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用于 齿轮加工的夹具

阅读：31发布：2020-10-28

专利汇可以提供用于齿轮加工的夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于齿轮加工的夹具，包括水平安装的转盘及垂直设置在转盘上的毛坯限位轴，毛坯限位轴由两个可以拆分的半圆筒组成，每个半圆筒的外弧面均在竖直方向上带有正锥度，毛坯限位轴的正上方竖直设置有导向柱，导向柱的下端朝向毛坯限位轴的中心并带有倒锥度，导向柱的上端连接在一个胀紧伺服气缸的伸缩轴上，转盘设置有两个水平导向推动机构，两个水平导向推动机构相向安装，两个水平导向推动机构的推动端分别与两个半圆筒固定连接。本实用新型既利用毛坯限位轴及导向柱之间的胀紧结构来固定环形毛坯，具有更好的对中性能，不易发生轴向偏移，而且通过水平导向推动机构能够调整毛坯限位轴的自身规格，因此使用范围更广。，下面是用于齿轮加工的夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于齿轮加工的夹具，包括水平安装的转盘及垂直设置在所述转盘上的毛坯限位轴，其特征在于：所述毛坯限位轴由两个可以拆分的半圆筒组成，每个所述半圆筒的外弧面均在竖直方向上带有正锥度，所述毛坯限位轴的正上方竖直设置有导向柱，所述导向柱的下端朝向所述毛坯限位轴的中心并带有倒锥度，所述导向柱的上端连接在一个胀紧伺服气缸的伸缩轴上，所述转盘设置有两个水平导向推动机构，两个所述水平导向推动机构相向安装，两个所述水平导向推动机构的推动端分别与两个所述半圆筒固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的夹具，其特征在于：所述毛坯限位轴为高弹性耐磨钢轴。
3.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的夹具，其特征在于：两个所述半圆筒相向贴合在一起后的圆孔直径等于所述导向柱的最小直径，所述导向柱的下端和两个所述半圆筒的上内孔部均设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的夹具，其特征在于：每个所述半圆筒的上四分之三的部分均为可以弹性分开的两半式结构。
5.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的夹具，其特征在于：所述水平导向推动机构包括调节伺服气缸和与所述调节伺服气缸的转轴固定连接的可滑动推块，所述转盘设置有导向滑孔，所述可滑动推块安装在所述导向滑孔内并可滑动，所述调节伺服气缸通过安装板固定于所述转盘的外侧面，所述可滑动推块与其中一个所述半圆筒的外侧面固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于齿轮加工的夹具，其特征在于：所述转盘的顶面设置有限位轴安装孔，所述限位轴竖直安装于所述限位轴安装孔内，所述限位轴安装孔与所述导向滑孔垂直并相通。

说明书全文

用于齿轮加工的夹具

技术领域

[0001] 本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种用于齿轮加工的夹具。

背景技术

[0002] 齿轮加工一般包括仿形法和范成法，其中范成法是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。采用范成法加工齿轮时所用到的一种夹具包括水平安装的转盘及垂直设置在所述转盘上的毛坯限位轴，在加工时，采用机械手将环形毛坯套在毛坯限位轴上并利用三爪卡盘固定，在加工齿形时，转盘随之转动，这种毛坯固定方式容易发生轴向偏移，可能出现较大的误差，而且由于毛坯限位轴的规格是固定不变的，因此该夹具只能适用于一种环形毛坯，使用范围较窄。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于齿轮加工的夹具。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

[0005] 一种用于齿轮加工的夹具，包括水平安装的转盘及垂直设置在所述转盘上的毛坯限位轴，所述毛坯限位轴由两个可以拆分的半圆筒组成，每个所述半圆筒的外弧面均在竖直方向上带有正锥度，所述毛坯限位轴的正上方竖直设置有导向柱，所述导向柱的下端朝向所述毛坯限位轴的中心并带有倒锥度，所述导向柱的上端连接在一个胀紧伺服气缸的伸缩轴上，所述转盘设置有两个水平导向推动机构，两个所述水平导向推动机构相向安装，两个所述水平导向推动机构的推动端分别与两个所述半圆筒固定连接。

[0006] 进一步地，所述毛坯限位轴为高弹性耐磨钢轴。

[0007] 进一步地，两个所述半圆筒相向贴合在一起后的圆孔直径等于所述导向柱的最小直径，所述导向柱的下端和两个所述半圆筒的上内孔部均设置有倒角。

[0008] 进一步地，每个所述半圆筒的上四分之三的部分均为可以弹性分开的两半式结构。

[0009] 具体地，所述水平导向推动机构包括调节伺服气缸和与所述调节伺服气缸的转轴固定连接的可滑动推块，所述转盘设置有导向滑孔，所述可滑动推块安装在所述导向滑孔内并可滑动，所述调节伺服气缸通过安装板固定于所述转盘的外侧面，所述可滑动推块与其中一个所述半圆筒的外侧面固定连接。

[0010] 进一步地，所述转盘的顶面设置有限位轴安装孔，所述限位轴竖直安装于所述限位轴安装孔内，所述限位轴安装孔与所述导向滑孔垂直并相通。

[0011] 本实用新型的有益效果在于：

[0012] 本实用新型既利用毛坯限位轴及导向柱之间的胀紧结构来固定环形毛坯，具有更好的对中性能，不易发生轴向偏移，而且通过水平导向推动机构能够调整毛坯限位轴的自身规格，因此使用范围更广。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的部分剖视结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型所述转盘的结构示意图；

[0015] 图3是本实用新型所述毛坯限位轴的俯视结构示意图；

[0016] 图4是本实用新型所述毛坯限位轴的仰视结构示意图；

[0017] 图中：1-转盘，2-可滑动推块，3-导向滑孔，4-安装板，5-调节伺服气缸，6-环形毛坯，7-毛坯限位轴，8-导向柱，9-限位轴安装孔，10-胀紧伺服气缸，71-半圆筒，72-半圆筒。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0019] 如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括水平安装的转盘1及垂直设置在转盘1上的毛坯限位轴7，毛坯限位轴7由两个可以拆分的半圆筒组成，两个半圆筒的标号分别为71和72。每个半圆筒的外弧面均在竖直方向上带有正锥度，毛坯限位轴7的正上方竖直设置有导向柱8，导向柱8的下端朝向毛坯限位轴7的中心并带有倒锥度，导向柱8的上端连接在一个胀紧伺服气缸10的伸缩轴上，转盘1设置有两个水平导向推动机构，两个水平导向推动机构相向安装，两个水平导向推动机构的推动端分别与两个半圆筒固定连接。

[0020] 为了使得毛坯限位轴7具有足够长的使用寿命，毛坯限位轴7为高弹性耐磨钢轴。

[0021] 两个半圆筒相向贴合在一起后的圆孔直径等于导向柱8的最小直径，导向柱8的下端和两个半圆筒的上内孔部均设置有倒角。

[0022] 作为一种结构选择，每个半圆筒的上四分之三的部分均为可以弹性分开的两半式结构，即毛坯限位轴7的上部分均匀分成四部分，从而具有更好的对中性能。

[0023] 水平导向推动机构包括调节伺服气缸5和与调节伺服气缸5的转轴固定连接的可滑动推块2，转盘1设置有导向滑孔3，可滑动推块2安装在导向滑孔3内并可滑动，调节伺服气缸5通过安装板4固定于转盘1的外侧面，可滑动推块2与其中一个半圆筒的外侧面固定连接。

[0024] 转盘1的顶面设置有限位轴安装孔9，限位轴竖直安装于限位轴安装孔9内，限位轴安装孔9与导向滑孔3垂直并相通。

[0025] 本实用新型的工作原理如下：

[0026] 根据环形毛坯6的内孔规格通过水平导向推动机构带动两个半圆筒水平移动至合适的位置。

[0027] 利用机械手将环形毛坯6套在毛坯限位轴7上，利用胀紧伺服气缸10控制导向柱8竖直向下移动，从而将毛坯限位轴7胀开，直至将环形毛坯6完全固定，此时便可开始加工毛坯。

[0028] 导向柱8的下移位置通过胀紧伺服气缸10能够精确的控制，下移位置可以在伺服控制系统中设置。

[0029] 水平导向推动机构是以调节伺服气缸5作为驱动力的，调节伺服气缸5能够精确的控制半圆筒移动至所需要的位置，其移动参数可以在伺服控制系统中设置。

[0030] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

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