[技术领域]
[0001] 本实用新型涉及一种建筑用工具。具体来说，涉及一种搅拌桶。 [背景技术]
[0002] 公路和城市道路、路边大都砌筑路缘石，以此功能分割起到保护路面结构的使用。中央隔离带两侧砌路缘石或稍高的
混凝土墩。
桥面大都做混凝土隔离墩，有的
桥梁在
栏杆外侧做外挂板等。所有这些砌
块之间都存在砌缝，一般来说砌缝大约宽1厘米，需要用
水泥
砂浆勾缝，将砌缝填塞满，表面
压实。
[0003] 传统的做法可称为填塞法，具体做法是：将
水泥、砂子(水泥：砂子为1：3的体积比)堆放在
铁板上，用铁锹干拌三遍，再加适量水拌和成流动性较小（坍塌度约为4厘米）的水泥砂浆。后用铁锹铲到托泥板上用勾缝遛子填塞砌缝，并遛光压实。托泥板是约1厘米厚、20厘米长、15厘米宽的木板，带把手；托泥板是抹灰工的专用工具，勾缝遛子是直径6毫米的圆
钢，一端砸扁宽约8毫米，另一端弯成把手，是勾缝的专用工具。 [0004] 以路缘石为典型的砌块勾缝为例，除沿用传统做法外，最近还出现稀浆灌注法。稀浆灌注法的出现，是在大量采用花岗
岩石材做路缘石后。多数人认为
花岗岩路缘石勾缝1厘米太宽，外观效果不好，最后定为5毫米宽，用水泥稀浆掺少量细砂灌缝。从此，不少施工单位对混凝土路缘石1厘米的砌缝，也改用水泥稀浆掺少量细砂灌缝。水泥稀浆灌缝的通常做法是：用掺入约20%细砂的水泥加水在水桶里拌成满足灌注流动性的稀浆，用水勺或废饮料瓶改制成无把手水勺，盛满稀浆直接往砌缝浇灌。施工现场水泥稀浆没有明确的水灰比要求，仅按满足灌注需要的流动度控制。
[0005] 上述施工工艺的不足之处是：
[0006] 1）水胶比不便于控制，灌缝水泥稀浆
质量差，导致勾缝不严、易出现孔洞； [0007] 2）加水拌合后水泥稀浆静置一会儿，细砂沉淀；静置时间稍长就会出现假凝，为克服假凝和砂沉淀，需不断搅动，但搅动不便。用20升以上的大桶搅拌， 细砂更容易沉淀，用棍子搅拌或用水勺盛起倒入反复冲的方法虽有改善，细砂沉淀的问题仍很突出。 [0008] 3）出现假凝后，常出现再加水搅拌，加大水胶比，影响质量。 [0009] 4）在容积约20升以上的桶中搅拌，搅拌好的稀浆不便运输。[实用新型内容]
[0010] 针对上述问题，我们设计制作了一种新型搅拌桶，用于建筑勾缝。 [0011] 本实用新型搅拌桶包括搅拌桶体和搅拌器，搅拌器安置于搅拌桶体内。详述如下。 [0012] 一种灌注勾缝专用搅拌桶，包括搅拌桶体和搅拌器，搅拌器安置于搅拌桶体内，其特征在于：
[0013] 搅拌桶体上口大、下口小，成圆锥筒体，
[0014] 搅拌器包括十字或一字梁、摇把和
中轴、搅拌头，
[0015] 十字或一字梁上、下各一个，与桶体
侧壁螺栓连接或
铆接，上十字或一字梁靠近桶体上口，下十字或一字梁设于桶底与上十字或一字梁之间，或者设于桶底外侧； [0016] 上、下两个十字或一字梁设有中心孔，孔径略大于中轴；中轴设于十字或一字梁中心孔中；中轴向上延伸部分成为摇把，
[0017] 搅拌头固定连接在中轴上，当下十字或一字梁设于桶底与上十字或一字梁之间时，搅拌头设置于下十字或一字梁下方且靠近桶底设置；或当下十字或一字梁设于桶底外侧时；搅拌头设置于上十字或一字梁下方且靠近桶底设置。
[0018] 搅拌头用圆钢制作，包括在水平方向均匀布置的圆钢，与中轴
焊接，以及竖直方向两根圆钢，与水平方向圆钢端头焊接，圆钢外边缘靠近桶体侧壁以及桶底。 [0019] 十字梁中间夹方形加强
镀锌铁，用螺栓或
铆钉连接。
[0020] 中轴在十字梁之上
位置焊一
螺母作为轴挡。
[0021] 搅拌头包括水平方向均匀布置的5根圆钢，与中轴焊接，圆钢外边缘与桶体侧壁以及桶底净距约3毫米。
[0022] 搅拌桶体：上口大、下口小的圆锥筒体，桶体盛装加水拌合的水泥砂浆，其尺寸、容积量可按需要调整。装入加水拌合的水泥砂浆大约重7-8千克，适于正常体
力的人长时间使用。桶体可用工程塑料和其他轻质高强材料制作。无论用什么材料制作，首先必须满足强度和
刚度要求，且耐磨、
摩擦系数或粘滞系数较小为宜。
[0023] 搅拌器：用于水泥砂浆加水搅拌，防止稀砂浆的砂子沉淀和假凝。搅拌器包括十字或一字梁、摇把和中轴、搅拌头。
[0024] 十字或一字梁的主要作用是固定搅拌头、摇把和中轴的位置，也有加固搅拌桶的作用。十字梁四个端头弯起，与桶体侧壁螺栓连接或铆接，十字梁上、下各一个，上十字梁靠近桶体上口，下十字梁与上十字梁相隔适当距离，下十字梁也可坐在桶底下面（即桶底外侧），但需做
密封圈。如果满足强度和刚度要求，十字梁也可用方钢做成一字形。 [0025] 摇把和中轴：上、下两个十字梁中心打孔，孔径略大于中轴；中轴设于十字梁中心孔中。中轴可设计安装
轴承，但要密封，以防水泥浆渗入。中轴向上延伸部分即摇把。 [0026] 搅拌头：固定连接在中轴上，（1）当下十字或一字梁设于桶底与上十字或一字梁之间时，搅拌头设置于下十字或一字梁下方且靠近桶底设置；或（2）当下十字或一字梁设于桶底外侧时；搅拌头设置于上十字或一字梁下方且靠近桶底设置。搅拌头用圆钢制作，包括在水平方向均匀布置的圆钢，与中轴焊接，以及竖直方向两根圆钢，与水平方向圆钢端头焊接，圆钢外边缘靠近桶体侧壁以及桶底，但必须留有间距，以便搅拌头可以转动。由于稀砂浆的砂子沉淀和假凝主要发生在桶底，因此搅拌头靠近桶底设置，搅拌效果较好。通常来说，搅拌头高度占桶体高度的1/4～2/3比较合适。
[0028] 1、可设专人控制用水量，确保水胶比不超过允许范围，确保勾缝质量。 [0029] 2、可较好地防止砂子沉淀，确保勾缝质量。
[0030] 3、桶体和搅拌器将盛装水泥砂浆和搅拌水泥砂浆两个功组合在一起。搅拌方便，可提高效率。
[0031] 4、便于携带。二次加水拌合好的勾缝水泥砂浆能连续灌注约4个路缘石砌 缝，效率高。[
附图说明]
[0032] 图1是根据本实用新型的一个
实施例的剖面图；
[0033] 图2是图1的俯视图（不带把手）。[具体实施方式]
[0034] 实施例1
[0035] 参考图1和图2，本实用新型包括搅拌桶体1和搅拌器。
[0036] 搅拌桶体1上口大、下口小，成圆锥筒体。上口直径约200毫米，下口直径约120毫米，由0.5毫米的镀锌铁板制作。
[0037] 搅拌器包括上十字梁2A、下十字梁2B、摇把5和中轴3、搅拌头4。十字梁用镀锌铁板制作，截面为槽形，宽26毫米，高10毫米，两个槽型底相对，中间夹方形加强镀锌铁板6，用螺栓或铆钉61连接，十字梁四个端头弯起，与桶体螺栓连接或铆接。上十字梁2A距桶体上口约20毫米，下十字梁2B距桶底约130毫米。
[0038] 摇把5和中轴3用直径6毫米的圆钢弯制。摇把5高约105毫米，水平长度约100毫米，中轴3长约300毫米。
[0039] 上、下两个十字梁2A、2B中心打孔21，孔径大于中轴3直径约6毫米；中轴3设于十字梁中心孔21中。中轴3在十字梁之上位置焊一螺母作为轴挡。
[0040] 搅拌头4用直径3毫米的圆钢制作，包括水平方向均匀布置的5根圆钢，与中轴3焊接，以及竖直方向的2根圆钢，与水平方向圆钢端头焊接，圆钢外边缘与桶体侧壁以及桶底净距约3毫米。搅拌头为一字形，圆钢直径3毫米，实际使用时感觉用力不大，搅拌效果也不错，若改为宽5毫米至6毫米宽的扁铁制作或用
铸铁铸造，搅动时作用面积加大，搅拌效果会更好。但摇动时用力要大些。
[0041] 实施例2
[0042] 购买
建筑材料厂设计生产的袋装勾缝专用干预搅拌水泥砂浆。因干预搅拌砂 浆均匀掺入
减水剂等外掺剂，可减小水胶比，产品质量好。水泥和水的比例大约在1:0.22-1:0.33之间，远比一般采用的1:0.5左右小，加水拌合后的流动度能更好满足灌注法施工的需要。
[0043] 现场施工采用二次加水的拌合方法如下：
[0044] 第一次加水：准备一辆加水拌合用手推车，拆一袋干预拌水泥砂浆。按设计要求的一袋干预拌砂浆总用水量的大约70%-90%，在手推车中用铁锹拌合成膏状，即流动度不很大，便于铁锹或小铲铲取。将膏状的水泥砂浆装入灌注勾缝专用搅拌桶中。 [0045] 第二次加水，加水数量大约10-30%；在搅拌桶中搅拌成流动度适宜灌注的稀浆，并及时倒入灌注漏斗。灌注完一条缝后，灌注下一条缝前，摇动搅拌桶的把手带动搅拌头搅拌，防止砂子沉淀，摇动三、五圈后，
再灌注。灌注下一条缝若相隔时间较长，稀浆出现假凝现象，可再次加水摇动搅拌桶的把手，直至流动度适宜灌注；再次加水的加水量，加上前两次加水量的总和，不得大于设计的总加水量。
