[0001] 本实用新型涉及车辆制造领域,具体涉及一种便于生产的新型
车速传感器。
[0002] 如今市场上
汽车种类繁多,汽车零部件的型号各有不同。因汽车变速箱型号的不同,使得与其配套的车速传感器也有着十几种不同型号的产品。这些不同型号的传感器,内部
电路相同,装配安装方式也相同,但是外形长度却是长短不一,使得不同的传感器需要配用不同规格长度的PCB
电路板。市面上有十多种型号的传感器,与其配用的PCB板有十几种,贴片用
钢板网也相应要开版十几种,生产成本大。十几种型号对生产的管理方面带来不少困难及麻烦。在装配方面,长短方面的装配公差要求在0.2mm之内,要使得PCB板的长度与
铁外壳的长度一致且在批量情况下满足要求,有一定的难度。若PCB板过长,在封口时容易出现PCB板受
力面出现元件脱焊的故障;若PCB板过短,则容易因感应距离过大,
信号过弱而出现接收不到信号的现象,使产品报废。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供了一种车速传感器,包括金属壳体,金属壳体的一端内部设置有塑料固定架,塑料固定架内嵌有磁钢体,金属壳体的另一端设置有塑料端钮,其特征在于金属壳体内部设置有第一PCB板和第二PCB板,第一PCB板位于塑料固定架上,第二PCB板
焊接于塑料端钮上,第一PCB板和第二PCB板通过
导线相连接。生产过程中可根据传感器本身的型号在整体PCB板选择一条分离线,通过手工折断生成第一PCB板和第二PCB板。
[0005] 本实用新型提供了一种车速传感器,通过采用手工分离的PCB板,彻底解决PCB板和铁外壳两者长度尺寸之间的公差的问题,大大提高了装配功效和产品
质量,减少因PCB板过短或过长而导致的元件脱焊或信号过弱的故障。本实用新型可采用通用的PCB板,根据不同型号的车速传感器生产配用的第一PCB板和第二PCB板,有效减少管理人员的工作,提高生产效率。第一PCB板和第二PCB板可需要生产需求的不同布置电气元件,满足不同型号车辆的生产需求。
附图说明
[0009] 本实用新型提供了一种车速传感器,包括金属壳体1,金属壳体1的一端内部设置有塑料固定架2,塑料固定架2内嵌有磁钢体3,金属壳体1的另一端设置有塑料端钮4,其特征在于金属壳体内部设置有第一PCB板5和第二PCB板6,第一PCB板5位于塑料固定架2上,第二PCB板6焊接于塑料端钮4上,第一PCB板5和第二PCB板6通过导线7相连接。
[0010] 生产过程中首先将整体PCB板在合适部位加工出分离线,将整体PCB板折断、分离,一分为二成第一PCB板5和第二PCB板6。然后根据不同型号的车速传感器选配长度合适的导线7,连接第一PCB板5和第二PCB板6。装配完成后,先将装有霍尔元件的第一PCB板5与塑料固定架2固定住,再向金属壳体1内灌以环
氧树脂封装。再将第二PCB板6与塑料端纽4相焊接,放入金属壳体1内,再用液压机对金属壳体1外壳的端口封装成型。车速传感器装配完成。第一PCB板5和第二PCB板6可需要生产需求的不同布置电气元件,满足不同型号车速传感器的生产需求。
[0011] 显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些
修改和变型属于本实用新型
权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的
现有技术。