气夹507上固定有第五辅助气缸508，第五辅助气缸508与第五送料板506相连接，第五落料导槽512位于第五落料气夹507下方处。其中转子所需的转轴预早放置于第五导向板501上，依次落入于第五送料板506上的开口处，通过第五横向气缸
510推动下，将转轴置于转子的孔内，再由第五冲压气缸505上所设的冲头对转子进行挤压变形，使其转子与转轴固定连接在一起，再由第五落料气夹507将带有转轴的转子送到第五落料导槽512上。 转轴的转子沿着第五落料导槽512滑行到精车部件6，进入下一步加工。
710上。本转子自动加工线是自动化生产，过程由本结构实现送递和加工，大大节省人力资源和提升生产效率。
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