技术领域
[0001] 本
发明涉及有机废弃物无害化资源化处理技术领域，特别涉及一种好氧堆肥仓。
背景技术
[0002] 工农业生产和日常生活常常面临着废弃物无法有效处置或处理起来需要耗费大量的人
力和财力的问题，农业种植业生产和养殖业产生的大量秸秆和
粪便、污
水处理厂生产的
污泥、城市垃圾的有机物、食品和饮料加工中的边
角余料等就是其中较为常见的有机废弃物。目前我国大多采用填埋或焚烧的方式处理上述有机废弃物，由于处理不当仍会造成对环境的二次污染。
[0003] 有机废弃物不仅量大，而且含水率高，普遍含水率约75%左右，体积、
质量都很大，导致了处理十分困难，运输成本过高。有机废弃物的资源化处理和利用已经越来越成为我国急需解决的重大问题。堆肥化技术是使有机废弃物达到稳定化和无害化的一种经济而有效的手段。
[0004] 目前常用的堆肥化系统可以划分为：
条垛系统，强制通
风静态垛系统和
发酵槽系统。但传统的堆肥系统大多是开放式，或半开放式，自动化程度也较低，难以对堆肥过程中的湿度和氧浓度进行控制，发酵效率较低，而且容易出现不完全腐熟的情况。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种好氧堆肥仓，其优点是仓体中的湿度控制组件和氧浓度控制组件，可以较好的控制仓体中的湿度和氧浓度，较好的提高了发酵效率和腐熟程度。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种好氧堆肥仓，其特征在于，包括仓体、进出料组件、设置在所述仓体中的湿度控制组件和氧浓度控制组件；所述湿度控制组件包括设在仓体底部的
集水槽、与集水槽连通的集水井、插设在集水井中的
排水管和设置在排水管上的排水
泵；
所述进出料组件包括设置在仓体上的进出料口、用于封闭所述进出料口的仓
门和运输设备；
所述氧浓度控制组件包括设置在所述仓体中的曝气支管、沿所述曝气支管长度方向设置的多个曝气头和用于向曝气支管中送风的曝气风机，所述曝气风机设置在仓体的外侧。
[0007] 通过上述技术方案，仓体用于容纳有机废料，进出料口用于供运输设备和有机废料的进出，仓门用于将进出料口的封闭，较好的为有机废料发酵提供了密闭环境；湿度控制组件中的集水槽用于收集有机废料中的多余水分，排水泵用于快速的将集水槽中的水排出，以便较好的控制仓体中的湿度；氧浓度控制组件中的曝气风机将仓体外部的气体通过曝气头送入到仓体中，曝气头用于使空气进入到仓体中时呈喷射状，使得氧气能够更加均匀的进入到仓体中，从而能够较好的控制仓体中的氧气浓度，从而能够更好的提高堆肥发酵效率和腐熟程度。
[0008] 本发明进一步设置为：还包括堆肥控制组件，所述堆肥控制组件包括堆肥控制主机、湿度
传感器和氧浓度传感器，所述堆肥控制主机与
湿度传感器、氧浓度传感器、排水泵以及曝气风机均电连接。
[0009] 通过上述技术方案，湿度传感器和氧浓度传感器分别用于对仓体中的湿度和氧浓度进行监测，堆肥控制主机用于接收湿度传感和氧浓度传感器监测到的数据，堆肥控制主机还用于控制排水泵和曝气风机。
[0010] 本发明进一步设置为：所述进出料口设置在仓体的顶部，所述运输设备包括架设在仓体上方的行车，所述行车沿其长度滑移连接有抓斗。
[0011] 通过上述技术方案，行车用于供抓斗滑移，抓斗可以快速的将有机废料运输到仓体顶部，并通过进出料口放置到仓体中；也能够快速的将仓体中的有机废料运出，从而较好的提高了运输效率，而且可以通过对行车远程控制，较好的提高了自动化程度，进一步的提高了运输效率，提高了堆肥发酵的整体效率。
[0012] 本发明进一步设置为：所述仓体顶部设有第一滑轨和第二滑轨，所述仓门包括第一仓门和第二仓门，所述第一仓门滑移设置在第一滑轨上，所述第二仓门滑移设置在第二滑轨上，所述第一滑轨的高度高于第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨的高度差大于第二仓门的厚度。
[0013] 通过上述技术方案，第一仓门沿第一滑轨滑移或第二仓门沿第二滑轨滑移可以快速的将进出料口开启，以便采用抓斗将有机废料从仓体外运输到仓体内，也便于将堆肥完成的有机废料从仓体内运输至仓体外；第一仓门与第二仓门朝向相反的方向滑移，也可快速的将进出料口封闭，以便为
微生物在有机废料中的发酵反应提供更好的密封环境。
[0014] 本发明进一步设置为：所述仓体上设有用于牵引第一仓门滑移的第一牵引
电机，所述仓体上设有用于牵引第二仓门滑移的第二
牵引电机。
[0015] 通过上述技术方案，第一牵引电机和第二牵引电机分别用于牵引第一仓门和第二仓门滑移，从而使得开启或封闭进出料口更加快速，更好的提高了整体的生产效率。
[0016] 本发明进一步设置为：所述第一仓门和第二仓门相对的侧面均设有密封
橡胶。
[0017] 通过上述技术方案，密封橡胶用于将第一仓门和第二仓门之间的间隙封堵住，更好的提高了仓体的密封程度，更好的避免了仓体中的气体随意的向外逸散，更加便于控制仓体中的氧浓度和湿度，进一步的保证了发酵的
稳定性。
[0018] 本发明进一步设置为：所述集水槽在仓体的底部平行设置有多个，所述曝气支管设置在集水槽中。
[0019] 通过上述技术方案，多个集水槽使得收集有机废料中多余的水更加快速，而且使得仓体中各部分的湿度更加均匀，从而更好的为有机废料发酵提供较为合适和稳定的湿度，进一步的提高了发酵的效率；曝气支管放置到集水槽中，较好的避免了有机废料将曝气支管
覆盖。
[0020] 本发明进一步设置为：所述集水槽上连通有汇
流管，所述汇流管将多个集水槽并联；所述汇流管上连通有引流管，所述引流管插设在集水井中。
[0021] 通过上述技术方案，汇流管用于将多个集水槽连通，使得多个集水槽中的水量保持平衡，从而使得仓体中各部分的湿度相同，引流管用于将汇流管中水引流到集水井中，快速的将多余的水抽排出去 ，较好的保证了仓体中各部分发酵的最佳湿度。
[0022] 本发明进一步设置为：所述集水井上设有阶梯槽，所述阶梯槽中设有重型井盖。
[0023] 通过上述技术方案，阶梯槽用于放置重型井盖，使得重型井盖放置的更加稳定，而且使得重型井盖能够与地面齐平；重型井盖用于阻挡杂物掉落到集水井中，较好的避免了集水井被杂物堵塞。
[0024] 本发明进一步设置为：所述进出料口设置在仓体的
侧壁，所述仓体靠近进出料口处设有竖直方向设置的第三滑轨，所述仓门与第三滑轨滑移连接，所述运输设备为装载车。
[0025] 通过上述技术方案，第三滑轨用于供仓门滑移，使得仓门可以稳定的沿竖直方向滑移，从而更加方便的将进出料口开启，装载车用于快速的运输有机废料，从而较好的提高了整体的生产效率。
[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1.仓体中的湿度控制组件和氧浓度控制组件，可以较好的将仓体中的湿度和
温度控制在最适合好氧微生物生长的状态，进而较好的提高了有机废料的发酵效率和腐熟程度；
2.第一牵引电机和第二牵引电机分别用于牵引第一仓门和第二仓门滑移，以便将仓体顶部的进出料口开启；抓斗快速的运输有机废料，较好的提高了运输效率，从而提高了整体的生产效率。
附图说明
[0027] 图1是
实施例1的整体的结构示意图；图2是实施例1的仓门与仓体连接关系的结构示意图；
图3是实施例1的湿度控制组件的结构示意图；
图4是实施例1的氧浓度控制组件的结构示意图；
图5是图2的A部分放大示意图；
图6是实施例1的重型井盖与集水井连接关系的结构示意图；
图7是实施例2的仓门与仓体连接关系的结构示意图。
[0028] 附图标记：1、仓体；2、进出料组件；3、湿度控制组件；4、氧浓度控制组件；5、集水槽；6、集水井；7、排水管；8、排水泵；9、进出料口；10、仓门；11、曝气支管；12、曝气头；13、曝气风机；14、堆肥控制组件；15、堆肥控制主机；16、湿度传感器；17、氧浓度传感器；18、行车；19、抓斗；20、第一滑轨；21、第二滑轨；22、第一仓门；23、第二仓门；24、第一牵引电机；25、第二牵引电机；26、密封橡胶；27、汇流管；28、引流管；29、阶梯槽；30、重型井盖；31、第三滑轨；
32、第三牵引电机；33、导流管；34、运输设备；35、曝气总管；36、穿孔盖板；37、曝气通孔。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030] 实施例1：参考图1，一种好氧堆肥仓，包括仓体1、用于向仓体1中输入和输出物料的进出料组件
2、设置在仓体1中的用于控制仓体1中湿度的湿度控制组件3和用于控制仓体1中氧浓度的氧浓度控制组件4。
[0031] 参考图1和图2，进出料组件2包括设置在仓体1顶部的进出料口9、用于封闭进出料口9的仓门10和运输设备34，仓门10包括第一仓门22和第二仓门23，第一仓门22和第二仓门23均沿水平方向滑移设置。仓体1顶部固定有第一滑轨20和第二滑轨21，第一滑轨20高度高于第二滑轨21，且第一滑轨20与第二滑轨21的高度差大于第二仓门23的厚度；第一滑轨20设有两个，且平行设置在仓体1顶部的两侧；第二滑轨21设有两个，且平行设置在仓体1顶部的两侧；两个第二滑轨21设置在两个第一滑轨20的内侧；第一仓门22与两个第一滑轨20同时滑移配合，第二仓门23与两个第二滑轨21同时滑移配合。
[0032] 参考图2，第一仓门22可以滑移到第二仓门23的上方，使得第一仓门22与第二仓门23上下
叠加放置，即可将进出料口9的一部分开启；同理，将第二仓门23滑移到第一仓门22的下方，使得第二仓门23与第一仓门22上下叠加设置，即可将进出料口9的另一部分开启。
第一仓门22和第二仓门23相对的侧面均设有密封橡胶26，第一仓门22和第二仓门23将进出料口9封闭时，密封橡胶26能够起到较好的密封作用。
[0033] 参考图1和图2，仓体1上固定有第一牵引电机24，仓体1远离第一牵引电机24的一侧转动连接有第一换向轮，第一牵引电机24的
转轴和第一换向轮上套设有牵引
钢缆，牵引钢缆与第一仓门22固定连接；仓体1上固定有第二牵引电机25，仓体1远离第二牵引电机25的一侧转动连接有第二换向轮，第二牵引电机25的转轴和第二换向轮上套设有牵引钢缆，牵引钢缆与第二仓门23固定连接；第一牵引电机24或第二牵引电机25可以稳定的牵引第一仓门22或第二仓门23滑移，以便更加快速稳定的将进出料口9封闭或开启。
[0034] 参考图1，运输设备34包括行车18和抓斗19,行车18设置在仓体1的顶部，行车18从有机废料原料处延伸至仓体1背离有机废料原料的一侧，抓斗19滑移连接在行车18上；抓斗19用于将有机废料抓放到仓体1中，或将仓体1中的有机废料抓放到仓体1外；抓斗19可以采用自动化控制，也可采用人工驾驶，使得运输有机废料更加方便和快捷。
[0035] 参考图2和图3，湿度控制组件3包括多个平行设置在仓体1底部的集水槽5、集水井6、插设在集水井6中的排水管7和设置在排水管7上的排水泵8，集水井6设置在仓体1的外部，多个集水槽5上均连通有导流管33，导流管33上连通有汇流管27，汇流管27将多个导流管33并联在一起，汇流管27上连通有引流管28，引流管28插设在集水井6中；集水槽5用于将有机废料中的多余水分收集起来，水流经过导流管33汇聚到汇流管27中，然后通过引流管
28流入到集水井6中，由于虹吸原理，集水槽5中的水位和集水井6中的保持一致；通过抽排集水井6中的水，可以方便的调节集水槽5中的水量，即可较好的调节仓体1中的湿度。
[0036] 参考图4和图5，氧浓度控制组件4包括设置在仓体1中的多个曝气支管11、曝气支管11上沿其长度方向设置的多个曝气头12和曝气风机13；曝气支管11设置在集水槽5中，曝气头12不高出集水槽5；集水槽5上盖设有穿孔盖板36，穿孔盖板36沿集水槽5的长度方向设置，穿孔盖板36用于阻挡有机废料进入到集水槽5中，使得曝气头12不易被有机废料覆盖；穿孔盖板36上均匀开设有多个曝气通孔37，曝气通孔37的孔径小有机废料的粒径，空气可通过曝气通孔37进入仓体1，使得曝气头12能够稳定的向仓体1中送入空气；曝气支管11上连通有曝气总管35，曝气总管35将多个曝气支管11并联在一起，曝气风机13设在曝气总管
35上，曝气风机13设置在仓体1的外部；曝气头12使曝气风机13送出的空气呈喷射状进入到仓体1中，使得氧气能够更加均匀的溶入到有机废料中，从而使得有机废料中的氧气分布的更充足而且均匀，进而较好的提高了好氧微生物的发酵效率。
[0037] 参考图1，还包括堆肥控制组件14，堆肥控制组件14包括设置在仓体1外部的堆肥控制主机15、湿度传感器16和氧浓度传感器17，湿度传感器16和氧浓度传感器17均固定设置在仓体1的内部；氧浓度传感器17优选为城市技术公司CiTicel系列的2FO传感器，湿度传感器16优选为
电阻式氯化锂湿度计；湿度传感器16用于监测仓体1中的湿度，并将数据传送给堆肥控制主机15，当湿度高于预设值时，堆肥控制主机15控制排水泵8将多余的水抽排出去，以便保持仓体1中的湿度为最合适好氧微生物生长的湿度环境；氧浓度传感器17用于监测仓体1中的氧浓度，并将数据传送给堆肥控制主机15，当氧浓度低于预设值时，堆肥控制主机15控制曝气风机13向仓体1中送入空气，以便向仓体1中补充氧气。
[0038] 参考图5，集水井6的井口处开设有阶梯槽29，阶梯槽29中盖设有重型井盖30，重型井盖30放置到阶梯槽29中后与路面齐平，避免了路面的行人或车辆发生磕碰；重型井盖30用于阻挡碎屑、杂物等落入到集水井6中，较好的避免了集水井6发生堵塞，使得集水槽5中的水流能够稳定及时的排出。
[0039] 实施例2：参考图6，一种好氧堆肥仓,与实施例1的区别在于，进出料口9设置在仓体1的侧壁，仓体1靠近进出料口9的处设有竖直方向设置的第三滑轨31，第三滑轨31平行设置在进出料口
9的两侧，仓门10与第三滑轨31滑移连接；仓体1上固定连接有第三牵引电机32，第三牵引电机32的
主轴上固定有牵引钢缆，牵引钢缆与仓门10固定连接，第三牵引电机32转动可以稳定快速的驱动仓门10沿竖直方向滑移。运输设备34优选为装载车，需要向仓体1中运输有机废料时，首先第三牵引电机32驱动仓门10开启，然后装载车将有机废料运输至仓体1中；运输完毕后，第三牵引电机32再将牵引钢缆放下，仓门10由于自身的重力向下滑移，从而较好的将进出料口9关闭。
[0040] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
