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齿轮箱用行星架

阅读:137发布:2020-10-28

专利汇可以提供齿轮箱用行星架专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 风 电 齿轮 箱用 行星架 ,包括:行星架本体和若干个销轴;行星架本体包括:第一侧板、第二侧板和若干个立柱;销轴包括:小轴部和大轴部;大轴部和小轴部的轴线位于同一直线且大轴部的直径大于小轴部的直径;第一侧板设有与小轴部配合供小轴部插入的第一轴孔;第二侧板设有与大轴部配合供大轴部插入的第二轴孔;风电齿轮箱用行星架还包括:用于对销轴进行轴向 定位 的弹性挡圈;第二轴孔的孔壁设有用于安装弹性挡圈的挡圈槽;弹性挡圈安装至挡圈槽内且弹性挡圈和第一侧板位于大轴部的两端。本实用新型的有益之处在于,销轴的结构和安装方式合理分配了立柱和销轴的承 力 ,减轻了立柱的负担,从而能够降低立柱两端圆 角 的 应力 。,下面是齿轮箱用行星架专利的具体信息内容。

1.一种齿轮箱用行星架,包括:行星架本体和若干个销轴;所述行星架本体包括:
一体成型的第一侧板、第二侧板和若干个立柱;所述立柱连接所述第一侧板和所述第二侧板;所述销轴安装至所述行星架本体并连接所述第一侧板和所述第二侧板;其特征在于,所述销轴包括:小轴部和大轴部;所述大轴部和所述小轴部的轴线位于同一直线且所述大轴部的直径大于所述小轴部的直径;所述第一侧板设有与所述小轴部配合供所述小轴部插入的第一轴孔;所述第二侧板设有与所述大轴部配合供所述大轴部插入的第二轴孔;
所述大轴部与所述小轴部连接的一端设有用于与所述第一侧板接触以对所述销轴进行轴向定位的台阶面;所述小轴部的长度小于等于所述第一轴孔的孔深;所述风电齿轮箱用行星架还包括:用于对所述销轴进行轴向定位的弹性挡圈;所述第二轴孔的孔壁设有用于安装所述弹性挡圈的挡圈槽;所述弹性挡圈安装至所述挡圈槽内且所述弹性挡圈和所述第一侧板位于所述大轴部的两端。
2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱用行星架,其特征在于,
所述第一轴孔和所述第二轴孔均为通孔。
3.根据权利要求1所述的风电齿轮箱用行星架,其特征在于,
所述小轴部插入至所述第一轴孔的长度大于所述大轴部插入至所述第二轴孔的长度。
4.根据权利要求3所述的风电齿轮箱用行星架,其特征在于,
所述第一侧板的厚度大于所述第二侧板的厚度。
5.根据权利要求1所述的风电齿轮箱用行星架,其特征在于,
所述行星架本体设有用于与花键轴连接的内花键。
6.根据权利要求5所述的风电齿轮箱用行星架,其特征在于,
所述行星架本体还包括:套设花键轴外周的外套端;所述外套端连接至所述第一侧板并与所述第一侧板一体成型;所述外套端和所述第一侧板构成的整体形成所述内花键。
7.一种风电齿轮箱用行星架,包括:行星架本体和若干个销轴;所述行星架本体包括:
第一侧板、第二侧板、若干个立柱和供传动轴插入的外套端;所述第一侧板、所述第二侧板、所述立柱和所述外套端一体成型构成一个整体;所述立柱连接所述第一侧板和所述第二侧板;所述第一侧板连接所述外套端和所述立柱;所述销轴安装至所述行星架本体并连接所述第一侧板和所述第二侧板;其特征在于,
所述销轴包括:小轴部和大轴部;所述大轴部和所述小轴部的轴线位于同一直线且所述大轴部的直径大于所述小轴部的直径;所述第一侧板设有与所述小轴部配合供所述小轴部插入的第一轴孔;所述第二侧板设有与所述大轴部配合供所述大轴部插入的第二轴孔;
所述大轴部与所述小轴部连接的一端设有用于与所述第一侧板接触以对所述销轴进行轴向定位的台阶面;所述小轴部不凸出于所述第一侧板靠近所述外套端的一侧的端面;所述风电齿轮箱用行星架还包括:用于对所述销轴进行轴向定位的弹性挡圈;所述第二轴孔的孔壁设有用于安装所述弹性挡圈的挡圈槽;所述弹性挡圈安装至所述挡圈槽内且所述弹性挡圈和所述第一侧板位于所述大轴部的两端。
8.根据权利要求7所述的风电齿轮箱用行星架,其特征在于,
所述第一轴孔和所述第二轴孔均为通孔。
9.根据权利要求7所述的风电齿轮箱用行星架,其特征在于,
所述小轴部插入至所述第一轴孔的长度大于所述大轴部插入至所述第二轴孔的长度;
所述第一侧板的厚度大于所述第二侧板的厚度。
10.根据权利要求7所述的风电齿轮箱用行星架,其特征在于,
所述第一侧板和所述外套端构成的整体形成有用于与传动轴连接的内花键。

说明书全文

齿轮箱用行星架

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种风电齿轮箱用行星架。

背景技术

[0002] 风电齿轮箱的行星架多采用铸造成型,材料以和铸为主。作为主要承扭部件,传统的销轴为圆柱形结构,扭矩通过立柱和销轴进行传递,行星架在立柱圆通常应偏高,无法通过相应技术规范的要求。由于行星架结构紧凑,修改空间有限,增大立柱圆角可能会和行星轮干涉。实用新型内容
[0003] 为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种风电齿轮箱用行星架,不需要增大立柱圆角,通过改变销轴结构以及安装方式,优化行星架的传力路径,降低立柱的圆角的应力
[0004] 为了实现上述目标,本实用新型采用如下方案:
[0005] 一种风电齿轮箱用行星架,包括:行星架本体和若干个销轴;行星架本体包括:一体成型的第一侧板、第二侧板和若干个立柱;立柱连接第一侧板和第二侧板;销轴安装至行星架本体并连接第一侧板和第二侧板;销轴包括:小轴部和大轴部;大轴部和小轴部的轴线位于同一直线且大轴部的直径大于小轴部的直径;第一侧板设有与小轴部配合供小轴部插入的第一轴孔;第二侧板设有与大轴部配合供大轴部插入的第二轴孔;大轴部与小轴部连接的一端设有用于与第一侧板接触以对销轴进行轴向定位的台阶面;小轴部的长度小于等于第一轴孔的孔深;风电齿轮箱用行星架还包括:用于对销轴进行轴向定位的弹性挡圈;第二轴孔的孔壁设有用于安装弹性挡圈的挡圈槽;弹性挡圈安装至挡圈槽内且弹性挡圈和第一侧板位于大轴部的两端。
[0006] 进一步地,第一轴孔和第二轴孔均为通孔。
[0007] 进一步地,小轴部插入至第一轴孔的长度大于大轴部插入至第二轴孔的长度。
[0008] 进一步地,第一侧板的厚度大于第二侧板的厚度。
[0009] 进一步地,行星架本体设有用于与花键轴连接的内花键。
[0010] 进一步地,行星架本体还包括:套设花键轴外周的外套端;外套端连接至第一侧板并与第一侧板一体成型;外套端和第一侧板构成的整体形成内花键。
[0011] 一种风电齿轮箱用行星架,包括:行星架本体和若干个销轴;行星架本体包括:第一侧板、第二侧板、若干个立柱和供传动轴插入的外套端;第一侧板、第二侧板、立柱和外套端一体成型构成一个整体;立柱连接第一侧板和第二侧板;第一侧板连接外套端和立柱;销轴安装至行星架本体并连接第一侧板和第二侧板;销轴包括:小轴部和大轴部;大轴部和小轴部的轴线位于同一直线且大轴部的直径大于小轴部的直径;第一侧板设有与小轴部配合供小轴部插入的第一轴孔;第二侧板设有与大轴部配合供大轴部插入的第二轴孔;大轴部与小轴部连接的一端设有用于与第一侧板接触以对销轴进行轴向定位的台阶面;小轴部不凸出于第一侧板靠近外套端的一侧的端面;风电齿轮箱用行星架还包括:用于对销轴进行轴向定位的弹性挡圈;第二轴孔的孔壁设有用于安装弹性挡圈的挡圈槽;弹性挡圈安装至挡圈槽内且弹性挡圈和第一侧板位于大轴部的两端。
[0012] 进一步地,第一轴孔和第二轴孔均为通孔。
[0013] 进一步地,小轴部插入至第一轴孔的长度大于大轴部插入至第二轴孔的长度;第一侧板的厚度大于第二侧板的厚度。
[0014] 进一步地,第一侧板和外套端构成的整体形成有用于与传动轴连接的内花键。
[0015] 本实用新型的有益之处在于,销轴的结构和安装方式合理分配了立柱和销轴的承力,减轻了立柱的负担,从而能够降低立柱两端圆角的应力。第一轴孔和第二轴孔均为通孔,便于加工装。
[0016] 通过弹性挡圈和第一侧板对大轴端两侧进行轴向定位相比在小轴部设置挡圈进行定位,有效保证小轴部的强度。小轴部不需要凸出端面进行定位,有效避免了在不增大径向尺寸情况下在小轴端安装挡圈需要对第一侧板和外套端连接处的圆角进行加工以避免干涉的问题。不需要削减第一侧板和外套端连接处的圆角的材料有效提高了强度。不需要外移销轴,体积小。另外,销轴的定位方式相比在小轴部设置挡圈定位,不需要额外加厚第一侧板使挡圈沉入第一侧板,缩减了第一侧板的厚度。附图说明
[0017] 图1是本实用新型的风电齿轮箱用行星架的示意图;
[0018] 图2是图1中风电齿轮箱用行星架的局部剖视图。
[0019] 行星架100,行星架本体10,第一侧板11,第一轴孔111,第二侧板12,第二轴孔121,挡圈槽122,立柱13,外套端14,销轴20,小轴部21,大轴部22,台阶面221,弹性挡圈30。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体介绍。
[0021] 如图1和图2所示,一种风电齿轮箱用行星架100,包括:行星架本体10和若干个销轴20。
[0022] 行星架本体10包括:第一侧板11、第二侧板12和若干个立柱13。行星架本体10一体成型。第一侧板11、第二侧板12和若干个立柱13一体成型构成一个整体。作为一种具体的实施方式,行星架本体10为铸造件,一体铸造成型。
[0023] 立柱13连接第一侧板11和第二侧板12。销轴20安装至行星架本体10并连接第一侧板11和第二侧板12。
[0024] 作为一种具体的实施方式,行星架本体10还包括:外套端14。外套端14设置于第一侧板11的一端并连接至第一侧板11。第一侧板11、第二侧板12、立柱13和外套端14一体铸造成型。外套端14、第一侧板11、立柱13和第二侧板12依次排列。
[0025] 外套端14供传动轴插入实现行星架100与传动轴的连接,具体而言,行星架100与传动轴通过花键连接。行星架本体10设有用于与花键轴连接的内花键。更具体而言,外套端14和第一侧板11构成的整体形成内花键。
[0026] 作为一种具体的实施方式,销轴20包括:小轴部21和大轴部22。大轴部22和小轴部21的轴线位于同一直线且大轴部22的直径大于小轴部21的直径。
[0027] 第一侧板11设有第一轴孔111。小轴部21插入第一轴孔111内与第一轴孔111配合实现小轴部21的安装。第二侧板12设有第二轴孔121。大轴部22插入第二轴孔121内与第二轴孔121配合实现大轴部22的安装。
[0028] 大轴部22与小轴部21连接的一端设有台阶面221。台阶面211用于与第一侧板11接触以对销轴20进行轴向定位。
[0029] 作为一种优选的实施方式,风电齿轮箱用行星架100还包括:用于对销轴20进行轴向定位的弹性挡圈30。第二轴孔121的孔壁设有用于安装弹性挡圈30的挡圈槽122。
[0030] 弹性挡圈30安装至挡圈槽122内且弹性挡圈30和第一侧板11位于大轴部22的两端。
[0031] 小轴部21的长度小于等于第一轴孔111的孔深。小轴部21不凸出于第一侧板11靠近外套端14的一侧的端面。小轴部21插入至第一轴孔111的长度大于大轴部22插入至第二轴孔121的长度。第一侧板11的厚度大于第二侧板12的厚度。
[0032] 相比传统的圆柱形销轴,销轴20的结构和安装方式合理分配了立柱13和销轴20的承力,减轻了立柱13的负担。从而能够降低立柱13两端圆角的应力。
[0033] 通过弹性挡圈30和第一侧板11对大轴端22的两侧进行轴向定位相比在小轴部21设置挡圈进行定位,有效保证小轴部21的强度。小轴部21不需要凸出端面进行定位,有效避免了在不增大径向尺寸下在小轴端安装挡圈需要对第一侧板和外套端连接处的圆角进行加工以避免干涉的问题。不需要削减第一侧板和外套端连接处的圆角的材料有效提高了强度。不需要外移销轴,体积小。另外,销轴20的定位方式相比在小轴部21设置挡圈定位,不需要额外加厚第一侧板使挡圈沉入第一侧板,缩减了第一侧板的厚度。
[0034] 作为一种优选的实施方式,第一轴孔111和第二轴孔121均为通孔。便于加工和对销轴20进行安装。
[0035] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
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