预防双零铝箔出炉后起杠的方法
阅读：273发布：2023-02-23
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预防双零铝箔出炉后起杠的方法
技术领域
背景技术
[0002] 双零铝箔一般指厚度为0.009mm以下的铝箔，因其具有遮光、保鲜、防腐等性能，广泛用作香烟、食品、医药、电子等行业的内衬材料，使用时都与其他包装材料如塑料、纸张等基材复合在一起以增强包装材料的强度。复合过程中要求铝箔具有良好的成型性和光亮平整的表面。传统的铝箔生产工序为：坯料→粗中轧→合卷→精轧(双合轧制)→分切→退火→包装。经过轧制后的铝箔，由于加工硬化，塑性较差，且表面都带一层极薄的油膜，表面不洁净，不符合食品包装要求，因此铝箔通常都是以退火软状态供货。
[0003] 退火过程中，一般都要经过升温、保温、冷却、出炉四个过程，由于热传导的原因，铝卷不同部分会有温差，在铝卷加热和冷却时段，温差会变大。根据热胀冷缩原理，此时的铝卷内部应力相应增大，当内应力超过了对应处铝箔的屈服强度，铝箔发生塑性变形，形成铝卷表面肉眼可见的起杠，起杠通常发生在铝卷外径0～3cm的外圈，而起皱通常产生在铝卷内部，肉眼看不见，只能在使用过程中发现，且起杠的程度有随铝卷宽度和卷径的增加而加重趋势。在复合过程中，有起杠的铝卷无法平整展开，复合后有明显的起杠痕迹，影响包装产品的外在质量，故一般只能作扒废处理。而复合基材的代价要比同样长度的铝箔代价大，一般每年因退火起杠工艺预防措施不当造成的成材率损失在1.0％左右。
[0004] 业内一般利用温控系统，采取缓慢升降温的方法控制退火过程中铝卷内部的温差，进而控制退火起杠：即在退火的升温阶段，一改过去全功率或半功率加热到工艺要求的温度的方法，而采用加热器变频技术，达到长时间缓慢升温的方法，减少升温阶段的铝卷内部温差。冷却阶段，改变过去退火工艺结束，铝卷出炉后直接暴露在空气中冷却的方法，而采用了先在炉内缓慢冷却到指定温度后才直接出炉。这样升降温的速率大大降低，铝卷内部的温差减小，起杠现象得到明显改善。但升降温时间延长，整体的退火周期也比原工艺增加了约20～30％。退火炉的利用率大为降低，退火成本增加，并而造成大量的半成品积压，退火生产压力加大。
[0005] 为解决此矛盾，申请人也专门发明了热交换用的烘房(专利号200810234535)，用以处理需要缓慢冷却的出炉料和需要预热的进炉料。但即使这样，配置也不能完全满足对退火起杠预防工艺的需要。
发明内容
[0007] 一种预防双零铝箔出炉后起杠方法，将退火后出炉的双零铝箔卷放置在地面上，
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