双零铝箔大压下率轧制工艺
专利汇可以提供双零铝箔大压下率轧制工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 铝 箔加工工艺领域，公开了一种双零铝箔大压下率 轧制 工艺，包括以下工序：将厚度为0.25mm～0.35mm的铸轧或 热轧 坯料在轧制油存在的环境下，经过粗轧、中轧、精轧工序得到厚度为0.0055mm～0.009mm的铝箔，其中要经过两道次粗轧工序，第一道次粗轧工序将0.25mm～0.35mm的坯料轧制到0.105mm～0.130mm， 轧机 速度为700～900m/min，轧制压 力 为1500～2200kN，接着经过第二道次的粗轧工序得到0.038mm～0.052mm的铝箔，轧机速度为1100～1300m/min，轧制压力为1000～1500kN。由于少了一道次的粗轧工序，有效的节约了 能源 ，提高了生产效率，减少了废弃物的排放。，下面是双零铝箔大压下率轧制工艺专利的具体信息内容。
1.一种双零铝箔大压下率轧制工艺，包括以下工序：将厚度为0.25mm～0.35mm 的铸轧或热轧坯料在轧制油存在的环境下，经过粗轧、中轧、精轧工序得到 厚度为0.0055mm～0.009mm的铝箔，其特征在于经过两道次粗轧工序，第一 道次粗轧工序将0.25mm～0.35mm的坯料轧制到0.105mm～0.130mm，道次压 下率为58-63％，轧机速度为700～900m/min，轧制压力为1500～2200kN，接 着经过第二道次的粗轧工序得到0.038mm～0.052mm的铝箔，道次压下率为 58-64％，轧机速度为1100～1300m/min，轧制压力为1000～1500kN。
2.如权利要求1所述的双零铝箔大压下率轧制工艺，其特征在于粗轧的轧制油 温为40～45℃，中轧和精轧的轧制油温为45～55℃。
3.如权利要求1所述的双零铝箔大压下率轧制工艺，其特征在于粗轧第一道次 轧制后张应力为25～35N/mm2，第二道次轧制后张应力为35～45N/mm2。
技术领域
背景技术
世界上能够生产厚度薄至0.0046mm铝箔的国家只有中国、美国、日本与德 国等，从技术角度来看，生产这么薄的箔并不是十分困难的，但要大规模地有效 益地生产高品质的这类箔却不容易。目前国内的厂家在0.25～0.30mm的铝箔轧 制到双零箔时多是经过五道次轧制工序，就是三道次粗轧工序，一道次中轧工序， 一道次精轧工序。每道次轧制工序的压下率很少超过55％。在2002，Vol.25， No6的《铝加工》上的《0.0065mm铝箔轧制的工艺研究》作者刘煜，披露了五道 次次轧制双零铝箔的技术，其中前三道次为粗轧。
表1 0.0065mm铝箔轧制道次分配方案表
道次 入口厚度/mm 出口厚度/mm 压下量/mm 道次压下率/％ 1 0.30 0.14 0.16 53 2 0.14 0.07 0.07 50 3 0.07 0.03 0.04 57 4 0.03 0.0135 0.0165 55 5 2×0.0135 2×0.0065 0.07 51.8
表2 轧制工艺参数
道次 轧制速度 m/min 轧制压力 kN 前张应力 N/mm2 后张应力 N/mm2 油温 ℃ 1 450～600 1100～1300 24 10～20 30～40 2 500～650 1500～1700 28 20～30 30～40 3 650～850 1900～2100 35 40～50 30～40 4 800 1700～1900 40 50～55 40 5 400 >1800 35 50～55 50～55
每多一道次轧制工序就要多消耗很多能源，生产效益也受影响。
发明内容
本发明的技术方案为：一种双零铝箔大压下率轧制工艺，包括以下工序：将 厚度为0.25mm～0.35mm的铸轧或热轧坯料经过粗轧、中轧、精轧工序得到厚度 为0.0055mm～0.009mm的铝箔，经过两道次粗轧工序，第一道次粗轧工序将 0.25mm～0.35mm的坯料轧制到0.105mm～0.130mm，轧机速度为700～900m/min， 轧制压力为1500～2200kN，接着经过第二道次的粗轧工序得到0.038mm～ 0.052mm的铝箔，轧机速度为1100～1300m/min，轧制压力为1000～1500kN。
所述的双零铝箔大压下率轧制工艺，粗轧的轧制油温为40～45℃，中轧和 精轧的轧制油温为45～55℃。
所述的双零铝箔大压下率轧制工艺，粗轧第一道次轧制后张应力为25～ 35N/mm2，第二道次轧制后张应力为35～55N/mm2。
在本发明的技术方案中道次是按以下方式分配的
表3 双零铝箔轧制道次分配方案表
道 次 入口厚度/mm 出口厚度/mm 压下量/mm 道次压 下率/％ 1 0.25～0.35 0.105～0.130 0.145～0.245 58～63 2 0.105～0.130 0.038～0.052 0.067～0.078 58～64 3 0.038～0.052 0.0135～0.020 0.0245～0.033 60～64 4 2×(0.0135～0.020) 2×(0.0055～0.009) 0.016～0.026 55～60
表4 轧制工艺参数
道次 轧制速度 m/min 轧制压力 kN 前张应力 N/mm2 后张应力 N/mm2 油温 ℃ 1 700～900 1500～2200 20～30 25～35 40～45 2 1100～1300 1000～1500 25～35 35～45 40～45 3 1100～1600 1500～2000 15～25 30～50 45～55 4 400～600 1200～1500 35～55 30～45 45～55
在所述的双零铝箔大压下率轧制工艺中，所用轧制油均为市售成品，为本行 业内通常所使用的油品，在粗轧中轧制油添加剂的配比为粗轧酯2.5～4.5％、 醇1.5～3.5％，中轧工序中使用的轧制油添加剂配比为中轧酯2.5～4.5％、醇 1.5～3.5％，精轧工序中使用的轧制油添加剂的配比为精轧酯1.5～3.5％、醇 1.5～3.0％，以上皆为质量百分比。
本发明工艺生产的铝箔厚度精度可达到5％，宽度精度可达到±1mm，板形 精度可达10I；产品精度、针孔数、粘附力、力学性等完全可达到国标 GB/T3198-2003《铝及铝合金箔》的要求。
本发明相对于现有技术由于少了一道次轧制工序，只用了四道次就轧制出 了双零铝箔，而且生产的产品综合成品率达到85％以上，远远高于目前行业内的 平均综合成品率70％，轧制油消耗减少15％，也就是每个月大约可以减少用油十 几吨，大大的节约了能源，运行成本显著降低，提高了生产效益。而且由于减少 了一道次的轧制工序，缩短了生产过程，减少了生产时间，有效的提高了生产效 率，减少了一道次的工序就减少了工序中的污水等废弃物的排放，有效减少了污 染排放，保护了环境。
具体实施方式
当然在经过中轧后也可以将两张单张在精轧机进行双开卷轧制。
实施例1
表5 0.0055mm铝箔轧制道次分配方案表
道 次 入口厚度/mm 出口厚度/mm 压下量/mm 道次压 下率/％ 1 0.25 0.105 0.145 58 2 0.105 0.038 0.067 64 3 0.038 0.0135 0.0245 64 4 2×0.0135 2×0.0055 0.016 59
表6 轧制工艺参数
道次 轧制速度 m/min 轧制压力 kN 前张应力 N/mm2 后张应力 N/mm2 油温 ℃ 1 900 2200 20 35 45 2 1300 1500 30 35 45 3 1600 1500 20 30 50 4 600 1500 30 30 55
实施例2
表7 0.009mm铝箔轧制道次分配方案表
道次 入口厚度/mm 出口厚度/mm 压下量/mm 道次压下率/％ 1 0.35 0.130 0.22 63 2 0.130 0.052 0.078 60 3 0.052 0.020 0.032 62 4 2×0.020 2×0.009 0.022 55
表8 轧制工艺参数
道次 轧制速度 m/min 轧制压力 kN 前张应力 N/mm2 后张应力 N/mm2 油温℃ 1 700 1500 30 35 40 2 1100 1000 35 45 40 3 1600 2000 25 50 50 4 400 1200 50 45 45
实施例3
表9 0.007mm铝箔轧制道次分配方案表
道 次 入口厚度/mm 出口厚度/mm 压下量/mm 道次压 下率/％ 1 0.30 0.115 0.185 62 2 0.115 0.045 0.070 61 3 0.045 0.016 0.029 64 4 2×0.016 2×0.007 0.0180 56
表10 轧制工艺参数
道次 轧制速度 m/min 轧制压力 kN 前张应力 N/mm2 后张应力 N/mm2 油温 ℃ 1 800 1800 28 30 45 2 1200 1300 30 39 45 3 1400 1700 18 42 50 4 550 1350 43 40 50
实施例4
表11 0.006铝箔轧制道次分配方案表
道 次 入口厚度/mm 出口厚度/mm 压下量/mm 道次压 下率/％ 1 0.30 0.112 0.188 63 2 0.112 0.042 0.070 63 3 0.042 0.0145 0.0275 66 4 2×0.0145 2×0.006 0.0170 59
表12 轧制工艺参数
道次 轧制速度 m/min 轧制压力 kN 前张应力 N/mm2 后张应力 N/mm2 油温 ℃ 1 800 1700 28 30 45 2 1200 1400 30 45 45 3 1500 1800 20 42 48 4 580 1400 45 30 55
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