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一种管道的加工工艺

阅读:616发布:2022-01-17

专利汇可以提供一种管道的加工工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种管道的加工工艺,主要涉管道的切割及坡口。包括如下步骤:1、管道切断前应移植原有标记,以保证正确识别管子材质;2、坡口型式按标准处理3、 碳 钢 采用 机械加工 方法或火焰切割方法切割和制备坡口;4、 合金 钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口; 不锈钢 采用 砂轮 切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与切割 碳钢 的互用;5、管道组对前 焊接 接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、 铁 锈、 砂土 、 水 迹、 氧 化皮等杂物;6、夹 套管 的加工应符合设计文件的规定;最终达到制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品 质量 和生产效率的效果。,下面是一种管道的加工工艺专利的具体信息内容。

1.一种管道的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)、管道切断前应移植原有标记,以保证正确识别管子材质;
2)、坡口型式
当管壁厚T≤9mm时,采用V型坡口,坡口度α=65-75°、钝边p=0-3mm、组对间隙c=0-2mm;
当9<T≤20mm时,采用V型坡口,坡口角度α=55-65°、钝边p=0-3mm、组对间隙c=0-3mm;
3)、采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口;
a切口表面应平整,无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、、铁屑等;若采用火焰切割,火焰切割后,应采用机械加工或打磨方法去除热影响区;
b切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不得大于3mm;
4)、合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口;不锈钢采用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与切割碳钢的互用;
5)、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、铁锈、砂土迹、氧化皮等杂物;
6)、夹套管的加工应符合设计文件的规定;
a内管管件应使用无缝或无缝对焊管件,不得使用斜接弯头;内管焊缝应经无损检测及试压合格后,方可装配外管;
b外管与内管间的间隙应均匀,并应按设计文件规定焊接支承;支承块不得妨碍夹套;
c内介质流动和内管与外管的胀缩;支承块的材质应与内管材质相同;
d一般情况,支承块与弯管起弯点距离宜为0.5~1.2m,直管段上支承块间距宜为3~
5m。

说明书全文

一种管道的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种管道的加工工艺,主要涉管道的切割及坡口。

背景技术

[0002] 现有的管道的切割及坡口加工工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

[0003] 有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的管道的切割及坡口加工工艺。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供了一种管道的加工工艺,包括如下步骤:
1)、管道切断前应移植原有标记,以保证正确识别管子材质;
2)、坡口型式
当管壁厚T≤9mm时,采用V型坡口,坡口度α=65-75°、钝边p=0-3mm、组对间隙c=0-2mm;
当9<T≤20mm时,采用V型坡口,坡口角度α=55-65°、钝边p=0-3mm、组对间隙c=0-3mm;
3)、采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口;
a切口表面应平整,无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、、铁屑等;若采用火焰切割,火焰切割后,应采用机械加工或打磨方法去除热影响区;
b切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不得大于3mm;
4)、合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口;不锈钢采用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与切割碳钢的互用;
5)、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、铁锈、砂土迹、氧化皮等杂物;
6)、夹套管的加工应符合设计文件的规定;
a内管管件应使用无缝或无缝对焊管件,不得使用斜接弯头;内管焊缝应经无损检测及试压合格后,方可装配外管;
b外管与内管间的间隙应均匀,并应按设计文件规定焊接支承;支承块不得妨碍夹套;
c内介质流动和内管与外管的胀缩;支承块的材质应与内管材质相同;
d一般情况,支承块与弯管起弯点距离宜为0.5~1.2m,直管段上支承块间距宜为3~
5m。
[0005] 本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够
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