铜包铝紫铜带生产工艺
阅读：377发布：2020-05-13
专利汇可以提供铜包铝紫铜带生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铜 包 铝 紫铜带生产工艺，工艺流程包括：配料→熔炼→ 铸造 → 铸锭 加热→ 热轧 →双面铣屑→粗轧→一次剪边→中间 退火 → 酸洗 →精轧→ 脱脂 →成品退火→酸洗→检验→ 包装 入库。其中，中间退火和成品退火过程均采用惰性气体保护，主要成分为1～3％的氢气，其余为氮气；脱脂采用 碱 性脱脂剂，碱液 温度 为40～85℃；酸洗采用浓度为5～20％的稀 硫酸 溶液，酸洗温度40～85℃，酸洗速度≦450m/min。 热处理 过程的惰性气体保护可以防止紫铜带 氧 化，改善表面 质量 ，提高产品成品率；脱脂除去铜带表面残留的 轧制 油和附着的有机油性物质，防止其在退火过程中炭化变黑，影响表面质量。，下面是铜包铝紫铜带生产工艺专利的具体信息内容。
铜包铝紫铜带生产工艺
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于紫铜带生产工艺，具体涉及一种铜包铝紫铜带生产工艺。
[0003]
背景技术
[0004] 铜包铝线是21世纪的新型复合材料，是在铝芯上同心地包覆铜层并使铜铝界面形成金属结合的双金属复合导线。兼有同的导电性好、强度高，铝的密度小，易加工诸多优点，自身又具有铜层密度均匀、高致密性、高伸展性等特点。适用代替铜线制造有线电视信号传输电缆及大容量通讯网络信号传输电缆。铜包铝紫铜带性能、尺寸公差、表面质量要求严格，生产难度较大。生产中易出现表面氧化变色、划伤、辊印等，影响产品综合成材率。
[0005]
发明内容
[0007] 本发明提供的铜包铝紫铜带生产工艺，工艺流程包括：配料→熔炼→铸造→铸锭加热→热轧→双面铣屑→粗轧→一次剪边→中间退火→酸洗→精轧→脱脂→成品退火→酸洗→检验→包装入库。其中，中间退火和成品退火过程均采用惰性气体保护，主要成分为1～3％的氢气，其余为氮气；脱脂采用碱性脱脂剂，碱液温度为40～85℃；酸洗采用浓度为5～20％的稀硫酸溶液，酸洗温度40～85℃，酸洗速度≦450m/min。
[0008] 本发明提供的铜包铝紫铜带生产工艺，其有益效果在于，热处理过程的惰性气体保护可以防止紫铜带氧化，改善表面质量，提高产品成品率；退火后进行酸洗，除去铜带表面氧化物；脱脂除去铜带表面残留的轧制油和附着的有机油性物质，防止其在退火过程中炭化变黑，影响表面质量。
[0009]
具体实施方式
[0010] 下面结合一个实施例，对本发明提供的铜包铝紫铜带生产工艺进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012] 工艺流程包括：配料→熔炼→铸造→铸锭加热→热轧→双面铣屑→粗轧→一次剪边→中间退火→酸洗→精轧→脱脂→成品退火→酸洗→检验→包装入库。其中，中间退火和成品退火过程均采用惰性气体保护，主要成分为1～3％的氢气，其余为氮气；脱脂采用
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