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杆生产线

阅读:229发布:2023-01-24

专利汇可以提供杆生产线专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且无 氧 铜 杆生产线,由 熔化 炉 、上引机构、 收线 机构和生产速度控制系统构成;生产速度控制系统包括计算机和与计算机连接的 温度 传感器 、 压 力 传感器 、上引 电机 、收线电机,红外传感器。在生产过程中,当熔化炉内铜液量发生变化时,牵引区上方的 压力传感器 将压力数据及时传递给计算机,计算机及时调整上引铜杆的速度,使结晶器内铜液的 凝固 压力保持恒定;当上引区内的温度有差异时,温度传感器将数据传递给计算机,计算机通过调节上引速度、控制恒温加热装置温度,实现对铜杆结晶 质量 的控制;当铜杆的上引速度变化时,上线机构前端的铜杆会出现下沉或上升,当铜杆触碰到传感器 支架 两端的红外传感器时,传感器会通知计算机控制收线速度。,下面是杆生产线专利的具体信息内容。

1.无杆生产线,由熔化炉(1)、上引机构(9)和收线部(19)构成,其特征在于:该生产线上安装有生产速度控制系统;生产速度控制系统包括计算机(22)和与计算机(22)连接的温度传感器(6)、传感器(7)、上引电机(11)、收线电机(21),上红外传感器(14)和下红外传感器(16);熔化炉(1)呈长方体结构,包括熔化区(2)、静置区(4)和上引区(5),三个区的底部均安装有恒温加热装置(23);其中熔化区(2)顶部设有铜料加料口(3),右上部设有铜液流动口,熔化后的铜液经此口进入静置区(4);静置区(4)的右下部设有铜液流动口,铜液经此口进入上引区(5);上引区(5)的顶部设有温度传感器(6)、压力传感器(7)和结晶器(8),温度传感器(6)和压力传感器(7)与生产速度控制系统的计算机(22)连接;上引机构(9)主要包括牵引器(10)和上引电机(11),牵引器(10)与上引电机(11)连接,上引电机(11)与计算机(22)连接;收线部(19)主要包括收线臂(13)、传感器支架(15)和收线机构,收线臂(13)安装在上引机构(9)的后端,收线臂(13)上安装有滑轮组(12),传感器支架(15)安装在收线臂(13)的后端,传感器支架(15)的上下两端安装有上红外传感器(14)和下红外传感器(16),收线机构安装在生产线的末端;铜杆(17)由结晶器(8)引出,经过滑轮组(12)后,从上红外传感器(14)和下红外传感器(16)之间穿过,最后由收线机构收卷,上红外传感器(14)和下红外传感器(16)与计算机(22)连接。
2.根据权利要求1所述的无氧铜杆生产线,其特征在于:收线机构包括有导线轮(20)、收线轮(18)和收线电机(21),导线轮(20)安装在收线轮(18)前端,收线电机(21)安装在收线轮(18)上,收线电机(21)与计算机(22)连接。

说明书全文

杆生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及上引连铸法铜杆生产设备技术领域,涉及一种无氧铜杆的自动化生产线。

背景技术

[0002] 氧铜杆是生产漆包铜线的主要原料,生产无氧铜杆的主要方法为上引连铸法,目前,上引连铸法的生产线主要由熔化炉、上引机构、收线机构和电控系统构成,电控机构主要控制铜杆的上引速度和收线的速度,上引速度一般保持匀速,收线速度与上引速度保持一致。由于在生产过程中,熔化炉中的铜液量会随着铜杆的生产发生改变,当熔化炉中铜液的液面发生升降变化时,熔化炉上引区中铜液向上的压会出现变化,导致结晶器中铜液向上的压力产生波动,由于在结晶器中,铜杆上引的速度均匀不变,位于铜杆下端的铜液在上引凝固成铜杆的过程中,向上的压力变化会导致铜杆的密度出现微量的不均匀,甚至在铜杆的表面和内部出现气孔等缺陷,影响铜杆的质量;另外,在上引区结晶器附近,在上引速度恒定的情况下,铜液温度的微小差异,同样影响上引铜杆的质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术中无氧铜杆在生产过程中,熔化炉中铜液量的变化和上引区中温度的微小差异,容易导致无氧铜杆在生产过程中出现密度不均匀和出现气孔的问题,提供一种无氧铜杆生产线,该生产线技术方案是:一种无氧铜杆生产线,由熔化炉、上引机构和收线机构构成,该生产线上安装有生产速度控制系统;生产速度控制系统包括计算机和与计算机连接的温度传感器压力传感器、上引电机、收线电机,红外传感器。
[0004] 熔化炉呈长方体结构,包括熔化区、静置区和上引区,三个区的底部均安装有恒温加热装置;其中熔化区顶部设有铜料加料口,右上部设有铜液流动口,熔化后的铜液经此口进入静置区;静置区的右下部设有铜液流动口,铜液经此口进入上引区;上引区的顶部设有温度传感器、压力传感器和结晶器,温度传感器和压力传感器与生产速度控制系统的计算机连接。
[0005] 上引机构主要包括牵引器和上引电机,牵引器与上引电机连接,上引电机与计算机连接。
[0006] 收线机构主要包括收线臂、传感器支架和收线机构,收线臂安装在上引机构的后端,收线臂上安装有滑轮组,传感器支架安装在收线臂的后端,传感器支架的上下两端分别安装有红外传感器,收线机安装在生产线的末端;铜杆由结晶器引出,经过滑轮组后,从红外传感器之间穿过,最后由收线机构收卷,红外传感器与计算机连接。
[0007] 收线机构包括有导线轮、收线轮和收线电机,导线轮安装在收线轮前端,收线电机安装在收线轮上,收线电机与计算机连接。
[0008] 采用本技术方案,在生产过程中,当熔化炉内铜液量发生变化时,牵引区上方的压力传感器将压力数据及时传递给计算机,计算机控制上引电机,及时调整上引铜杆的速度,使结晶器内铜液的凝固压力保持恒定;当上引区内的温度有差异时,温度传感器将数据传递给计算机,计算机通过调节上引速度,来控制铜杆的结晶密度和质量,同时,通过控制恒温加热装置调整铜液的温度;当铜杆的上引速度变化时,上线机构前端的铜杆会出现松紧变化,铜杆过松时铜杆整体下沉,当下沉的铜杆触碰到传感器支架下端的红外传感器时,传感器会通知计算机控制收线电机加速收线,平衡收线速度;当收线机构收线速度过快时,铜杆被拉紧,铜杆整体位置会上移,当上移的铜杆触碰到传感器支架上端的红外传感器时,计算机会控制收线机构放慢收线,平衡收线速度。
[0009] 采用本技术方案,不仅可以提高铜杆的质量,还可以平衡收线盘上铜杆的张力附图说明
[0010] 图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

[0011] 实施例:如图1所示,一种无氧铜杆生产线,由熔化炉1、上引机构9和收线机构19构成,该生产线上安装有生产速度控制系统;生产速度控制系统包括计算机22和与计算机22连接的温度传感器6、压力传感器7、上引电机11、收线电机21,红外传感器14和16,生产速度控制系统控制铜杆的上引和收线速度。
[0012] 熔化炉1呈长方体结构,包括熔化区2、静置区4和上引区5,三个区的底部均安装有恒温加热装置23;其中熔化区2顶部设有铜料加料口3,右上部设有铜液流动口,熔化后的铜液经此口进入静置区4;静置区4的右下部设有铜液流动口,铜液经此口进入上引区5;上引区5的顶部设有温度传感器6、压力传感器7和结晶器8,温度传感器6和压力传感器
7与生产速度控制系统的计算机22连接。
[0013] 上引机构9主要包括牵引器10和上引电机11,牵引器10与上引电机11连接,上引电机11与计算机22连接。
[0014] 收线机构主要包括收线臂13、传感器支架15和收线机构19,收线臂13安装在上引机构9的后端,收线臂13上安装有滑轮组12,传感器支架15安装在收线臂13的后端,传感器支架15的上下两端安装有红外传感器14和16,收线机19安装在生产线的末端;铜杆17由结晶器8引出,经过滑轮组12后,从红外传感器14和16之间穿过,最后由收线机构19收卷,红外传感器14和16与计算机22连接。
[0015] 收线机构19包括有导线轮20、收线轮18和收线电机21,导线轮20安装在收线轮18前端,收线电机21安装在收线轮18上,收线电机21与计算机22连接。
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