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一种铸件加工用切割装置

阅读:744发布:2021-12-02

专利汇可以提供一种铸件加工用切割装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及切割装置技术领域,尤其涉及一种 铜 铸件加工用切割装置,包括操作台,所述操作台的下端四 角 安装有 支撑 腿,且操作台的上端安装有切割机构,所述操作台的上端固定安装有固定环,所述固定环的数量为两个,且固定环处于同一条直线上,并且固定环的内部分别安装有气囊,所述气囊为圆环形,且气囊之间连接有第二连接管,并且其中一个气囊与第三连接管的一端相连接,所述第三连接管上安装有泄压 阀 ,且第三连接管的另一端与切割机构相靠近,并且另一个气囊与第一连接管的一端相连接,所述第一连接管的另一端与空气 压缩机 的出口端相连接,本装置使用过程中,在切割的同时能够有效的对铜铸件进行 散热 ,有效的避免铜铸件 过热 ,提高工作效率。,下面是一种铸件加工用切割装置专利的具体信息内容。

1.一种铸件加工用切割装置,包括操作台(1),所述操作台(1)的下端四安装有支撑腿(2),且操作台(1)的上端安装有切割机构(3),其特征在于,所述操作台(1)的上端固定安装有固定环(4),所述固定环(4)的数量为两个,且固定环(4)处于同一条直线上,并且固定环(4)的内部分别安装有气囊(10),所述气囊(10)为圆环形,且气囊(10)之间连接有第二连接管(7),并且其中一个气囊(10)与第三连接管(9)的一端相连接,所述第三连接管(9)上安装有泄压(8),且第三连接管(9)的另一端与切割机构(3)相靠近,并且另一个气囊(10)与第一连接管(6)的一端相连接,所述第一连接管(6)的另一端与空气压缩机(5)的出口端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用切割装置,其特征在于,所述固定环(4)的内壁上设置有凹槽,所述气囊(10)与凹槽的内壁胶接连接,且气囊(10)的内径小于固定环(4)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用切割装置,其特征在于,所述操作台(1)上开设有通槽,所述通槽位于切割机构(3)中刀片的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用切割装置,其特征在于,所述气囊(10)的材质为橡胶,且气囊(10)上设置有排气口,所述排气口上安装有截止阀
5.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用切割装置,其特征在于,所述泄压阀(8)的起跳压为0.8MPa-1.2MPa。

说明书全文

一种铸件加工用切割装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及切割装置技术领域,尤其涉及一种铜铸件加工用切割装置。

背景技术

[0002] 铜是与人类关系非常密切的有色金属,被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域,在中国有色金属材料的消费中仅次于。一些管型或者杆型的铜铸件在加工过程中通常需要进行切割的,切割过程中由于摩擦作用铜铸件会发热,由于铜的导热效果好,会使得整个铜铸件变热甚至变烫,切割完毕后需要冷却才能将铜铸件从切割装置上取下,影响工作效率。发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铜铸件加工用切割装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种铜铸件加工用切割装置,包括操作台,所述操作台的下端四安装有支撑腿,且操作台的上端安装有切割机构,所述操作台的上端固定安装有固定环,所述固定环的数量为两个,且固定环处于同一条直线上,并且固定环的内部分别安装有气囊,所述气囊为圆环形,且气囊之间连接有第二连接管,并且其中一个气囊与第三连接管的一端相连接,所述第三连接管上安装有泄压,且第三连接管的另一端与切割机构相靠近,并且另一个气囊与第一连接管的一端相连接,所述第一连接管的另一端与空气压缩机的出口端相连接。
[0006] 优选的,所述固定环的内壁上设置有凹槽,所述气囊与凹槽的内壁胶接连接,且气囊的内径小于固定环的内径。
[0007] 优选的,所述操作台上开设有通槽,所述通槽位于切割机构中刀片的正下方。
[0008] 优选的,所述气囊的材质为橡胶,且气囊上设置有排气口,所述排气口上安装有截止阀
[0009] 优选的,所述泄压阀的起跳压为0.8MPa-1.2MPa。
[0010] 本实用新型的有益效果是:
[0011] 1、本装置使用过程中,固定时,先将杆型或者管型铜铸件插设在气囊的内部,再将铜铸件需要切割的位置移动到切割机构刀片的正下方,启动空气压缩机,向气囊内充气,气囊内压力变高后能够将铜铸件夹紧,铜铸件不易晃动,固定完毕,方便切割。
[0012] 2、本装置使用过程中,切割时,由于第三连接管上设置有泄压阀,当气囊内压力过高时,泄压阀自动打开,此时第三连接管向刀片附近喷出空气,通过空气流动对刀片和铜铸件进行散热,避免铜铸件过热,切割完毕后,可以直接取下铜铸件,能够有效的提高工作效率。
[0013] 综上所述,本装置使用过程中,在切割的同时能够有效的对铜铸件进行散热,有效的避免铜铸件过热,提高工作效率。附图说明
[0014] 图1为本实用新型提出的一种铜铸件加工用切割装置的主视结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型提出的一种铜铸件加工用切割装置的侧视结构示意图;
[0016] 图3为本实用新型提出的固定环的结构示意图;
[0017] 图4为本实用新型提出的固定环的剖视结构示意图。
[0018] 图中:1操作台、2支撑腿、3切割机构、4固定环、5空气压缩机、6第一连接管、7第二连接管、8泄压阀、9第三连接管、10气囊。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 参照图1-4,一种铜铸件加工用切割装置,包括操作台1,所述操作台1的下端四角安装有支撑腿2,且操作台1的上端安装有切割机构3,切割机构3包括电动机、刀片、转动杆、防护罩和把手,所述操作台1的上端固定安装有固定环4,所述固定环4的数量为两个,且固定环4处于同一条直线上,并且固定环4的内部分别安装有气囊10,所述气囊10为圆环形,且气囊10之间连接有第二连接管7,并且其中一个气囊10与第三连接管9的一端相连接,所述第三连接管9上安装有泄压阀8,且第三连接管9的另一端与切割机构3相靠近,本实施例中,工作时,第三连接管9远离气囊10的一端能够对刀片和铜铸件进行吹扫,且第三连接管9的开口方向与工作人员站立位置相远离,并且另一个气囊10与第一连接管6的一端相连接,所述第一连接管6的另一端与空气压缩机5的出口端相连接,打开空气压缩机5,压缩空气能够通过第一连接管6进入其中一个气囊10,再通过第二连接管7进入另一个气囊10,最终进入到第三连接管9中。
[0021] 进一步的,固定环4的内壁上设置有凹槽,所述气囊10与凹槽的内壁胶接连接,且气囊10的内径小于固定环4的内径。
[0022] 进一步的,操作台1上开设有通槽,所述通槽位于切割机构3中刀片的正下方。
[0023] 进一步的,气囊10的材质为橡胶,且气囊10上设置有排气口,所述排气口上安装有截止阀,打开截止阀能够排出气囊10内部的空气。
[0024] 进一步的,泄压阀8的起跳压力为0.8MPa-1.2MPa,优选的,本实施例中选择泄压阀8的起跳压力为1MPa,当气囊10内压力大于1MPa时,泄压阀8会自动打开,进行泄压。
[0025] 本实施例中,本装置使用过程中,固定时,先将杆型或者管型铜铸件插设在气囊10的内部,再将铜铸件需要切割的位置移动到切割机构3刀片的正下方,启动空气压缩机5,空气压缩机5通过第一连接管6向气囊10内充气,气囊10内压力变高后能够将铜铸件夹紧,铜铸件不易晃动,固定完毕,方便切割;切割时,由于第三连接管9上设置有泄压阀8,当气囊10内压力过高时,大于1MPa时,泄压阀8自动打开,此时第三连接管9向刀片附近喷出空气,通过空气流动对刀片和铜铸件进行散热,避免铜铸件过热,切割完毕后,可以直接取下铜铸件,能够有效的提高工作效率。
[0026] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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