超细钢渣粉制作方法
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1、一种超细钢渣粉制作方法，该方法是将原料钢渣先进行预粉磨前的磁选除铁，然后 进入振动磨机内进行预粉磨制成钢渣粉半成品；将上述钢渣粉半成品再磁选除铁一次后进 入台式球磨机中进行终粉磨，最终制成比表面积至少为400m2/kg的钢渣粉产品。
2、根据权利要求1所述的超细钢渣粉制作方法，其特征在于所述的预粉磨前的磁选 出铁石至少由一个头轮带永磁滚筒的皮带输送机上进行的；而将钢渣粉半成品磁选除铁是 在至少一台磁选机上进行的。
3、根据权利要求1、2所述的超细钢渣粉制作方法，其特征在于所述的预粉磨后的破 碎物料经一输送机送入一振动筛内进行筛分，并得到入磨粒度不大于1mm的钢渣粉半成 品。
4、根据权利要求3所述的超细钢渣粉制作方法，其特征在于所述的钢渣粉半成品在 加入一定量的如粉煤灰的助磨剂后一起进入台式球磨机中进行终粉磨，并在台式球磨机后 的出口设置有至少一台滚筒筛，将球磨后的钢渣粉料中的碎钢球筛出。
技术领域
本发明涉及的是一种利用炼铁过程中的钢渣进行粉碎并制成超细分未得制作方法。
背景技术
发明内容
所述的预粉磨前的磁选出铁石至少由一个头轮带永磁滚筒的皮带输送机上进行的；而 将钢渣粉半成品磁选除铁是在至少一台磁选机上进行的。
所述的预粉磨后的破碎物料经一输送机送入一振动筛内进行筛分，并得到入磨粒度不 大于1mm的钢渣粉半成品。
所述的钢渣粉半成品在加入一定量的如粉煤灰的助磨剂后一起进入台式球磨机中进 行终粉磨，并在台式球磨机后的出口设置有至少一台滚筒筛，将球磨后的钢渣粉料中的碎 钢球筛出。
本发明通过上述工艺配置，从而使其具有工艺方法得到简化，实际粉磨钢渣的效果明 显，能够得到产业化，很好地解决了钢渣不易粉磨和钢渣除铁等问题，使得废物得到很好 的利用，创造了很好的经济和社会效益等特点。
具体实施方式
所述的预粉磨前的磁选除铁至少由一个头轮带永磁滚筒的皮带输送机上进行的；而将 钢渣粉半成品磁选除铁是在至少一台磁选机上进行的。
所述的预粉磨后的破碎物料经一输送机送入一振动筛内进行筛分，并得到入磨粒度不 大于1mm的钢渣粉半成品。
所述的钢渣粉半成品在加入一定量的如粉煤灰的助磨剂后一起进入台式球磨机中进 行终粉磨，并在台式球磨机后的出口设置有至少一台滚筒筛，将球磨后的钢渣粉料中的碎 钢球筛出。
实施例如下：本发明将原料堆场内的0-25mm钢渣用钢渣原料仓对钢渣计量后，由 头轮带永磁滚筒的皮带输送机除铁，然后落入另一条皮带输送机，再由此皮带输送机送入 提升即将物料提升并经分料器分配到两个皮带给料机上，卸入两个磨前仓内，作为破碎区 原料。破碎区装置由振动磨机，将0-25mm原料破碎后，作为粉磨段原料。每台振动磨 机配有一台电子皮带秤，以保证破碎物料均匀进料和计算加工量。破碎后的物料经螺旋输 送机、斗提机提升后进入一振动筛进行筛分，以保证入磨粒度≤1mm。从设计前的物料试 验结果分析，钢渣原料经破碎后会再次分离出铁质粒子或含铁量高的粒子，为降低成品料 的含铁量，本发明在振动筛后加装有一台磁选机，进行第二次除铁，再由螺旋输送机和斗 提机提升后进入中间储仓。
本发明配备有两个中间储仓，一个为钢渣原料储仓，另一个为粉煤灰原料仓，两种原 料分别通过各自的电子皮带秤，按粉煤灰原料不多于钢渣原料的任意比例进行给料，并进 入同一台螺旋输送机混合，再由斗提机落入台式球磨机进行终粉磨。混合物料经球磨机粉 磨后，再经过一螺旋输送机到斗提机进入成品仓。每个仓下配有一台自动卸料头，用于槽 罐车的装料。本发明所述的钢渣原料与粉煤灰原料的混合重量比例，如51％∶49％，70％∶ 30％，90％∶10％等等。
本发明所述的球磨机出口处配置有一滚筒筛，它可以将粉磨后的碎钢球筛出，以避免 进入成品物料中。本发明为了减少仓储压力及各落料点的扬尘，在各扬尘点设置有分点式 收尘器。本发明采用振动磨对钢渣进行预粉磨，振动磨内隔仓，不同仓位用不同的介质， 棒、煅、球对钢渣进行预粉磨，使预粉磨后的钢渣细度≤1mm，然后进入终粉磨球磨机中。 钢渣细度≤1mm的半成品再球磨机中的终磨时间一般为25分钟左右，以保证进入储存罐 内的钢渣粉产品的比表面积在400m2/kg以上。本发明对生产钢渣粉原料采用了二破碎、三 磁选的方法，使钢渣原料的粒径控制在6-25mm的范围内，其铁质≤1％。另外，在原料 进入预粉磨前用磁选滚筒磁选一次；在预粉磨后，进入终粉磨前，再把钢渣细度≤1mm的 半成品磁选一次，这样，使进入终粉磨半成品基本除清铁质。
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