技术领域
[0001] 本
发明属于一种包装膜的加工方法，特别是阻隔蒸煮型包装膜的加工方法。
背景技术
[0002] 当前作为高阻隔材料的主要有
铝箔、PA膜、EVOH膜、PVA涂布高阻隔膜、PVDC膜及其涂布膜、无机
氧化蒸
镀膜、
多层共挤高阻隔膜等。这些高阻隔材料都是通过与其他材料复合来避开自身的一些
缺陷。铝塑结构的复合膜不能用于
微波处理，PVA改性液涂布、PVDC涂布、无机氧化物蒸镀等虽然确实提高了材料性能，但因为反复的加工周转导致材料生产周期长、各阶段原料浪费大等不利于产业长期发展的现象。
[0003] 中国
专利其公开号CN202054294U提供了“一种高阻隔多层共挤包装膜”，它为九层共挤
薄膜，其
自上而下依次为：第一尼龙层、第一粘合层、第一PE层、第二粘合层、第二尼龙层、EVOH层、第三尼龙层、第三粘合层和第二PE层。可以看出，高阻隔多层共挤包装膜，其阻隔性好、内容物不易变质、可延长肉制品的储存期。但是，由于其具有多层结构，结构复杂，制作过程显得繁琐，还是没有解决其易于制作的目的。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对
现有技术存在的上述问题，提供一种方法简便且阻隔性较好的阻隔蒸煮型包装膜的加工方法。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种阻隔蒸煮型包装膜的加工方法，该方法包括以下步骤：
[0006] A、备料：准备好粘结剂以及需要加工的包装膜基材；
[0007] B、上胶复合：采用普通的上胶设备利用上胶设备中的上胶网线辊或者涂胶辊在包装膜基材表面均匀上粘结剂，再通过复合压辊将已经涂布的基膜同另一基膜压粘形成复合膜；
[0008] C、熟化：将复合膜置入40—60摄氏度的熟化室内72—168小时；
[0009] D、制作成品：经熟化后得到的阻隔蒸煮型包装膜复合膜成品，将上述的阻隔蒸煮型包装膜通过分切或者制袋后得到阻隔蒸煮型包装膜卷膜或者阻隔蒸煮型包装膜袋子。
[0010] 首先备料，准备好需要加工的包装膜基材和按照设定比例配制好粘结剂。接着采用普通的上胶设备将粘结剂均匀的涂抹在包装膜基材表面。再通过复合压辊将已经涂布的基膜同另一基膜压粘形成复合膜。
[0011] 通过将复合膜送入40—60摄氏度的熟化室内72—168小时后得到阻隔蒸煮型包装膜。由于人们使用的包装膜通常为袋子或卷膜，因此，将上述的阻隔蒸煮型包装膜通过分切或者
热压制袋得到阻隔蒸煮型包装膜卷膜或者阻隔蒸煮型包装膜袋子。
[0012] 在上述的阻隔蒸煮型包装膜的加工方法中，所述的步骤A中粘结剂为乙酸乙酯、聚酯多元醇、异氰酸酯按照容积比40～60:30～50:5～10比例配制而成。该比例配制的粘结剂的其
粘度能保证为16″～20″，同时，该粘结剂能有效的提高包装膜的阻隔性。
[0013] 在上述的阻隔蒸煮型包装膜的加工方法中，所述步骤A中先将乙酸乙酯和聚酯多元醇充分搅拌后再加入异氰酸酯后立即使用。
[0014] 由于异氰酸酯是
固化剂，因此，前两种
溶剂充分混合后再加入异氰酸酯能有效避免粘结剂过快的固化。
[0015] 在上述的阻隔蒸煮型包装膜的加工方法中，所述的上胶设备中具有搅拌器，所述步骤B中搅拌器对粘结剂进行充分的搅拌。
[0016] 搅拌器的搅拌能保证粘结剂的均匀性。
[0017] 在上述的阻隔蒸煮型包装膜的加工方法中，所述的步骤B中上粘结剂的涂抹量为2
4—10g/m。
[0018] 该涂抹量能保证包装膜具有良好阻隔性的同时，其粘结剂消耗量比较少。
[0019] 在上述的阻隔蒸煮型包装膜的加工方法中，所述的步骤A与步骤B之间对包装膜基材进行普通的印刷，在印刷配墨的油墨中加入2%～6%的异氰酸酯。
[0020] 加入异氰酸酯起到硬化剂的作用，能使印刷的文字和图案尽快的成型。
[0021] 在上述的阻隔蒸煮型包装膜的加工方法中，所述印刷后的包装膜基材置入30—50摄氏度的熟化室内10—18小时。
[0022] 与现有技术相比，本阻隔蒸煮型包装膜的加工方法在不增加加工工序的情况下，直接采用新型的粘结剂及相应工艺来提高包装膜的阻隔性，它的阻隔性能几乎可以和KPA、VMCPP材质复合膜相媲美。同时，它具有良好附着
力、耐高温蒸煮性的油墨印刷，使得制得的包装膜具有高阻隔性、高粘合性、耐高温蒸煮性，具有比较高的实用价值。
附图说明
[0023] 图1是本阻隔蒸煮型包装膜的加工方法的
流程图。
具体实施方式
[0025] 如图1所示，本阻隔蒸煮型包装膜的加工方法包括以下步骤：
[0026] A、备料：准备好粘结剂以及需要加工的包装膜基材。粘结剂为乙酸乙酯、聚酯多元醇、异氰酸酯按照容积比60:50:10比例配制而成。配制的粘结剂的其粘度为18″。
[0027] 本实施例中，配制上述粘结剂的过程中，先将乙酸乙酯和聚酯多元醇充分搅拌，然后，再加入异氰酸酯后立即使用。
[0028] B、上胶复合：采用普通的上胶设备利用上胶设备中的上胶网线辊或者涂胶辊在包装膜基材表面均匀上粘结剂。再通过复合压辊将已经涂布的基膜同另一基膜压粘形成复合膜。
[0029] 本实施例中，上胶设备中具有搅拌器，该步骤中中搅拌器对粘结剂进行充分的搅2
拌。同时，粘结剂的涂抹量为4g/m。
[0030] C、熟化：将上胶后的包装膜基材置入40摄氏度的熟化室内72小时。
[0031] D、制作成品：经熟化后得到的阻隔蒸煮型包装膜复合膜成品，将上述的阻隔蒸煮型包装膜通过分切或者制袋后得到阻隔蒸煮型包装膜卷膜或者阻隔蒸煮型包装膜袋子。
[0032] 另外，部分包装膜需要印刷图案和文字，因此，在步骤A与步骤B之间还可以额外新增一道工序，即：在步骤A后对包装膜基材进行普通的印刷，在印刷配墨的油墨中加入2%的异氰酸酯。再将印刷后的包装膜基材置入30摄氏度的熟化室内10小时。
[0033] 实施例二
[0034] 如图1所示，本阻隔蒸煮型包装膜的加工方法包括以下步骤：
[0035] A、备料：准备好粘结剂以及需要加工的包装膜基材。粘结剂为乙酸乙酯、聚酯多元醇、异氰酸酯按照容积比40:30:5比例配制而成。配制的粘结剂的其粘度为20″。
[0036] 本实施例中，配制上述粘结剂的过程中，先将乙酸乙酯和聚酯多元醇充分搅拌，然后，再加入异氰酸酯后立即使用。
[0037] B、上胶复合：采用普通的上胶设备利用上胶设备中的上胶网线辊或者涂胶辊在包装膜基材表面均匀上粘结剂。再通过复合压辊将已经涂布的基膜同另一基膜压粘形成复合膜。
[0038] 本实施例中，上胶设备中具有搅拌器，该步骤中中搅拌器对粘结剂进行充分的搅2
拌。同时，粘结剂的涂抹量为8g/m。
[0039] C、熟化：将上胶后的包装膜基材置入60摄氏度的熟化室内168小时。
[0040] D、制作成品：经熟化后得到的阻隔蒸煮型包装膜复合膜成品，将上述的阻隔蒸煮型包装膜通过分切或者制袋后得到阻隔蒸煮型包装膜卷膜或者阻隔蒸煮型包装膜袋子。
[0041] 另外，部分包装膜需要印刷图案和文字，因此，在步骤A与步骤B之间还可以额外新增一道工序，即：在步骤A后对包装膜基材进行普通的印刷，在印刷配墨的油墨中加入3%的异氰酸酯。再将印刷后的包装膜基材置入50摄氏度的熟化室内18小时。
[0042] 实施例三
[0043] 如图1所示，本阻隔蒸煮型包装膜的加工方法包括以下步骤：
[0044] A、备料：准备好粘结剂以及需要加工的包装膜基材。粘结剂为乙酸乙酯、聚酯多元醇、异氰酸酯按照容积比50:40:7比例配制而成。配制的粘结剂的其粘度为19″。
[0045] 本实施例中，配制上述粘结剂的过程中，先将乙酸乙酯和聚酯多元醇充分搅拌，然后，再加入异氰酸酯后立即使用。
[0046] B、上胶复合：采用普通的上胶设备利用上胶设备中的上胶网线辊或者涂胶辊在包装膜基材表面均匀上粘结剂。再通过复合压辊将已经涂布的基膜同另一基膜压粘形成复合膜。
[0047] 本实施例中，上胶设备中具有搅拌器，该步骤中中搅拌器对粘结剂进行充分的搅2
拌。同时，粘结剂的涂抹量为10g/m。
[0048] C、熟化：将上胶后的包装膜基材置入50摄氏度的熟化室内100小时。
[0049] D、制作成品：经熟化后得到的阻隔蒸煮型包装膜复合膜成品，将上述的阻隔蒸煮型包装膜通过分切或者制袋后得到阻隔蒸煮型包装膜卷膜或者阻隔蒸煮型包装膜袋子。
[0050] 另外，部分包装膜需要印刷图案和文字，因此，在步骤A与步骤B之间还可以额外新增一道工序，即：在步骤A后对包装膜基材进行普通的印刷，在印刷配墨的油墨中加入4%的异氰酸酯。再将印刷后的包装膜基材置入40摄氏度的熟化室内12小时。
