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环 氧乙烷脱 碳系统

阅读：887发布：2023-01-21

专利汇可以提供环氧乙烷脱碳系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了环氧乙烷脱碳系统，包括接触塔预饱和罐、设置在接触塔预饱和罐上方的接触塔分离罐及设置在接触塔预饱和罐底部的碳酸盐接触塔，所述接触塔预饱和罐内外接富CO2循环气路，所述接触塔分离罐与接触塔预饱和罐之间设有两个填料床，所述填料床的上方设有分布器，所述分布器外接贫CO2的碳酸盐管路，所述分布器的上方设有除沫器；本实用新型的有益效果是：富CO2循环气路上设置循环气旁路及旁路阀，来控制CO2脱除系统的循环气流量进而控制循环气系统CO2移出量以及反应器进料气体中CO2的浓度。，下面是环氧乙烷脱碳系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，包括接触塔预饱和罐（6）、设置在接触塔预饱和罐（6）上方的接触塔分离罐（7）及设置在接触塔预饱和罐（6）底部的碳酸盐接触塔（1），所述接触塔预饱和罐（6）内外接富CO2循环气路（10），所述接触塔分离罐（7）与接触塔预饱和罐（6）之间设有两个填料床（2），所述填料床（2）的上方设有分布器（3），所述分布器（3）外接贫CO2的碳酸盐管路（8），所述分布器（3）的上方设有除沫器（4），所述富CO2循环气路（10）内的富CO2循环气进入接触塔预饱和罐（6）后，经两个填料床（2）与分布器（3）外接贫CO2的碳酸盐管路（8）内的贫CO2的碳酸盐接触，在经除沫器（4）通入接触塔分离罐（7），产生贫CO2循环气并经接触塔分离罐（7）顶部出来通过贫CO2循环气路（11）进入循环压缩机入口进行循环。
2.根据权利要求1所述的环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，所述两个填料床（2），所述两个填料床（2）相邻设置，且两个填料床（2）均采用苏尔寿规整填料。
3.根据权利要求1所述的环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，所述接触塔分离罐（7）底部通过密封回路与接触塔预饱和罐（6）连通，且接触塔预饱和罐（6）通过洗涤水泵与接触塔分离罐（7）顶部连通，从而构成循环回路。
4.根据权利要求1所述的环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，所述富CO2循环气路（10）上设有循环气旁路及旁路阀（5），并通过循环气旁路及旁路阀（5）与贫CO2循环气路（11）连通，来控制CO2脱除系统的循环气流量。
5.根据权利要求1所述的环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，所述分布器（3）外接贫CO2的碳酸盐管路（8）内采用贫CO2的碳酸钾溶液。
6.根据权利要求1所述的环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，所述接触塔分离罐（7）外接有洗涤水管路（9）。

说明书全文

环氧乙烷脱 碳系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工处理系统技术领域，具体涉及环氧乙烷脱碳系统。

背景技术

[0002] CO2脱碳系统在化工处理系统中起着重要的作用，目前现有技术中的CO2脱碳系统结构不够完善，导致CO2脱碳系统处理不够充分，使得在气体循环过程中循环气内的碳酸盐及水分含量较高，碳酸盐含量较高说明洗涤不过充分，水分含量较高会导致影响催化剂的活性；同时现有技术中的循环气路上没有设置旁路，不能控制CO2脱碳系统的循环气流量；进而影响CO2脱碳系统的处理效果。
实用新型内容

[0003] 为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的环氧乙烷脱碳系统。

[0004] 本实用新型的技术方案如下：

[0005] 环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，包括接触塔预饱和罐、设置在接触塔预饱和罐上方的接触塔分离罐及设置在接触塔预饱和罐底部的碳酸盐接触塔，所述接触塔预饱和罐内外接富CO2循环气路，所述接触塔分离罐与接触塔预饱和罐之间设有两个填料床，所述填料床的上方设有分布器，所述分布器外接贫CO2的碳酸盐管路，所述分布器的上方设有除沫器，所述富CO2循环气路内的富CO2循环气进入接触塔预饱和罐后，经两个填料床与分布器外接贫CO2的碳酸盐管路内的贫CO2的碳酸盐接触，在经除沫器通入接触塔分离罐，产生贫CO2循环气并经接触塔分离罐顶部出来通过贫CO2循环气路进入循环压缩机入口进行循环。

[0006] 所述的环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，所述两个填料床，所述两个填料床相邻设置，且两个填料床均采用苏尔寿规整填料。

[0007] 所述的环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，所述接触塔分离罐底部通过密封回路与接触塔预饱和罐连通，且接触塔预饱和罐通过洗涤水泵与接触塔分离罐顶部连通，从而构成循环回路。

[0008] 所述的环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，所述富CO2循环气路上设有循环气旁路及旁路阀，并通过循环气旁路及旁路阀与贫CO2循环气路连通，来控制CO2脱除系统的循环气流量。

[0009] 所述的环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，所述分布器外接贫CO2的碳酸盐管路内采用贫CO2的碳酸钾溶液。

[0010] 所述的环氧乙烷脱碳系统，其特征在于，所述接触塔分离罐外接有洗涤水管路。

[0011] 本实用新型的有益效果是：

[0012] 1）接触塔分离罐外接洗涤水管路，从而降低了贫CO2循环气中的水含量，从而减少反应器进料气体中的水份保证了催化剂活性不受影响，同时降低了贫CO2循环气路中所夹带的碳酸盐含量。

[0013] 2）富CO2循环气路上设置循环气旁路及旁路阀，来控制CO2脱除系统的循环气流量进而控制循环气系统CO2移出量以及反应器进料气体中CO2的浓度。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0015] 图中：1-碳酸盐接触塔，2-填料床，3-分布器，4-除沫器，5-循环气旁路及旁路阀，6-接触塔预饱和罐，7-接触塔分离罐，8-贫CO2的碳酸盐管路，9-洗涤水管路，10-富CO2循环气路，11-贫CO2循环气路。

具体实施方式

[0016] 以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

[0017] 如图1所示，环氧乙烷脱碳系统，包括碳酸盐接触塔1、填料床2、分布器3、除沫器4、循环气旁路及旁路阀5、接触塔预饱和罐6、接触塔分离罐7、贫CO2的碳酸盐管路8、洗涤水管路9、富CO2循环气路10、贫CO2循环气路11。接触塔分离罐7设置在接触塔预饱和罐6上方，碳酸盐接触塔1设置在接触塔预饱和罐6底部，所述接触塔预饱和罐6内外接富CO2循环气路10，所述接触塔分离罐7与接触塔预饱和罐6之间设有两个填料床2，所述两个填料床2，所述两个填料床2相邻设置，且两个填料床2均采用苏尔寿规整填料；所述填料床2的上方设有分布器3，所述分布器3外接贫CO2的碳酸盐管路8，提高了二氧化碳的吸收效率；所述分布器3的上方设有除沫器4，所述富CO2循环气路10内的富CO2循环气进入接触塔预饱和罐6后，经两个填料床2与分布器3外接贫CO2的碳酸盐管路8内的贫CO2的碳酸盐接触，在经除沫器4通入接触塔分离罐7，产生贫CO2循环气并经接触塔分离罐7顶部出来通过贫CO2循环气路11进入循环压缩机入口进行循环；所述接触塔分离罐7底部通过密封回路与接触塔预饱和罐6连通，且接触塔预饱和罐6通过洗涤水泵与接触塔分离罐7顶部连通，从而构成循环回路；所述接触塔分离罐7外接有洗涤水管路9。

[0018] 工作原理：

[0019] 来自洗涤塔顶部富CO2循环气经富CO2循环气路10进入接触塔预饱和罐6，并与接触塔分离罐7流下的水进行直接热交换,使富CO2循环气的温度升高；然后循环气进入接触塔的顶部，接触塔内有两个填料床2(苏尔寿规整填料252Y)。在此富CO2循环气与贫CO2的碳酸盐管路8出来的贫CO2的碳酸钾溶液接触，使循环气中的二氧化碳得到吸收，然后循环气经过一层除沫器4后去接触塔分离罐7。贫CO2循环气与来自洗涤水管路9的冷洗涤水直接进行热交换，从接触塔分离罐7顶部出来的贫CO2循环气则返回至循环压缩机入口。接触塔分离罐7的水洗工艺降低了贫CO2循环气中的水含量,使反应器进料气体中的水份减少到不致于影响催化剂活性的程度。这种用水洗涤的工艺还能确保返回循环气中所夹带的碳酸盐最少。

[0020] 接触塔分离罐7底部的洗涤水通过回路密封流到接触塔预饱和罐6；离开接触塔预饱和罐6底部的大量冷却过的洗涤水经由洗涤水泵、洗涤水冷却器又循环到接触塔分离罐7的顶部。通过循环气旁路及旁路阀5调节循环气旁通流量来控制CO2脱除系统的循环气流量进而控制循环气系统CO2移出量以及反应器进料气体中CO2的浓度；来自接触塔底部的碳酸盐接触塔1的富CO2的碳酸盐溶液减压进入再生塔进料闪蒸罐。

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