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一种渗 碳稳定的网带炉

阅读：425发布：2023-01-24

专利汇可以提供一种渗碳稳定的网带炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种渗碳稳定的网带炉，包括炉体，炉体的底端内壁连接有放置架，放置架之间连接有齿轮输送装置，齿轮输送装置的顶端连接有对称设置的固定块，固定块的顶端开设有第一凹槽，固定块之间设置有放置板，放置板的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，放置板的两端焊接有垂直设置的限位板，限位板的顶端连接有推板，且限位板与第一凹槽卡接，放置架的顶端两侧分别连接有第一支撑板和第二支撑板。本实用新型能够快速对工件进行放置，防止工件在输送过程中发生位置偏移，影响加工，而且能够快速对网带表面进行清洗，无需人工手动清洗，清洗效率高，降低了人工劳动强度。，下面是一种渗碳稳定的网带炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种渗碳稳定的网带炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的底端内壁连接有放置架(2)，放置架(2)之间连接有齿轮输送装置(3)，齿轮输送装置(3)的顶端连接有对称设置的固定块(4)，固定块(4)的顶端开设有第一凹槽(5)，固定块(4)之间设置有放置板(6)，放置板(6)的顶端沿竖直方向开设有第一通孔(7)，第一通孔(7)的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽(8)，放置板(6)的两端焊接有垂直设置的限位板(9)，限位板(9)的顶端连接有推板(10)，且限位板(9)与第一凹槽(5)卡接，放置架(2)的顶端两侧分别连接有第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，第一支撑板(11)和第二支撑板(12)的顶端焊接有第三支撑板(13)，第三支撑板(13)的顶端连接有蓄水箱(14)，蓄水箱(14)的底端连接有出水管(15)，出水管(15)远离蓄水箱(14)的一端连接有固定管(16)，固定管(16)远离出水管(15)的一侧连接有喷头(17)，第一支撑板(11)靠近第二支撑板(12)的一侧侧壁开设有第三凹槽(18)，第三凹槽(18)的一侧侧壁连接有推杆电机(19)，推杆电机(19)的一端焊接有压板(20)，压板(20)远离推杆电机(19)的一侧侧壁连接有第一毛刷(21)，压板(20)的底端连接有第二毛刷(22)，第二支撑板(12)的一侧侧壁沿水平方向开设有第二通孔(23)，炉体(1)的底端连接有收集箱(25)，炉体(1)的底端两侧焊接有垂直设置的支撑座(26)，第二支撑板(12)远离齿轮输送装置(3)的一侧焊接有回收箱(24)。
2.根据权利要求1所述的一种渗碳稳定的网带炉，其特征在于，所述齿轮输送装置(3)是由第一齿轮、第二齿轮、转轴、驱动电机、网带组成，所述第一齿轮和第二齿轮通过网带传动连接，所述第一齿轮的内部连接有转轴，转轴远离第一齿轮的一端与驱动电机的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种渗碳稳定的网带炉，其特征在于，所述压板(20)的竖截面为长条形，且压板(20)与齿轮输送装置(3)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种渗碳稳定的网带炉，其特征在于，所述固定管(16)的竖截面为长条形，且固定管(16)位于齿轮输送装置(3)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种渗碳稳定的网带炉，其特征在于，所述支撑座(26)的数量设置为四个，且支撑座(26)的底端连接有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种渗碳稳定的网带炉，其特征在于，所述炉体(1)的底端开设有第三通孔，第三通孔与收集箱(25)内部连通，且收集箱(25)位于喷头(17)正下方。
7.根据权利要求1所述的一种渗碳稳定的网带炉，其特征在于，所述固定块(4)的竖截面为长条形，且固定块(4)与放置板(6)垂直设置。

说明书全文

一种渗碳稳定的网带炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及网带炉技术领域，尤其涉及一种渗碳稳定的网带炉。

背景技术

[0002] 网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。

[0003] 网带炉在进行工作时，一般是将工件放在网带上进行输送，在输送过程中，工件容易发生位置偏移等情况，影响对工件的加工，而且网带表面很容易脏乱，一般是每隔一段时间工作人员对网带表面进行清洗，清洗效率低，十分麻烦，为此，我们提出了一种渗碳稳定的网带炉。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种渗碳稳定的网带炉。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种渗碳稳定的网带炉，包括炉体，所述炉体的底端内壁连接有放置架，放置架之间连接有齿轮输送装置，齿轮输送装置的顶端连接有对称设置的固定块，固定块的顶端开设有第一凹槽，固定块之间设置有放置板，放置板的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，放置板的两端焊接有垂直设置的限位板，限位板的顶端连接有推板，且限位板与第一凹槽卡接，放置架的顶端两侧分别连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶端焊接有第三支撑板，第三支撑板的顶端连接有蓄水箱，蓄水箱的底端连接有出水管，出水管远离蓄水箱的一端连接有固定管，固定管远离出水管的一侧连接有喷头，第一支撑板靠近第二支撑板的一侧侧壁开设有第三凹槽，第三凹槽的一侧侧壁连接有推杆电机，推杆电机的一端焊接有压板，压板远离推杆电机的一侧侧壁连接有第一毛刷，压板的底端连接有第二毛刷，第二支撑板的一侧侧壁沿水平方向开设有第二通孔，炉体的底端连接有收集箱，炉体的底端两侧焊接有垂直设置的支撑座，第二支撑板远离齿轮输送装置的一侧焊接有回收箱。

[0007] 优选的，所述齿轮输送装置是由第一齿轮、第二齿轮、转轴、驱动电机、网带组成，所述第一齿轮和第二齿轮通过网带传动连接，所述第一齿轮的内部连接有转轴，转轴远离第一齿轮的一端与驱动电机的输出端连接。

[0008] 优选的，所述压板的竖截面为长条形，且压板与齿轮输送装置垂直设置。

[0009] 优选的，所述固定管的竖截面为长条形，且固定管位于齿轮输送装置的正上方。

[0010] 优选的，所述支撑座的数量设置为四个，且支撑座的底端连接有防滑垫。

[0011] 优选的，所述炉体的底端开设有第三通孔，第三通孔与收集箱内部连通，且收集箱位于喷头正下方。

[0012] 优选的，所述固定块的竖截面为长条形，且固定块与放置板垂直设置。

[0013] 本实用新型的有益效果：

[0014] 1通过设置的齿轮输送装置、固定块、第一凹槽、放置板、第一通孔、第二凹槽、推板、限位板，能够快速对工件进行放置，防止工件在输送过程中发生位置偏移，影响加工；

[0015] 2：通过设置的蓄水箱、出水管、固定管、喷头、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、推杆电机、压板、第一毛刷、第二毛刷、第二通孔、回收箱、收集箱，能够快速对网带表面进行清洗，无需人工手动清洗，清洗效率高，降低了人工劳动强度；

[0016] 本实用新型操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。附图说明

[0017] 图1为本实用新型提出的一种渗碳稳定的网带炉的结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型提出的一种渗碳稳定的网带炉的放置板结构示意图；

[0019] 图3为本实用新型提出的一种渗碳稳定的网带炉的局部结构示意图。

[0020] 图中：1炉体、2放置架、3齿轮输送装置、4固定块、5第一凹槽、6放置板、7第一通孔、8第二凹槽、9限位板、10推板、11第一支撑板、12第二支撑板、13第三支撑板、14蓄水箱、15出水管、16固定管、17喷头、18第三凹槽、19推杆电机、20压板、21第一毛刷、22第二毛刷、23第二通孔、24回收箱、25收集箱、26支撑座。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 参照图1-3，一种渗碳稳定的网带炉，包括炉体1，炉体1的底端内壁连接有放置架2，放置架2之间连接有齿轮输送装置3，齿轮输送装置3的顶端连接有对称设置的固定块4，固定块4的顶端开设有第一凹槽5，固定块4之间设置有放置板6，放置板6的顶端沿竖直方向开设有第一通孔7，第一通孔7的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽8，放置板6的两端焊接有垂直设置的限位板9，限位板9的顶端连接有推板10，且限位板9与第一凹槽5卡接，放置架2的顶端两侧分别连接有第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12的顶端焊接有第三支撑板13，第三支撑板13的顶端连接有蓄水箱14，蓄水箱14的底端连接有出水管15，出水管15远离蓄水箱14的一端连接有固定管16，固定管16远离出水管15的一侧连接有喷头17，第一支撑板11靠近第二支撑板12的一侧侧壁开设有第三凹槽18，第三凹槽18的一侧侧壁连接有推杆电机19，推杆电机19的一端焊接有压板20，压板20远离推杆电机19的一侧侧壁连接有第一毛刷21，压板20的底端连接有第二毛刷22，第二支撑板12的一侧侧壁沿水平方向开设有第二通孔23，炉体1的底端连接有收集箱25，炉体1的底端两侧焊接有垂直设置的支撑座26，第二支撑板12远离齿轮输送装置3的一侧焊接有回收箱24。

[0023] 齿轮输送装置3是由第一齿轮、第二齿轮、转轴、驱动电机、网带组成，第一齿轮和第二齿轮通过网带传动连接，第一齿轮的内部连接有转轴，转轴远离第一齿轮的一端与驱动电机的输出端连接，压板20的竖截面为长条形，且压板20与齿轮输送装置3垂直设置，固定管16的竖截面为长条形，且固定管16位于齿轮输送装置3的正上方，支撑座26的数量设置为四个，且支撑座26的底端连接有防滑垫，炉体1的底端开设有第三通孔，第三通孔与收集箱25内部连通，且收集箱25位于喷头17正下方，固定块4的竖截面为长条形，且固定块4与放置板6垂直设置。

[0024] 工作原理：将工件放入第一通孔7内，转动工件，使工件的两端位于第二凹槽8内，将放置板6放入固定块4之间，使限位板9与第一凹槽5卡接，然后对工件进行输送，当对网带进行清洗时，往蓄水箱14内加入清洁液，经喷头17对网带进行喷洗，启动推杆电机19，推杆电机19带动压板20，压板20带动第一毛刷21和第二毛刷22对网带表面残留杂质进行清理，第一毛刷21和第二毛刷22将清理的杂质推入回收箱24内，清洗后的清洁液落入收集箱25内，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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