技术领域
[0001] 本实用新型涉及铜杆技术领域，尤其涉及一种铜杆清洗装置。
背景技术
[0002] 铜杆生产过程中需对其进行
轧制以制得直径符合特定要求的铜杆或铜丝，一般在轧制后铜杆的传送过程中，需对制得的铜杆进行清洗冷却，以利于后续操作，在清洗铜杆表面的过程中，因铜杆通入清洗装置时
温度高,又直接磨到
钢管,在两个月内就钢管被磨成很深的槽,
变形之后的钢管对铜杆的表面光滑度有很大影响,造成铜杆表面粗糙,使成品表面不良。实用新型内容
[0003] 为了克服
现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜杆清洗装置，能够延长清洗装置的使用寿命。
[0004] 本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
[0005] 一种铜杆清洗装置，包括清洗结构以及钨钢模具，所述清洗结构包括筒形的清洗钢管，所述清洗钢管包括用于清洗铜杆的清洗腔、与所述清洗腔相通的第一喷淋口以及供所述铜杆插入所述清洗腔的插入端，所述钨钢模具嵌设于所述清洗腔的内壁，所述钨钢模具设有供所述铜杆活动穿过的通孔，所述通孔连通所述清洗腔。
[0006] 进一步地，所述清洗钢管还包括供所述铜杆伸出所述清洗腔的伸出端，所述钨钢模具设有两个，两个所述钨钢模具分别嵌设于所述插入端的内壁及所述伸出端的内壁。
[0007] 进一步地，所述清洗结构还包括用于套设所述清洗钢管的清洗
外壳，所述清洗外壳的两端与所述清洗钢管密封连接，所述清洗外壳与所述清洗钢管之间设有冷却腔，所述冷却腔与所述第一喷淋口连通，所述清洗外壳设有与所述冷却腔连通的进液端。
[0008] 进一步地，所述清洗钢管还设有所述清洗腔相通的第二喷淋口及第三喷淋口，所述第二喷淋口及第三喷淋口均与所述冷却腔连通。
[0009] 进一步地，所述第一喷淋口、第二喷淋口及第三喷淋口沿所述清洗钢管的外壁呈圆周阵列设置。
[0010] 进一步地，所述第一喷淋口沿所述清洗钢管的轴向方向均匀间隔设有多个，所述第二喷淋口沿所述清洗钢管的轴向方向均匀间隔设有多个，所述第三喷淋口沿所述清洗钢管的轴向方向均匀间隔设有多个。
[0011] 进一步地，所述清洗外壳配置有压
力表接头，所述压力表接头用于安装压力表，所述压力表用于检测所述冷却腔的内部液体的压力值。
[0012] 进一步地，所述清洗外壳的两端通过
密封件与所述清洗钢管密封连接。
[0013] 进一步地，所述清洗结构还包括
螺栓，所述钨钢模具通过所述螺栓固定于所述清洗钢管。
[0014] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0015] 通过在清洗腔内壁设置钨钢模具，在清洗铜杆时，钨钢模具将铜杆与清洗钢管的内壁隔绝开来，防止铜杆直接磨损到清洗钢管内壁，从而提高清洗钢管的使用寿命，而且能确保铜杆表面不会被刮伤。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型
实施例提供的一种铜杆清洗装置的主视图；
[0017] 图2为图1的铜杆清洗装置的剖视图；
[0018] 图3为本实用新型实施例提供的一种铜杆清洗装置的立体示意图，图中示出了清洗外壳；
[0019] 图4为图3的铜杆清洗装置的剖视图。
[0020] 图中：1、清洗钢管；10、清洗腔；11、第一喷淋口；12、第二喷淋口；2、钨钢模具；3、清洗外壳；30、进液端；31、冷却腔；4、压力表接头；5、密封件；6、螺栓；7、铜杆。
具体实施方式
[0021] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022] 如图1-4所示，为本实用新型提供的一种铜杆清洗装置，包括清洗结构以及钨钢模具2，清洗结构包括筒形的清洗钢管1，清洗钢管1包括用于清洗铜杆7的清洗腔10、与所述清洗腔10相通的第一喷淋口11、以及供所述铜杆7插入所述清洗腔10的插入口，钨钢模具2嵌设于清洗腔10的内壁，钨钢模具2设有供铜杆7活动穿过的通孔，通孔连通清洗腔10。
[0023] 在上述结构
基础，使用时，清洗液从第一喷淋口11进入清洗腔10，铜杆7从插入端插入清洗腔10，之后清洗液对铜杆7进行冷却处理以及清洗处理，清洗处理主要清洗铜杆7表面多余的铜粉及其他杂质，清洗完的清洗液从插入端排出；本实施例通过在清洗腔10内设置有钨钢模具2，在清洗过程中，铜杆7不会与清洗钢管1直接
接触，减少铜杆7对清洗钢管1的磨损，提高清洗钢管1的使用寿命。本实施例的钨钢模具2具有耐磨、耐高温及超硬度的特点，由于钨钢模具2具有该特点，可以避免铜杆7表面被刮伤，确保铜杆7表面
精度不会受到影响。
[0024] 具体地，清洗钢管1还包括供铜杆7伸出清洗腔10的伸出端，钨钢模具2设有两个，两个钨钢模具2分别嵌设于插入端的内壁及伸出端的内壁。由于钨钢模具2价格昂贵，为了降低成本，本实施例的钨钢模具2优选设置在清洗钢管1磨损严重的
位置，试验发现，清洗钢管1的插入端和伸出端磨损较严重，因此在清洗钢管1的插入端和伸出端分别设有钨钢模具2。当然，钨钢模具2还可以设置在清洗钢管1的内壁的其他位置。
[0025] 优选地，清洗结构还包括用于套设清洗钢管1的清洗外壳3，清洗外壳3的两端与清洗钢管1密封连接，清洗外壳3与清洗钢管1之间设有冷却腔31，冷却腔31与第一喷淋口11连通，清洗外壳3设有与冷却腔31连通的进液端30。在上述结构基础，清洗时，清洗液从进液端30进入冷却腔31，清洗液先对清洗钢管1进行冷却降温处理，之后，冷却腔31内的清洗液从第一喷淋口11进入清洗腔10中，清洗液对铜杆7进行喷淋处理，从而完成铜杆7的清洗操作。
本实施例通过设置冷却腔31，一方面用来暂存清洗液，保证清洗腔10内的有足够的清洗液对铜杆7进行冷却清洗，另一方面可以对清洗钢管1进行冷却降温处理，从而可以快速冷却铜杆7，确保冷却良好。
[0026] 优选地，清洗钢管1还设有清洗腔10相通的第二喷淋口12及第三喷淋口(图未示出)，第二喷淋口12及第三喷淋口均与冷却腔31连通。通过设置第二喷淋口12及第三喷淋口，增加进入清洗腔10的清洗流量，从而使铜杆7可以快速降温以及提高清洗效果。
[0027] 具体地，第一喷淋口11、第二喷淋口12及第三喷淋口沿清洗钢管1的外壁呈圆周阵列设置。通过在清洗钢管1的外壁不同位置均设有喷淋口，使清洗液可以喷射到铜杆7的各个位置，提高清洗效果。
[0028] 更具体地，第一喷淋口11沿清洗钢管1的轴向方向均匀间隔设有多个，第二喷淋口12沿清洗钢管1的轴向方向均匀间隔设有多个，第三喷淋口沿清洗钢管1的轴向方向均匀间隔设有多个。通过设置多个第一喷淋口11、第二喷淋口12及第三喷淋口，进一步提高清洗效果。
[0029] 优选地，本实施例的清洗外壳3配置有压力表接头4，压力表接头4用于安装压力表，压力表用于检测冷却腔31的内部液体的压力值。通过设置压力表，可以检测冷却腔31的内部液体的压力值，以确保冷却腔31有足够的清洗液对铜杆7进行冷却处理，从而保证铜杆7冷却良好。
[0030] 优选地，清洗外壳3的两端通过密封件5与清洗钢管1密封连接。通过设置密封件5，避免清洗液从冷却腔31泄露，从而影响冷却效果。本实施例的密封件5可以是密封环、密封套或
密封圈等。
[0031] 优选地，清洗结构还包括螺栓6，钨钢模具2通过螺栓6固定于清洗钢管1。当然，本实施例的钨钢模具2还可以通过其他部件固定在清洗钢管1上。
[0032] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
