一种铝型材快速高效磨砂工艺
专利汇可以提供一种铝型材快速高效磨砂工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 铝 型材 表面处理 生产工艺，尤其涉及一种铝型材快速高效磨砂工艺。本发明公开的一种铝型材快速高效磨砂工艺具有如下有益效果：采用以Na2CO3为主要成分的 碱 蚀剂对铝型材进行预处理， 阳极 氧 化 采用添加了 有机酸 的 硫酸 电解 液拓宽氧化 温度 范围，加快氧化速度。在不降低铝型材砂面处理效果的同时缩减了铝型材的表面预处理流程，降低了铝耗。，下面是一种铝型材快速高效磨砂工艺专利的具体信息内容。
1.一种铝型材快速高效磨砂工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：铝型材碱蚀处理，利用碱蚀剂与铝型材反应去除表面油脂、污物以及自然氧化膜；碱蚀剂是主要成分为Na2CO3、NaOH、Na2SO4、Na3PO4、十二烷基磺酸钠和甘油；
步骤二：铝型材中和处理；采用酸性中和剂将经过碱蚀处理的铝型材表面残留的碱液；
步骤三：铝型材氧化处理；把铝型材作为阳极放入含有添加剂的硫酸电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成人工氧化膜；所述添加剂的主要成分为有机酸和丙三醇；
步骤四：两道水洗程序；
步骤五：铝型材封孔处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效磨砂工艺，其特征在于：所述碱蚀剂含有Na2CO3 80～100g/L，NaOH 8～10g/L，Na2SO4 15～30g/L，Na3PO4 20～25g/L，十二烷基磺酸钠0.6～1g/L，甘油3～10g/L。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效磨砂工艺，其特征在于：所述步骤一中预处理温度55～60℃。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效磨砂工艺，其特征在于：所述步骤一中预处理时间10～15min。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效磨砂工艺，其特征在于：所述步骤三中的所述硫酸电解液中含有H2SO4140～180g/L，草酸5～8g/L，乳酸5～10g/L，丙三醇3～
5g/L，NiSO4 5～10g/L。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效磨砂工艺，其特征在于：所述步骤三中
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所述阳极氧化处理的工艺参数为：温度10～40℃，阳极电流密度1～2A/dm，阴阳极面积比例1:2；阳极氧化处理时间30～40min。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材快速高效磨砂工艺，其特征在于：所述步骤四中水洗程序包括将铝型材放入有超声波机的流动水槽中进行第一道清洗和将铝型材放入带有打气搅拌的流动水槽中进行第二道清洗。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材快速高效磨砂工艺，其特征在于：所述第一道清洗采用冰水机直冷的方式，温度控制在3～5℃，同时控制水质电导率小于100μs/cm，PH值大于3。
一种铝型材快速高效磨砂工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤一：铝型材碱蚀处理，利用碱蚀剂与铝型材反应去除表面油脂、污物以及自然氧化膜。碱蚀剂是主要成分为Na2CO3、NaOH、Na2SO4、Na3PO4、十二烷基磺酸钠和甘油。Na2CO3作为一种反应温和的铝表面处理碱蚀剂可以通过控制碱蚀温度和时间减低铝耗，避免过腐蚀现象的发生。NaOH可以提高碱蚀剂对铝型材的腐蚀性能，并且防止Na2CO3吸收空气中的CO2生成溶解度较低的碳酸氢钠沉淀。Na2SO4为抑制铝型材表面的挂灰现象。Na3PO4可以整平铝型材表面，去除机械纹。
电流密度1～2A/dm，阴阳极面积比例1:2；阳极氧化处理时间30～40min。电流密度过大会导致阳极化温度上升加快，影响膜层质量。
具体实施方式
8g/L，丙三醇4g/L，NiSO48g/L。工艺参数为：温度10～40℃，阳极电流密度1～2A/dm2，阴阳极面积比例1:2；阳极氧化处理时间30～40min。
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