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新型长丝 碳 纤维远红外 对流式取暖器的制造方法

阅读：448发布：2021-04-11

专利汇可以提供新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，包括步骤一，将铝型材按照所需长度切断，并进行切角，对铝型材进行冲孔，形成取暖器外框部件；步骤二，选择发热线功率对应的若干散热板片，进行无缝拼装，形成双面散热板；步骤三，分配双面散热板的发热线，布线进散热板槽并压紧；步骤四，电源线分路连接，连接方向为温控器方向，预留左右电源插座线，压上压线槽；步骤五，将上述部件进行拼装；步骤六，在拼装后的取暖器外部装配温控器，发热线及电源线分别与温控器相连接，在从温控器引出的电源插座线上安装电源插座。本发明操作简单，发热线采用长丝碳纤维内心发热高温线，具有结构简单、发热效率高、供热均匀、成本低的特点。，下面是新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将铝型材按照所需长度切断，并进行切角，然后对铝型材进行冲孔，形成取暖器外框部件；
步骤二，选择发热线功率对应的若干散热板片，并进行无缝拼装，形成双面散热板；
步骤三，分配双面散热板的发热线，布线进散热板槽并压紧；所述发热线采用长丝碳纤维束内芯发热高温线；
步骤四，电源线分路连接，连接方向为温控器方向，同时预留左右电源插座线，压上压线槽；
步骤五，将步骤一至步骤四中得到的部件进行拼装；
步骤六，在拼装后的取暖器外部装配温控器，发热线及电源线分别与温控器相连接，同时在从温控器引出的电源插座线上安装电源插座。
2.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，切角直线误差≤0.1mm、斜线误差≤0.1mm；冲孔直线偏差≤0.1mm、弧线偏差≤0.1mm。
3.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，2N组发热线对应3N+1块散热板片，其中，3N+1块散热板片中包含一片空板散热板片，所述空板散热板片拼接在其他散热板片靠近安装温控器的一侧，用于对温控器电子元器件进行有效隔热。
4.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤三中，长丝碳纤维内芯发热高温线拉伸模量为T800，外覆氟四料耐温240℃；散热板槽两端露出长短一致的发热线用于与温控器相连接。
5.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤四中，分路连接接头采用缠绕式连接，并套上高温热塑管；电源冷线均套进硅胶高温绝缘管并隐藏在压线槽内；所述高温热塑管耐温120℃，所述硅胶高温绝缘管耐温
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500℃；电源线采用￠1.1mm 高温电源线，其耐温240℃；所述压线槽为半封闭式结构。
6.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤五包括以下步骤：
第一步，组装外框部件中的上、左、右三面外框，然后将步骤二中的双面散热板插入外框中；
第二步，将电源线中的零、火、接地三根线穿进不需要装配温控器的外框内，电源线中的其余线穿进需要装配温控器的外框内；
第三步，将接地线固定在左右外框上，然后装配外框部件中的下外框。
7.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤五包括以下步骤：
第一步，组装外框部件中的上、左、右三面外框，然后将步骤二中的双面散热板插入外框中；
第二步，将电源线中的零、火、接地三根线穿进不需要装配温控器的外框内，电源线中的其余线穿进需要装配温控器的外框内；
第三步，将外框部件中的后壁盖板插入上、左、右三面外框内；
第四步，将接地线固定在左右外框上，然后装配外框部件中的下外框。
8.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤六中，电源插座采用连接件或焊锡接线。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，还包括步骤七，所述步骤七包括以下步骤：
第一步，对取暖器的外表面进行磷化清洁处理；
第二步，对取暖器的外表面喷烤装饰涂料。
10.根据权利要求9所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤七设置在步骤六之前。

说明书全文

新型长丝碳 纤维远红外 对流式取暖器的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及采暖装置技术领域，具体是一种新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法。

背景技术

[0002] 在冬季，传统的取暖设备有多种，比如空调，但是冬季使用空调取暖是一种资源浪费，其制热的费用也会很高，并且会产生不良反应的“空调病”。还有水暖，需要安装锅炉、分集水器及连接配件，不但安装麻烦，维护也相当麻烦，还经常会出现滴、漏等现象，造成不安全隐患。再比如金属丝地暖，因为金属材料的发热会释放对人体有害的电磁辐射，对人体心血管、神经系统、大脑系统都有损坏，且金属老化现象严重，使用寿命短。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的。

[0005] 一种新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤一，将铝型材按照所需长度切断，并进行切角，然后对铝型材进行冲孔，形成取暖器外框部件；

[0007] 步骤二，选择发热线功率对应的若干散热板片，并进行无缝拼装，形成双面散热板；

[0008] 步骤三，分配双面散热板的发热线，布线进散热板槽并压紧；所述发热线采用长丝碳纤维束内芯发热高温线；

[0009] 步骤四，电源线分路连接，连接方向为温控器方向，同时预留左右电源插座线，压上压线槽；

[0010] 步骤五，将步骤一至步骤四中得到的部件进行拼装；

[0011] 步骤六，在拼装后的取暖器外部装配温控器，发热线及电源线分别与温控器相连接，同时在从温控器引出的电源插座线上安装电源插座。

[0012] 所述步骤一中，切角直线误差≤0.1mm、斜线误差≤0.1mm；冲孔直线偏差≤0.1mm、弧线偏差≤0.1mm。

[0013] 所述步骤二中，2N组发热线对应3N+1块散热板片，其中，3N+1块散热板片中包含一片空板散热板片；所述空板散热板片拼接在其他散热板片靠近安装温控器的一侧，用于对温控器电子元器件进行有效隔热。

[0014] 所述步骤三中，长丝碳纤维内芯发热高温线拉伸模量为T800，外覆氟四料耐温240℃；散热板槽两端露出长短一致的发热线用于与温控器相连接。

[0015] 所述步骤四中，分路连接接头采用缠绕式连接，并套上高温热塑管；电源冷线均套进硅胶高温绝缘管并隐藏在压线槽内；

[0016] 所述高温热塑管耐温120℃；所述硅胶高温绝缘管耐温500℃；

[0017] 电源线采用￠1.1mm2高温电源线，其耐温240℃；

[0018] 所述压线槽为半封闭式结构。压线槽是根据实际情况开模定做的，它的特殊在于，特殊的造型，合理整理电源线，电源线无外露，半封闭式，运输安装过程中不会脱落，散热好，不会产生温度积累，固定也方便。而现有的是市场直接购置的，要么全敞开，要么全封闭，敞开的是把电源线放进去后用胶带固定，在运输跟安装过程中震动胶带易破，电源线容易脱落，而封闭式的是把电源线，全压里面，散热性极差，温度积累后容易击穿电源线。

[0019] 所述步骤五包括以下步骤：

[0020] 第一步，组装外框部件中的上、左、右三面外框，然后将步骤二中的双面散热板插入外框中；

[0021] 第二步，将电源线中的零、火、接地三根线穿进不需要装配温控器的外框内，电源线中的其余线穿进需要装配温控器的外框内；

[0022] 第三步，将接地线固定在左右外框上，然后装配外框部件中的下外框。

[0023] 所述步骤五包括以下步骤：

[0024] 第一步，组装外框部件中的上、左、右三面外框，然后将步骤二中的双面散热板插入外框中；

[0025] 第二步，将电源线中的零、火、接地三根线穿进不需要装配温控器的外框内，电源线中的其余线穿进需要装配温控器的外框内；

[0026] 第三步，将外框部件中的后壁盖板插入上、左、右三面外框内；

[0027] 第四步，将接地线固定在左右外框上，然后装配外框部件中的下外框。

[0028] 所述步骤六中，电源插座采用连接件或焊锡接线。

[0029] 所述新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，还包括步骤七，包括以下步骤：

[0030] 第一步，对取暖器的外表面进行磷化清洁处理；

[0031] 第二步，对取暖器的外表面喷烤装饰涂料。

[0032] 所述步骤七设置在步骤六之前。

[0033] 本发明提供的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，操作简单，发热线采用长丝碳纤维内心发热高温线，具有结构简单、发热效率高、供热均匀、成本低的特点。

具体实施方式

[0034] 下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0035] 实施例1

[0036] 本实施例包括以下步骤：

[0037] 步骤一，将铝型材按照所需长度切断，并进行切角，然后对铝型材进行冲孔，形成取暖器外框部件；

[0038] 优选地，切角直线误差≤0.1mm、斜线误差≤0.1mm；冲孔直线偏差≤0.1mm、弧线偏差≤0.1mm。

[0039] 步骤二，选择发热线功率对应的若干散热板片，并进行无缝拼装，形成双面散热板；

[0040] 其中，2N组发热线对应3N+1块散热板片，其中，3N+1块散热板片中包含一片空板散热板片；所述空板散热板片与其它散热板片为同一种散热板，拼接在其他散热板片靠近安装温控器外框一侧，用于对温控器电子元器件进行有效隔热。

[0041] 步骤三，分配双面散热板的发热线，布线进散热板槽并压紧；发热线采用长丝碳纤维束内芯发热高温线；

[0042] 其中，长丝碳纤维内芯发热高温线拉伸模量为T800，外覆氟四料耐温240℃；散热板槽两端露出长短一致的发热线用于与温控器相连接。

[0043] 步骤四，电源线分路连接，连接方向为温控器方向，同时预留左右电源插座线，压上压线槽；

[0044] 优选地，分路连接接头采用缠绕式连接，并套上高温热塑管；电源冷线均套进硅胶高温绝缘管并隐藏在压线槽内；高温热塑管耐温120℃；硅胶高温绝缘管耐温500℃；电源2
线采用￠1.1mm 高温电源线，其耐温240℃；压线槽为半封闭式结构，压线槽是根据实际情况开模定做的，它的特殊在于，特殊的造型，合理整理电源线，电源线无外露，半封闭式，运输安装过程中不会脱落，散热好，不会产生温度积累，固定也方便。

[0045] 步骤五，将步骤一至步骤四中得到的部件进行拼装；包括以下步骤：

[0046] 第一步，组装外框部件中的上、左、右三面外框，然后将步骤二中的双面散热板插入外框中；

[0047] 第二步，将电源线中的零、火、接地三根线穿进不需要装配温控器的外框内，电源线中的其余线穿进需要装配温控器的外框内；

[0048] 第三步，将接地线固定在左右外框上，然后装配外框部件中的下外框。

[0049] 步骤六，在拼装后的取暖器外部装配温控器，发热线及电源线分别与温控器相连接，同时在从温控器引出的电源插座线上安装电源插座；

[0050] 其中，电源插座采用连接件或焊锡接线。

[0051] 实施例2

[0052] 实施例2为实施例1的变化例。

[0053] 本实施例与实施例1的区别在于，步骤五包括以下步骤：

[0054] 第一步，组装外框部件中的上、左、右三面外框，然后将步骤二中的双面散热板插入外框中；

[0055] 第二步，将电源线中的零、火、接地三根线穿进不需要装配温控器的外框内，电源线中的其余线穿进需要装配温控器的外框内；

[0056] 第三步，将外框部件中的后壁盖板插入上、左、右三面外框内；

[0057] 第四步，将接地线固定在左右外框上，然后装配外框部件中的下外框。

[0058] 实施例3

[0059] 实施例3为实施例1或实施例2的变化例。

[0060] 本实施例在实施例1或实施例2的基础上，增加步骤七。

[0061] 步骤七包括以下步骤：

[0062] 第一步，对取暖器的外表面进行磷化清洁处理；

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