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一种合金铸件加工用覆膜装置

阅读:644发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种合金铸件加工用覆膜装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 合金 钢 铸件加工用覆膜装置,包括装置底座,所述装置底座的顶端固定安装有两组条形凹槽,条形凹槽内均滑动连接有两组滑动座,两组滑动座的顶端分别安装有第一传送板和第二传送板,第一传送板和第二传送板相互靠近的一侧 侧壁 均安装有 齿条 ,第一传送板的顶端安装有两组 支撑 座,支撑座的顶端安装有限位框,两组条形凹槽之间设有转动 齿轮 ,转动杆包括杆体,杆体的一端弯曲形成了弯曲部,该弯曲部与用于固定于柜体的固定件进行可转动连接,杆体的另一端设有用于与托盘可转动连接的铰轴。与现有设备相比,本发明能够交替传送 合金钢 铸件,在节省人 力 物力的同时,不降低工作效率,而且整个装置智能化,易于操作和使用。,下面是一种合金铸件加工用覆膜装置专利的具体信息内容。

1.一种合金铸件加工用覆膜装置,包括装置底座(1),其特征在于,所述装置底座(1)的顶端固定安装有两组条形凹槽(3),条形凹槽(3)内均滑动连接有两组滑动座(4),两组滑动座(4)的顶端分别固定安装有第一传送板(6)和第二传送板(12),第一传送板(6)和第二传送板(12)相互靠近的一侧侧壁均固定安装有齿条,第一传送板(6)的顶端固定安装有两组支撑座(22),支撑座(22)的顶端固定安装有限位框(5),两组条形凹槽(3)之间设有转动齿轮(13),转动齿轮(13)的底端与装置底座(1)的顶端转动连接,两组条形凹槽(3)的上方均设有卷膜(23)装置(7),卷膜(23)装置(7)均包括转动连接杆(21),转动连接杆(21)的底端均与装置底座(1)的顶端固定连接,转动连接杆(21)的顶端均转动连接有转动轴(20),转动轴(20)的外侧套设有卷膜(23),所述装置底座(1)的顶端两侧均固定安装有连接立柱(19),连接立柱(19)的顶端均固定安装有连接板(15);所述连接板(15)的底端固定安装有电动机(2),电动机(2)的输出轴朝向条形凹槽(3),且电动机(2)的输出轴固定连接有转动杆(14),转动杆(14)呈Z形,转动杆(14)的底端套设于限位框(5)之内,转动杆(14)包括杆体,杆体的一端弯曲形成了弯曲部,该弯曲部与用于固定于柜体的固定件进行可转动连接,杆体的另一端设有用于与托盘可转动连接的铰轴。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置,其特征在于,所述连接板(15)的底端固定安装有两组置物顶板(8),置物顶板(8)的底端均固定连接有第一气缸(16)和第二气缸(17),第一气缸(16)的活塞杆固定连接有挤压板,第二气缸(17)的活塞杆固定连接有切割刀片(18)。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置,其特征在于,所述装置底座(1)的顶端远离电动机(2)的一侧固定安装有固定座(9),固定座(9)的侧壁固定安装有两个压传感器(11),且压力传感器(11)与两个条形凹槽(3)一一对应,固定座(9)的顶端固定安装有两个单片机(10)。
4.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置,其特征在于,所述第一传送板(6)与第二传送板(12)关于转动齿轮(13)对称,第一传送板(6)和第二传送板(12)均与转动齿轮(13)啮合,且二者分布于转动齿轮(13)的两侧。

说明书全文

一种合金铸件加工用覆膜装置

技术领域

[0001] 本发明涉及合金钢铸件设备领域,尤其涉及一种合金钢铸件加工用覆膜装置。

背景技术

[0002] 目前的合金钢铸件基本都会使用覆膜技术,但市面上现有的覆膜机基本存在着不能同时多组工作,覆膜与切割不够智能化等不良之处,使得覆膜过程不仅麻烦,而且效率不高,难以达到快节奏的现代生活的需求,为此我们提出一种合金钢铸件加工用覆膜装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种合金钢铸件加工用覆膜装置。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0005] 一种合金钢铸件加工用覆膜装置,包括装置底座,所述装置底座的顶端固定安装有两组条形凹槽,条形凹槽内均滑动连接有两组滑动座,两组滑动座的顶端分别固定安装有第一传送板和第二传送板,第一传送板和第二传送板相互靠近的一侧侧壁均固定安装有齿条,第一传送板的顶端固定安装有两组支撑座,支撑座的顶端固定安装有限位框,两组条形凹槽之间设有转动齿轮,转动齿轮的底端与装置底座的顶端转动连接,两组条形凹槽的上方均设有卷膜装置,卷膜装置均包括转动连接杆,转动连接杆的底端均与装置底座的顶端固定连接,转动连接杆的顶端均转动连接有转动轴,转动轴的外侧套设有卷膜,所述装置底座的顶端两侧均固定安装有连接立柱,连接立柱的顶端均固定安装有连接板,所述连接板的底端固定安装有电动机,电动机的输出轴朝向条形凹槽,且电动机的输出轴固定连接有转动杆,转动杆呈Z形,转动杆的底端套设于限位框之内,转动杆包括杆体,杆体的一端弯曲形成了弯曲部,该弯曲部与用于固定于柜体的固定件进行可转动连接,杆体的另一端设有用于与托盘可转动连接的铰轴。
[0006] 优选的,所述连接板的底端固定安装有两组置物顶板,置物顶板的底端均固定连接有第一气缸和第二气缸,第一气缸的活塞杆固定连接有挤压板,第二气缸的活塞杆固定连接有切割刀片。
[0007] 优选的,所述装置底座的顶端远离电动机的一侧固定安装有固定座,固定座的侧壁固定安装有两个压传感器,且压力传感器与两个条形凹槽一一对应,固定座的顶端固定安装有两个单片机
[0008] 优选的,所述第一传送板与第二传送板关于转动齿轮对称,第一传送板和第二传送板均与转动齿轮啮合,且二者分布于转动齿轮的两侧。
[0009] 本发明中,通过电动机、转动杆、限位框、转动齿轮、第一传送板和第二传送板的设置,使得框的传递可以交替进行,不仅提高效率,还能节省人力物力,通过置物顶板、第一气缸、第二气缸、切割刀片的设置使得整个装置对合金钢铸件的覆膜以及卷膜的切割都更为方便,通过压力传感器和单片机的设置,使得整个过程更为智能化,与现有设备相比,本发明能够交替传送合金钢铸件,在节省人力物力的同时,不降低工作效率,而且整个装置智能化,易于操作和使用。附图说明
[0010] 图1为本发明提出的一种合金钢铸件加工用覆膜装置的俯视结构示意图;
[0011] 图2为本发明提出的一种合金钢铸件加工用覆膜装置的主视结构示意图。
[0012] 图中:1装置底座、2电动机、3条形凹槽、4滑动座、5限位框、6第一传送板、7卷膜装置、8置物顶板、9固定座、10单片机、11压力传感器、12第二传送板、13转动齿轮、14转动杆、15连接板、16第一气缸、17第二气缸、18切割刀片、19支撑立柱、20转动轴、21转动连接杆、22支撑座、23卷膜。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0014] 参照图1-2,一种合金钢铸件加工用覆膜装置,包括装置底座1,装置底座1的顶端固定安装有两组条形凹槽3,条形凹槽3内均滑动连接有两组滑动座4,两组滑动座4的顶端分别固定安装有第一传送板6和第二传送板12,第一传送板6和第二传送板12相互靠近的一侧侧壁均固定安装有齿条,第一传送板6的顶端固定安装有两组支撑座22,支撑座22的顶端固定安装有限位框5,两组条形凹槽3之间设有转动齿轮13,转动齿轮13的底端与装置底座1的顶端转动连接,两组条形凹槽3的上方均设有卷膜23装置7,卷膜23装置7均包括转动连接杆21,转动连接杆21的底端均与装置底座1的顶端固定连接,转动连接杆21的顶端均转动连接有转动轴20,转动轴20的外侧套设有卷膜23,所述装置底座1的顶端两侧均固定安装有连接立柱19,连接立柱19的顶端均固定安装有连接板15,连接板15的底端固定安装有电动机2,电动机2的输出轴朝向条形凹槽3,且电动机2的输出轴固定连接有转动杆14,转动杆14呈Z形,转动杆14的底端套设于限位框5之内,转动杆14包括杆体,杆体的一端弯曲形成了弯曲部,该弯曲部与用于固定于柜体的固定件进行可转动连接,杆体的另一端设有用于与托盘可转动连接的铰轴,连接板15的底端固定安装有两组置物顶板8,置物顶板8的底端均固定连接有第一气缸16和第二气缸17,第一气缸16的活塞杆固定连接有挤压板,第二气缸17的活塞杆固定连接有切割刀片18,装置底座1的顶端远离电动机2的一侧固定安装有固定座9,固定座9的侧壁固定安装有两个压力传感器11,且压力传感器11与两个条形凹槽3一一对应,固定座9的顶端固定安装有两个单片机10,第一传送板6与第二传送板12关于转动齿轮
13对称,第一传送板6和第二传送板12均与转动齿轮13啮合,且二者分布于转动齿轮13的两侧。
[0015] 工作流程:将合金钢铸件置于第一传动板6或者第二传送板12的顶端,启动电动机2,在电动机2的作用下,转动杆14转动,由于限位框5的限位作用,整个装置的第一传送板6和第二传送板12在条形凹槽3内滑动当滑动至卷膜装置7的下方时,卷膜23附着于合金钢铸件上,当第一传送板6或者第二传送板12对PX409型压力传感器11挤压时,EM-78单片机10对第二气缸17发出指令,使得切割刀片18将卷膜23切断,此时一个工作流程完成。
[0016] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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