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化硫汽化

阅读:854发布:2021-09-19

专利汇可以提供化硫汽化专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 汽化 装置,具体为一种二 氧 化硫汽化器。解决二氧化硫汽化的问题,提供了一种二氧化硫汽化器。结构包括, 外壳 体、左盖板、右盖板、中隔板、加 热管 、加热棒、所述的左盖板和右盖板位于外壳体的两端,中隔板位于外壳体内部,中隔板和左盖板形成的左侧空间内设有分割板,左侧空间上方设有出气口,下方设有进口,在外壳体内部设有加热管,加热管管口位于左盖板外端,加热管内设有加热棒,所述的右侧空间内设有 上管 和 下管 ,下管和分割板下侧的空间连通,上管和分割板上侧的空间连通。结构设计合理,使用寿命长,热交换效果好,操作简单,便于清理,二氧化硫汽化效果良好。,下面是化硫汽化专利的具体信息内容。

1.一种二化硫汽化器,其特征在于:包括外壳体(4)、左盖板(12)、右盖板(5)、中隔板(13)、加热管(11)、加热棒(10)、所述的左盖板(12)和右盖板(5)位于外壳体的两端,中隔板(13)位于外壳体内部,中隔板(13)和左盖板形成的左侧空间内设有分割板(14),左侧空间上方设有出气口(1),下方设有进口(8),在外壳体(4)内部设有加热管(11),加热管(11)管口位于左盖板(12)外端,加热管(11)内设有加热棒(10),所述的中隔板(13)和右盖板(5)形成的右侧空间内设有上管(6)和下管(7),下管(7)和分割板下侧的空间连通,上管(6)和分割板上侧的空间连通。
2.根据权利要求1所述的二氧化硫汽化器,其特征在于:在外壳体(4)内部设有保温材料(2),在外壳体(4)内部设有热电偶(3)。
3.根据权利要求1所述的二氧化硫汽化器,其特征在于:所述的上管(6)和下管(7)均和加热管(11)平行并列设置,上管和下管均紧邻加热管(11)。
4.根据权利要求1所述的二氧化硫汽化器,其特征在于:在左盖板(12)上设有清理孔(9)。

说明书全文

化硫汽化

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种汽化装置,具体为一种二氧化硫汽化器。

背景技术

[0002] 在铸造行业中,需要用到大量的二氧化硫气体作为加工芯盒的材料。因此需要专用的二氧化硫汽化器。其功能是将液态的SO2经过加热后变成气态存储在SO2气体存储罐内。
[0003] 市面上销售的SO2汽化器有方箱式的发生器,其外形为长方体,为了使SO2充分汽化,内部的管道为螺旋式不锈管道,加热棒插入方箱内部设计的加热管内,热电偶插入测量温度的圆管内部,保温材料使用保温
[0004] 该气体发生器存在诸多缺点,例如寿命短。 液态的SO2经过螺旋式的管道后变为气态,由于液态的SO2本身有很多细微的固体杂质,并且经过气化后会产生硫磺等杂质,这些杂质会残留在螺旋式的管道内,经过约1年的积累后,该管道堵塞,螺旋式的管道无法清理,加热方箱无法继续使用。 液态的SO2有腐蚀性,螺旋式的不锈钢管道在制作过程中,管道的螺旋处和折弯处壁厚会变薄,大大的降低了其耐腐蚀性,使用一年后螺旋处和折弯处易发生SO2泄漏的情况,造成方箱无法继续使用。
[0005] 热交换效率低。液态SO2在压的作用下会流速很快,受方箱体积的限制,管道的长度有限,因此最终出来的SO2出现液态气态SO2共存的情况,掺杂过多或过少的液态SO2均无法使用。如过多的液压态SO2最后存储在气态SO2罐后,液态的SO2逐渐气化,气罐内压力升高,存在危险。
[0006] 温度显示误差大。方型SO2加热器内部保温材料采用石棉,导热效率低,热传导慢,热电偶测量的温度则变成被测量点的温度,和实际温度SO2加热温度相差太大。
[0007] 也有圆柱体式加热器,加热棒和管道均采用U型管道。保温材料使用料。圆柱体式加热器亦存在和上述加热器同样的缺点,管道堵塞后无法清理,加热器无法使用。管道在折弯处易发生泄漏。其最大的缺点:加热棒铸进铝料中,如加热棒质量或寿命原因损坏,无法更换,加热器彻底报废无法修复。造价高,整体均采用不锈钢材质制作,增加了制造成本。发明内容
[0008] 本实用新型为了解决二氧化硫汽化的问题,提供了一种二氧化硫汽化器。
[0009] 本实用新型的技术方案是,一种二氧化硫汽化器,结构包括,外壳体、左盖板、右盖板、中隔板、加热管、加热棒、所述的左盖板和右盖板位于外壳体的两端,中隔板位于外壳体内部,中隔板和左盖板形成的左侧空间内设有分割板,左侧空间上方设有出气口,下方设有进口,在外壳体内部设有加热管,加热管管口位于左盖板外端,加热管内设有加热棒,所述的中隔板和右盖板形成的右侧空间内设有上管下管,下管和分割板下侧的空间连通,上管和分割板上侧的空间连通。
[0010] 将加热棒插入加热管中,并且通电使加热棒发热,液态的二氧化硫液体从下方进口被压入到分割板下侧的空间内,然后再进入下管内,流入到加热器内部,再进入上管内,液态二氧化硫在上管和下管内流动的过程中,受到加热管的热辐射加热,液体蒸发变成气体,气体最后进入到分割板上侧空间,并通过出气口排出,完成汽化过程。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型克服了原有的气体发生器因为管道泄漏、加热器损坏、管道堵塞的缺点,该发生器完全去除了上述缺点,使用寿命可达到10年。
[0012] 本实用新型维修时操作简单,加热器的加热棒损坏,更换容易,加热棒和插入式加热管之间的间隙留3.5mm,即使加热棒发生膨胀,也可以轻松取出。
[0013] 造价低。以市面上销售的圆柱体式加热器为例,材质为不锈钢,造价约为5000元,使用寿命平均1.5年。每年花费3333元。本实用新型的发生器造价约为1300元,平均使用寿命10年,每年花费130元。
[0014] 总而言之本实用新型所述的汽化装置,结构设计合理,使用寿命长,热交换效果好,操作简单,便于清理,二氧化硫汽化效果良好。附图说明
[0015] 图1为本实用新型的内部结构示意图
[0016] 图中:1-出气口、2-保温材料、3-热电偶、4-外壳体、5-右盖板、6-上管、7-下管、8-进口、9-清理孔、10-加热棒、11-加热管、12-左盖板、13-中隔板、14-分割板。

具体实施方式

[0017] 如图1所示意,一种二氧化硫汽化器,结构包括,外壳体4、左盖板12、右盖板5、中隔板13、加热管11、加热棒10、所述的左盖板12和右盖板5位于外壳体的两端,中隔板13位于外壳体内部,中隔板13和左盖板形成的左侧空间内设有分割板14,左侧空间上方设有出气口1,下方设有进口8,在外壳体4内部设有加热管11,加热管11管口位于左盖板12外端,加热管11内设有加热棒10,所述的中隔板13和左盖板5形成的右侧空间内设有上管6和下管7,下管7和分割板下侧的空间连通,上管6和分割板上侧的空间连通。
[0018] 在外壳体4内部设有保温材料2,在外壳体4内部设有热电偶3。所述的上管6和下管7均和加热管11平行并列设置,上管和下管均紧邻加热管11,以便于受到最近的热辐射。
[0019] 所述的外壳体为无缝钢管,管道内腔密封性能良好,纯SO2对无缝钢管的腐蚀性较小。与采用不锈钢材料制作气体发生器相比,大大降低了制作成本。
[0020] 所述的加热棒和加热管为插入式结构,可实现加热棒随时更换。
[0021] 所述的上管和下管为直管道。在左盖板12上设有清理孔9。
[0022] 如管道发生堵塞,可先拆开两端的盖子,用工具清理孔伸入,清理完成后,组装好继续使用。不会发生管道堵塞造成加热器报废。
[0023] 因而使用寿命长,
[0024] 所述的保温材料使用铝进行导热,加热棒插入发生器的功率和管道的长度经过试验得出数据,保证了加热器的热交换率达到约百分之90%,减少电损耗。实现热交换效率高。
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