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无取向的生产方法

阅读:871发布:2020-05-11

专利汇可以提供无取向的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种无取向 硅 钢 的生产方法,包括在电炉、转炉或者中频 感应炉 进行 冶炼 ,再进行 连铸 ,含硅量大则拉速低;然后进行 热轧 ;热轧后的热轧卷进行加罩保温、 酸洗 除锈和常化 热处理 ,缓慢加热、冷却,保温时间为1-3h;把钢卷进行一次 冷轧 , 脱脂 或表面除油,并松卷以减小张 力 ;在罩式炉内进行再结晶 退火 或脱 碳 ,退火 温度 750~1150℃,保温时间1-80h,退火采用氢气保护, 露点 ≤60℃,然后涂绝缘涂层和热拉伸平整。本发明简化生产工序、工艺设备,减小生产难度,硅钢成分范围宽,不进行精炼而按普钢进行冶炼,采用一次冷轧法,提高无 取向硅钢 的牌号合格率和成材率,降低生产成本。,下面是无取向的生产方法专利的具体信息内容。

1.一种无取向的生产方法,其特征在于,该方法包括:
a、在电炉、转炉或者中频感应炉进行冶炼工序,冶炼时硅钢的成分按照重量百分比计算还有:C 0.04、Si 0.20~3.5、Mn≤1.50、P≤0.15、S≤0.008、Als0.01~1.50、N 0.008;
b、将经过冶炼后的硅钢进行连铸工序,含硅量大则拉速低;
c、将经过连铸工序后的硅钢进行热轧工序;
d、将经过热轧以后的热轧卷进行加罩保温、酸洗除锈和常化热处理工序,加罩保温时间不低于1h,在热轧后的钢卷温度不高于200℃时,热轧卷酸洗除锈;缓慢加热,缓慢冷却,保温时间为1~3h;
e、将常化热处理后的钢卷进行一次冷轧工序,将冷轧后的钢带进行脱脂或表面除油,并松卷以减小张
f、将经过所述e工序处理后的钢带在罩式炉内进行再结晶退火或脱,退火温度750~1150℃,保温时间1~80h,退火采用氢气保护,露点≤60℃;
g、将退火的钢卷涂绝缘涂层和热拉伸平整。
2.如权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法,其特征在于,所述热轧工序中,硅重量百分比数≥1.2%,连铸坯要进入保温坑进行保温,保温温度≥150℃,硅重量百分比数<1.2%,热轧加热温度≤1250℃。
3.如权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法,其特征在于,在所述连铸工序中,硅重量百分比数≥3%,拉速≤0.02m/s。

说明书全文

技术领域

发明属于冶金技术与材料科学领域,具体涉及到用于电动机、发电机等电磁设备芯的冷轧无取向板的生产方法。

背景技术

随着节能和制作大功率电机,高效电机的需要,对无取向硅钢片的电磁性能提出了更高的要求,各国硅钢片厂都在尽改进,质量的提高是靠高温连续退火(温度>950~1100℃)和更高的冶炼纯度,C小于30PPM,S、N、O等的范围分别小于10~20PPM,以及更高的合金度(Si+AL>4%)等方法达到的。而此设备工艺复杂,投资很高,对冶炼、连铸热轧、冷轧、脱退火涂层等要求非常严格。到目前为止,我国年需高级无取向硅钢近50万吨,几乎全部依赖进口。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于提供一种适用硅钢成分范围广,可不必进行精炼并采用一次冷轧法,简化了工序以及工艺设备的无取向硅钢的生产方法
本发明的技术方案是这样实现的:一种无取向硅钢的生产方法,该方法包括:a、在电炉、转炉或者中频感应炉进行冶炼工序,冶炼时硅钢的成分按照重量百分比计算还有:C 0.04、Si 0.20~3.5、Mn≤1.50、P≤0.15、S≤0.008、Als0.01~1.50、N 0.008;
b、将经过冶炼后的硅钢进行连铸工序,含硅量大则拉速低;
c、将经过连铸工序后的硅钢进行热轧工序;
d、将经过热轧以后的热轧卷进行加罩保温、酸洗除锈和常化热处理工序,加罩保温时间不低于1h,在热轧后的钢卷温度不高于200℃时,热轧卷酸洗除锈;缓慢加热,缓慢冷却,保温时间为1-3h;
e、将常化热处理后的钢卷进行一次冷轧工序,将冷轧后的钢带进行脱脂或表面除油,并松卷以减小张力
f、将经过所述e工序处理后的钢带在罩式炉内进行再结晶退火或脱碳,退火温度750~1150℃,保温时间1-80h,退火采用氢气保护,露点≤60℃;
g、将退火后的钢卷涂绝缘涂层和热拉伸平整。
所述热轧工序中,硅重量百分比数≥1.2%,连铸坯要进入保温坑进行保温,保温温度≥150℃,硅重量百分比数<1.2%时,热轧加热温度≤1250℃。
在所述连铸工序中,硅重量百分比数≥3%,拉速≤0.02m/s。
本发明产生的技术效果如下:1.应用本发明无取向硅钢的生产方法,可不需要进行炉外精炼,而且大小电炉、大小转炉均可以进行生产,相当于按照普通钢进行冶炼,对硅钢的成分没有严格的限制,适用范围比较广。2.提出用上述罩式退火工序的方法来生产。试验证明采用本方法,不仅简化了生产工序、工艺设备,还减小了生产难度,尤其是硅钢的成分范围没有严格的限制。3.由于本发明的方法可以不采用精炼工序,只需要采用一次冷轧法,就极大地提高了无取向硅钢的牌号合格率和成材率,从而大幅度降低生产成本。

具体实施方式

本发明无取向硅钢的生产方法,其特征在于,该方法包括:在电炉、转炉或者中频感应炉等进行冶炼工序,冶炼时硅钢的成分除了主体Fe外,按照重量百分比含量为:C-0.04,Si-0.20~3.5,Mn≤1.50,P≤0.15,S≤0.008,Als 0.01~1.50,N-0.008。可不需要进行炉外精炼,而且大小电炉、大小转炉均可以进行生产,相当于按照普通钢进行冶炼,对硅钢的成分没有严格的限制,适用范围比较广。将经过冶炼后的硅钢进行连铸工序,含硅量大则拉速低;当硅重量百分比数≥3%,拉速≤0.02m/。将经过连铸工序后的硅钢进行热轧工序,热轧工序中,硅重量百分比数≥1.2%,连铸坯要进入保温坑进行保温,保温温度≥150℃,硅重量百分比数<1.2%,热轧加热温度≤1250℃。将经过热轧以后的热轧卷进行加罩保温(相当于常化热处理)、酸洗除锈和常化热处理工序(常化热处理可在除锈前进行,或于热轧卷加罩保温同时进行),加罩保温时间不低于1h,在热轧后的钢卷温度不高于200℃时,将热轧卷酸洗除锈,缓慢加热,缓慢冷却,保温时间为1-3h。将常化处理后的钢卷进行一次冷轧工序,将冷轧后的钢带进行脱脂或表面除油,并送卷以减小张力;经过上述处理后的钢带在罩式炉内进行再结晶退火或脱碳,退火温度750-1150℃,保温时间1-80h,退火采用氢气保护,露点≤60℃。将退火后的钢卷涂绝缘涂层和热拉伸平整。
本发明是根据多年的冷轧和热轧硅钢生产经验,提出用上述罩式退火工序的方法来生产。试验证明,采用此方法,不仅简化了生产工序,简化了工艺设备,还减小了生产难度,尤其是硅钢的成分范围没有严格的限制。而且,由于本发明的方法可以不采用精炼工序,只需要采用一次冷轧法,就极大地提高了无取向硅钢的牌号合格率和成材率,从而大幅度降低生产成本。如哈电制作200000kW和600000kW发电机首次应用的本发明方法制造的无取向硅钢片试验,P15/50≤2.9W/kg和P15/50≤2.7W/kg,效果良好。低牌号硅钢一次轧制经此罩式退火处理,可提高3-4个牌号,Si含量为1%的DW料出W18,1.5%Si的H20料可达W 10平,且磁感也很高。
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