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废杂 铜倾动式熔炼炉

阅读：414发布：2021-04-13

专利汇可以提供废杂铜倾动式熔炼炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种废杂铜倾动式熔炼炉，包括炉体，炉体上设置燃烧喷嘴；所述炉体的底部成弧形，炉体底部设置在弧形的底座上，弧形炉体底部的中心线与弧形底座的中心线重合；它还包括推动炉体绕前述中心线相对于底座摆动的推动机构；炉体一侧设有与炉体内腔下部相通的铜水流出通道，当炉体相对于底座摆动到某位置时，铜水流出通道基本呈水平状态；炉体另一侧设置有可启闭的打渣门。本实用新型具有炉体可倾动的、去除熔融铜液表面浮末和倒出液态铜均十分方便、成本低的特点。，下面是废杂铜倾动式熔炼炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.废杂铜倾动式熔炼炉，包括炉体，炉体上设置燃烧喷嘴；其特征是：所述炉体的底部成弧形，炉体底部设置在弧形的底座上，弧形炉体底部的中心线与弧形底座的中心线重合；
它还包括推动炉体绕前述中心线相对于底座摆动的推动机构；炉体一侧设有与炉体内腔下部相通的铜水流出通道；炉体另一侧设置有可启闭的打渣门。
2.如权利要求1所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：废杂铜倾动式熔炼炉，炉体底部与底座之间设置有转辊。
3.如权利要求1所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：所述推动机构为摆动油缸，摆动油缸的缸体铰接在底座上，摆动油缸的活塞杆铰接在炉体上。
4.如权利要求1所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：炉体一侧设有可启闭的装料门；它还包括一个可通过装料门伸入炉体内腔的装料管。
5.如权利要求5所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：装料管与带动其伸入炉体内腔的装料油缸相连。
6.如权利要求1所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：它还包括与炉体内腔相通的烟尘过滤除尘装置。
7.如权利要求6所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：烟尘过滤除尘装置为干袋过滤器。
8.如权利要求6所述的废杂铜倾动式熔炼炉，其特征是：烟尘过滤除尘装置为水幕喷涮式过滤器。

说明书全文

废杂铜倾动式熔炼炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种废杂铜熔炼炉。

背景技术

[0002] 废杂铜熔炼炉是把废杂铜进行再次冶炼的炉子。废杂铜冶炼完整的工作周期包括：装料，熔化，氧化，打渣，还原和倾倒。具体地说，把铜废料装入熔炼炉后，炉体升温，对铜废料熔化。整个炉内的铜金属完全熔融后，铜被由炉侧壁鼓风口吹入的压缩空气氧化。为帮助进行反应在铜液中加入某些反应剂，然后进行打渣，从熔融的炉体中祛除最后的炉渣和添加剂。祛除熔融铜液表面的浮末(浮渣)后，将进入最终还原和精炼操作，把还原燃料喷入熔融金属中，进行激烈的化学反应，减少氧含量。获得符合要求的液态金属后，将熔融铜液取出向铸机输送液态铜，生产铜杆，铜带，铜圆坯或其他铜产品。

[0003] 但是现有的废杂铜熔炼炉均是固定的，炉体不能翻转，所以打渣、将熔融铜液取出时操作难度大，所需的辅助设备很多，所以废杂铜熔炼炉成本高昂。发明内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种炉体可倾动的、去除熔融铜液表面浮末和倒出液态铜均十分方便的、成本低的废杂铜熔炼炉。

[0005] 本废杂铜倾动式熔炼炉，包括炉体，炉体上设置燃烧喷嘴；所述炉体的底部成弧形，炉体底部设置在弧形的底座上，弧形炉体底部的中心线与弧形底座的中心线重合；它还包括推动炉体绕前述中心线相对于底座摆动的推动机构；炉体一侧设有与炉体内腔下部相通的铜水流出通道，当炉体相对于底座摆动到某位置时，铜水流出通道基本呈水平状态；炉体另一侧设置有可启闭的打渣门。

[0006] 本实用新型由于具有推动炉体摆动的推动机构，在该推动机构的作用下，炉体可以摆动。当炉体向着具有铜水流出通道的一侧倾斜到一定角度时，熔炼好的液态铜即可通过基本水平的铜水流出通道流出，完全摒弃了以前的将液态铜取出的辅助设备，并且简化了操作。当炉体向着具有打渣门的另一侧倾斜到一定角度时，液态铜的表面略低于打渣门时，即可方便地通过打渣门将漂浮在液态铜表面上的浮末(浮渣)通过扒出炉体，去除浮末亦简单方便，而无需其它专用辅助设备。因此本实用新型结构简单实用，操作方便，造价低廉。

[0007] 为了减小炉体与底座之间的摩擦力，降低推动机构的功率，炉体底部与底座之间设置有转辊。

[0008] 推动机构的种类很多，从推动的平稳性、可靠性和价格上考虑，所述推动机构为摆动油缸，摆动油缸的缸体铰接在底座上，摆动油缸的活塞杆铰接在炉体上。

[0009] 为了方便装料(废杂铜)，炉体另一侧设有可启闭的装料门；它还包括一个可通过装料门伸入炉体内腔的装料管。这样，废杂铜即可通过装料管送入炉体内腔。优选地，装料管与带动其伸入炉体内腔的装料油缸相连。

[0010] 为了减小在熔化，氧化，还原中产生的烟尘的排放量，它还包括与炉体内腔相通的烟尘过滤除尘装置。烟尘过滤除尘装置属于现有技术，一般选取干袋过滤器或者水幕喷涮式过滤器。附图说明

[0011] 图1是本实用新型在装料时的示意图。

[0012] 图2是图1的左视图。

[0013] 图3是本实用新型在打渣时的示意图。

[0014] 图4是本实用新型在倾倒液态铜时的示意图。

具体实施方式

[0015] 参见图1-4所示的废杂铜倾动式熔炼炉，包括炉体1，炉体上设置燃烧喷嘴2。燃烧喷嘴可以使用液态燃料或气体(天然气或液化石油气)，由用户选择。

[0016] 所述炉体的底部11成弧形，炉体底部11设置有转辊3，转辊3支撑在弧形底座4的内凹面上，弧形炉体底部的中心线与弧形底座的中心线重合。它还包括推动炉体绕前述中心线相对于底座摆动的摆动油缸5(推动机构)，摆动油缸的缸体铰接在底座上4，摆动油缸的活塞杆铰接在炉体底部11上。

[0017] 炉体右侧设有与炉体内腔下部相通的铜水流出通道12。参见图4，当炉体相对于底座摆动到某位置时，铜水流出通道12基本呈水平状态。

[0018] 炉体左侧设置有可启闭的打渣门13、可启闭的装料门14。参见图3，当炉体相对于底座摆动到某位置时，液态铜的表面略低于打渣门13时，即可把漂浮在液态铜表面的浮末通过打渣门扒出炉体内腔15。

[0019] 装料门14通过钢丝6与装料门开启油缸7相连，装料门开启油缸7动作，装料门14可以启闭。

[0020] 装料管8与带动其可伸入或退出炉体内腔的装料油缸9相连。

[0021] 水幕喷涮式过滤器10作为烟尘过滤除尘装置，与炉体内腔15相通。

[0022] 本炉子可装载150吨，一个精炼周期16个小时，其余8小时是倾倒操作。

[0023] 炉体包括坚固的钢焊接件，形成外壳加以耐火衬里，从而构成炉体和燃烧室。也就是说炉体主体是由耐火材料构成，其余部分为钢结构。

[0024] 炉体倾动双速，低速用于铸造，高速用于无精确要求的快速倾倒。倾动操作由2个装载炉体下部的摆动油缸5操作，为安全起见，一个装置可以使炉子在一但断电时处在零状态。

[0025] 由一个装料门开启油缸7完成装料门的开启和闭合；

[0026] 炉子在侧壁上装有鼓风口，实现氧化和还原功能。鼓风口属于现有技术，不再描述。

[0027] 完整的精炼工作周期包括：装料，熔化，氧化，打渣，还原和倾倒。从装料到还原的精炼周期可在16小时之内完成。

[0028] 1装料和熔化

[0029] 铜废料由装料管装载，装料是周期性进行的，熔融一批再装一批。

[0030] 2打渣

[0031] 整个炉内的金属完全熔融后，铜被由炉侧壁鼓风口吹入的压缩空气氧化。为帮助进行反应在铜液中加入某些反应剂，然后进行打渣，打渣是唯一的人工操作。

[0032] 3还原

[0033] 打渣后将进入最终还原和精炼操作，以从熔融的炉体中祛除最后的炉渣和添加剂。祛除熔融铜液表面的浮末后，炉子将再次倾动，以便使还原燃料喷入熔融金属中，进行激烈的化学反应，减少氧含量。

[0034] 4倾倒

[0035] 获得符合要求的液态金属后，炉子进行倾倒并开始向铸机输送液态铜。

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