技术领域
[0001] 本
发明涉及的是一种纸塑
包装机的改进发明，特别涉及的是一种纸塑包装机的成型机构。
背景技术
[0002] 纸塑包装是将塑料泡壳与卡纸复合，应用于
电池包装、
牙刷包装、文具用品包装等，应用十分广泛。参照图1，现有的纸塑包装机将成型的塑料泡壳放置在
热封模(I)上，热封膜具有若干个，排列在传动带(2)上，即传动带由热封模围绕而成，以链条传动的方式将热封膜送至各个工位，因此所需的热封模量大，成本高；传动带的上方设有物料工位、卡纸工位以及热封工位，并且每个工位都与传动带上的模板相对应，塑料泡壳与卡纸复合成型至少要需要四个工位，为保持生产连续性，所需的热封膜至少要八个，因此，现有的纸塑复合成型机构加工成本高，结构繁琐、
机体长，占地面积大，不便运输及安装。
发明内容
[0003] 鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种结构精巧、生产成本较低的纸塑包装机的成型机构。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的:该种纸塑包装机的成型机构，包括有
机架、热封模、塑料泡壳下料工位、加料工位及热封工位，其特征在于所述机架上设有转盘，所述转盘与动
力源连接，所述热封模沿圆周方向分布在转盘上，所述转盘上的热封模与塑料泡壳下料工位、加料工位及热封工位相对应，所述热封工位设有热封>J-U ρςα·装直。
[0005] 所述转盘的上方设有卡纸下料装置，所述卡纸下料装置包括有纸库座及吸纸座，所述纸库座设置在吸纸座的正上方，所述吸纸座上设有
吸盘，且所述吸纸座与一吸纸
气缸连接，所述吸纸气缸安装在旋转部件上。
[0006] 所述旋转部件包括有旋
转轴和旋转气缸，所述
旋转轴安装在机架上，且所述旋转轴与旋转气缸连接，所述吸纸气缸安装在旋转轴上。
[0007] 所述卡纸下料装置还包括有送纸座，所述送纸座设置在吸纸座的下方，所述送纸座与送纸气缸连接。
[0008] 所述送纸座上设有若干
块送纸板，所述纸库座上设有料槽，所述送纸板与料槽相对应。
[0009] 所述热封装置包括有热封上模，所述热封上模与热封气缸连接，所述热封上模的下方设有接收送纸板上的卡纸的接纸部件。
[0010] 所述接纸部件为
吸嘴，所述吸嘴设置在送纸板的上方，所述热封上模上设有收纳吸嘴的凹槽。
[0011] 所述吸嘴与升降气缸连接。
[0012] 所述接纸部件为夹持卡纸的定纸板，所述送纸板之间具有间隙，所述定纸板设置在送纸板的两侧，所述定纸板的侧边设有夹持卡纸的凸台，所述热封上模上设有与定纸板相匹配的凹槽，所述定纸板与开夹气缸连接。
[0013] 所述加料工位至少设有两个。
[0014] 本发明将热封模设置在转盘上，通过转动转盘将热封模送至不同的工位，最后由热封装置对热封模上的塑料泡壳与卡纸进行热封。本发明所需的热封模量小，生产成本低，且结构紧凑，整机十分小巧，便于安装和运输。所述设置在转盘上方的卡纸下料装置实现对卡纸的自动放料，并且卡纸下料装置与热封装置相配合，共用同一个工位，如此节省了转盘上的一个工位，多余的工位可以用于开发加料工位，这样可以在塑料泡壳内加入两种或两种以上不同的物料，适用于更多的物料包装。
附图说明
[0015] 下面结合附图进一步描述本发明的结构示意图。
[0016] 图1为背景技术的结构示意图。
[0017] 图2为本发明的结构示意图。
[0018] 图3为本发明
实施例一的结构示意图1。
[0019] 图4为本发明实施例一的结构示意图2。
[0020] 图5为本发明实施例二的结构示意图。
[0021] 图6为本发明送纸板的结构示意图。
[0022] 图7为本发明定纸板的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 参照附图，该种纸塑包装机的成型机构，包括有机架4、热封模6、塑料泡壳下料工位2、加料工位3及热封工位I，所述热封工位I设有热封装置5，所述机架4上设有转盘7，所述转盘7与动力源连接，动力源可以采用气缸或
电机，带动转盘转动；所述热封模6具有若干个，本实施例中所述热封模6具有四个，且沿圆周方向均匀分布在转盘7上，所述加料工位3为两个，所述转盘7上的四个热封模6与塑料泡壳下料工位2、加料工位3及热封工位I 一一对应；所述转盘7的上方设有卡纸下料装置，所述卡纸下料装置包括有纸库座19、吸纸座13及送纸座9，所述纸库座19上设有料槽15，所述料槽15的周边设有限位杆16，卡纸27放置在料槽15内，所述纸库座19设置在吸纸座13的正上方，所述送纸座9设置在吸纸座13的下方，所述送纸座9与送纸气缸8连接，所述吸纸座13上设有吸盘14，所述吸纸座13与一吸纸气缸17连接，所述吸纸气缸17安装在旋转部件上，所述旋转部件带动吸纸座13进行180度转动，即将纸库座19上的卡纸送至下方的送纸座9上，本实施例中所述旋转部件包括有旋转轴12和旋转气缸11，所述旋转轴12安装在机架4上，且所述旋转轴12与旋转气缸11连接，所述吸纸气缸17安装在旋转轴12上；所述送纸座9上设有若干块送纸板10，所述送纸板10与纸库座的料槽15相对应；所述热封装置5包括有热封顶板22和热封上模23，所述热封顶板22与热封气缸20连接，所述热封上模23的下方设有接收送纸板上的卡纸的接纸部件。
[0024] 参照图3、图4，实施例一中，所述接纸部件为夹持卡纸的定纸板24，所述送纸板之间具有间隙18，卡纸的宽度大于送纸板的，因而卡纸置于送纸板10上时，卡纸的侧边会延伸送纸板外，用于定纸板24夹持，所述定纸板24设置在送纸板10的两侧，送纸板10之间的间隙是为定纸板24所预留的，所述定纸板24的侧边设有夹持卡纸的凸台25，所述热封上模23的下端面开设有与定纸板相匹配的凹槽26，所述定纸板24与开夹气缸21连接，所述开夹气缸21安装在热封顶板22上。所述送纸板10将卡纸送至热封上模23的下方时，所述定纸板24在开夹气缸21带动下上移时，
定位板24进入凹槽26内，凸台24则将送纸板10上的卡纸夹起，使卡纸与送纸板10脱离，送纸板10离开后，卡纸在热封工位I进行热封，如此，本发明将卡纸下料装置与热封装置结合，采用一个工位便可实现卡纸下料及热封两个步骤，使得整机结构更加紧凑、精巧，不仅降低生产成本，而且体积小，更便于安装和运输。
[0025] 参照图5，实施例二，所述接纸部件为吸嘴29，所述吸嘴29设置在送纸板10的上方，所述热封上模的下端设有收纳吸嘴的凹槽28，即送纸板10将卡纸送至热封上模23的下方时，由吸嘴29将卡纸27吸住，卡纸27与送纸板10分离，进入热封工位I ;所述吸嘴29与升降气缸30连接，由升降气缸30带动吸嘴29上、下移动，本实施例中，所述升降气缸和热封气缸结合为双联气缸，即双联气缸先带动吸嘴29进行吸纸动作，而后带动热封上模23进行热封作用。因此，本发明的接纸部件可以采用上述两种不同的技术方案来实现。
[0026] 本机工作时，在塑料泡壳下料工位2将成型的塑料泡壳置于热封模6上，转盘7转动将放置有塑料泡壳的热封模6送至加料工位3，并加入物料，可以采用手工加料，也可以采用机械自动加料，而此时塑料泡壳下料工位2则对一下个热封模下料，如此，每个工位都在进行各自的工作；本实施例中的加料工位3设有两个，因此可以进行两种不同物料的加料，当然也可以只加一种物料；所述转盘7继续转动，将加入物料的热封模6送至热封工位I ;所述吸纸座13上的吸盘14将料槽15内的卡纸吸住，吸纸气缸17带动吸纸座13下移，卡纸脱离料槽15，旋转气缸11带动旋转轴12转动，吸纸座13转动，此时吸有卡纸的吸盘14朝下，并将卡纸放置在下方的送纸板10上，卡纸的侧边延伸至送纸板10外，用于定纸板24夹纸用，所述送纸气缸8推动送纸座9向前移动，送纸板10移动至热封上模23的下方。
[0027] 采用实施例一的技术方案时，此时开夹气缸21已经推动定纸板24下移，定纸板24处于开夹状态，送纸板10将卡纸送至热封工位I时，定纸板24在卡纸的下方，开夹气缸21带动定纸板24上移，定纸板24上移至热封上模23的凹槽26内，定纸板的凸台25夹住卡纸的边缘，卡纸与送纸板10分离，送纸气缸8带动送纸板10回位，进行下一次的送纸；定纸板24夹住纸板后热封气缸20推动热封顶板22及热封上模23下压，卡纸与热封模上的塑料泡壳进行热封，热封完成后，热
风气缸20带动热封顶板22和热封上模23上移，定纸板的凸台25夹住完成热封的纸塑包装成品上移，该纸塑包装成品会在下一次送纸时被送纸板推出，即送纸气缸8推动送纸板10至热封工位I时，送纸板10在送纸的同时将定纸板上的纸塑包装成品推出。
[0028] 采用实施例二的技术方案时，双联气缸30带动吸嘴29下移，吸嘴29靠近送纸板10，并将送纸板上的卡纸27吸住，而后双联带动吸嘴29上移至热封上模的凹槽28内，卡纸27与送纸板10分离而贴近热封上模23，送纸板10退回原位，此后双联气缸推动热封顶板22和热封上模23下压，卡纸27与热封模上的塑料泡壳进行热封，热封完成后，双联气缸带动热封顶板22和热封上模23上移，如此完成纸塑包装。
