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全自动 包装机的排气机构

阅读：162发布：2021-01-17

专利汇可以提供全自动包装机的排气机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种全自动包装机的排气机构，包括一对排气板、一对排气臂、一对齿条、齿轮、滑槽和动力装置；所述一对排气板相应设置在一对排气臂的顶端；所述一对排气臂的底端相应固定在一对齿条上；所述一对齿条相对地设置在滑槽内；所述齿轮设置在一对齿条的中间，与两个齿条均啮合；所述动力装置与其中一个齿条连接；所述排气板为弧形板。本发明的排气板为弧形板，能对包装袋及袋内的粉剂起到向上抑制的作用，能确保包装袋填充完粉剂后不向上走粉，为下一步的热封提供了便利。，下面是全自动包装机的排气机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全自动包装机的排气机构，其特征在于：包括一对排气板（1）、一对排气臂（2）、一对齿条（3）、齿轮（4）、滑槽（5）和动力装置（6）；所述一对排气板（1）相应设置在一对排气臂（2）的顶端；所述一对排气臂（2）的底端相应固定在一对齿条（3）上；所述一对齿条（3）相对地设置在滑槽（5）内；所述齿轮（4）设置在一对齿条（3）的中间，与两个齿条（3）均啮合；所述动力装置（6）与其中一个齿条（3）连接；所述排气板（1）为弧形板。
2.根据权利要求1所述的全自动包装机的排气机构，其特征在于：所述每个排气臂（2）包括上排气臂（21）和下排气臂（22），上排气臂（21）的底部与下排气臂（22）可调节高度的相对固定。
3.根据权利要求1所述的全自动包装机的排气机构，其特征在于：所述动力装置（6）包括气缸（61）和气缸座（62）；所述气缸（61）的缸体（61-1）固定在气缸座（62）内，气缸（61）的杆体（61-2）与一个齿条（3）连接；所述滑槽（5）固定在气缸座（62）上。
4.根据权利要求3所述的全自动包装机的排气机构，其特征在于：还包括压盖（7）；所述压盖（7）盖住齿条（3）并与滑槽（5）的槽底固定。
5.根据权利要求4所述的全自动包装机的排气机构，其特征在于：还包括防尘罩（8）；
所述防尘罩（8）设置在气缸座（62）上，盖住齿条（3）、齿轮（4）、滑槽（5）和压盖（7）。
6.根据权利要求1至5之一所述的全自动包装机的排气机构，其特征在于：还包括相互连接的连接块（9）和连接头（10）；所述连接快（9）与一个齿条（3）连接；所述连接头（10）与气缸（61）的杆体（61-2）连接。

说明书全文

全自动包装机的排气机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种全自动包装机的排气机构。

背景技术

[0002] 自中国加入WTO以来，中国的市场不断向世界扩张，特别是农药、食品的包装软包装订单量剧增，同时包装的要求更加严格、包装的品种更加复杂，特别是农药行业的受出口要求和国内限制高污染的乳油生产量，粉剂就变得越来越受欢迎，但是受到粉剂越来越精细、比重越来越轻，密度受环境的影响变化大，包装剂量大等因素的影响，使得包装困难重重。目前这种大剂量的粉剂包装主要是靠人工包装和半自动机器包装。对于半自动包装机对于粉剂包装袋不能很好的进行排气，排气过程容易将充填过满的粉剂排出袋口，造成粉尘污染。

发明内容

[0003] 本发明的目的是

[0004] 实现本发明目的的技术方案是一种全自动包装机的排气机构，包括一对排气板、一对排气臂、一对齿条、齿轮、滑槽和动力装置；所述一对排气板相应设置在一对排气臂的顶端；所述一对排气臂的底端相应固定在一对齿条上；所述一对齿条相对地设置在滑槽内；所述齿轮设置在一对齿条的中间，与两个齿条均啮合；所述动力装置与其中一个齿条连接；所述排气板为弧形板。

[0005] 所述每个排气臂包括上排气臂和下排气臂，上排气臂的底部与下排气臂可调节高度的相对固定。

[0006] 所述动力装置包括气缸和气缸座；所述气缸的缸体固定在气缸座内，气缸的杆体与一个齿条连接；所述滑槽固定在气缸座上。

[0007] 前述的全自动包装机的排气机构还包括压盖；所述压盖盖住齿条并与滑槽的槽底固定。

[0008] 前述的全自动包装机的排气机构还包括防尘罩；所述防尘罩设置在气缸座上，盖住齿条、齿轮、滑槽和压盖。

[0009] 前述的全自动包装机的排气机构还包括相互连接的连接块和连接头；所述连接快与一个齿条连接；所述连接头与气缸的杆体连接。

[0010] 采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：（1）本发明的排气板为弧形板，能对包装袋及袋内的粉剂起到向上抑制的作用，能确保包装袋填充完粉剂后不向上走粉，为下一步的热封提供了便利。

[0011] （2）本发明通过气缸提供动力，可以通过对气缸的调节，来控制排气量的大小，从而能保证适用于各种型号的包装袋在填完粉剂不向上走粉，同时袋子不会因排气而变形。

[0012] （3）本发明的排气臂由上下排气臂组成，而且上下排气臂之间的固定位置可以根据包装袋的大小来调整，从而使得本发明的排气机构可以调节到袋口以下很小距离，将靠近袋口的粉剂向下压，抑制粉剂向上走，对包装袋进行准确的排气工作。

[0013] （4）本发明还设置有防尘罩，能有效避免粉尘落入齿条内，保护了本机构的持续工作和使用寿命。附图说明

[0014] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为图1的A-A剖视图。

[0017] 图3为图1的俯视图。

[0018] 附图中标号为：

[0019] 排气板1、排气臂2、上排气臂21、下排气臂22、齿条3、齿轮4、滑槽5、动力装置6、气缸61、缸体61-1、杆体61-2、气缸座62、压盖7、防尘罩8、连接块9、连接头10。

具体实施方式

[0020] （实施例1）

[0021] 见图1至图3，本实施例的全自动包装机的排气机构，包括一对排气板1、一对排气臂2、一对齿条3、齿轮4、滑槽5、动力装置6、压盖7、防尘罩8、连接块9和连接头10。

[0022] 两块排气板1成对设置在一对排气臂2的顶端，排气板1为弧形板。

[0023] 每个排气臂2包括上排气臂21和下排气臂22，上排气臂21的底部与下排气臂22可调节高度的相对固定，比如图1中给出的方式为：两个上排气臂21上设置槽，两个下排气臂22上设置螺钉，可以通过螺钉在槽内的位置来调节整个排气臂2的高度。两个下排气臂22的底端相应固定在一对齿条3上。

[0024] 一对齿条3相对地设置在滑槽5内。齿轮4设置在一对齿条3的中间，与两个齿条3均啮合。

[0025] 动力装置6包括气缸61和气缸座62。气缸61的缸体61-1固定在气缸座62内，气缸61的杆体61-2与连接头10连接，连接头10再通过连接快9与一个齿条3连接。

[0026] 滑槽5固定在气缸座62上。

[0027] 压盖7盖住齿条3并与滑槽5的槽底固定。

[0028] 防尘罩8设置在气缸座62上，盖住齿条3、齿轮4、滑槽5和压盖7。

[0029] 进行工作时，气缸61提供动力，杆体61-2向前运动，带动与杆体61-2连接的一个齿条3向前运动，同时通过与齿轮4的啮合，使另一个齿条3向后运动，两个齿条3的相对运动使得排气臂2及排气臂顶部的排气板1也相对运动，从而对包装袋进行排气。

[0030] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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