专利汇可以提供一种低碳高铬钢的冶炼方法及其制备的低碳高铬钢专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 合金 钢 技术领域,具体提供一种低 碳 高铬钢的 冶炼 方法及其制备的低碳高铬钢。所述方法包括如下步骤:S1.转炉中加入生 铁 进行初炼;S2.转炉出钢;S3.在LF炉中进行第一次精炼;S4.在RH 真空 炉中进行第 二次精炼 ;S5. 钢 水 在经过循环脱气、脱 氧 处理后,即可按常规工艺进行 连铸 、 轧制 、精整。所述低碳高铬钢的成分为:C≤0.025wt%、Si:0.10?0.16wt%、Mn:0.32?0.48wt%、Nb:0.020?0.035wt%、Ni:0.20?0.35wt%、Al:0.02?0.04wt%、Cu:0.25?0.4wt%、Cr:3.6?4.0wt%以及余量的Fe和不可避免的杂质。本发明通过对工艺步骤和参数的合理设计,使在冶炼低碳高铬钢时,既能降低铬钢中的碳含量,又能将碳含量控制在可操作的范围内,大大的降低了低碳高铬钢的工艺难度。,下面是一种低碳高铬钢的冶炼方法及其制备的低碳高铬钢专利的具体信息内容。
1.一种低碳高铬钢的冶炼方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
S1.转炉中加入生铁进行初炼,出钢时调整C重量百分比含量为0.04-0.06wt%,出钢温度为1645-1655℃;
S2.转炉出钢,出钢过程中不进行脱氧,且加入25-35kg/t钢水的铬铁合金,调整钢水中的Cr含量为2.3-2.8wt%;
S3.在LF炉中进行第一次精炼,当温度达到1595-1605℃时,加入铬铁合金,调整钢水中的Cr含量为3.0-3.4wt%,当温度再次达到1595-1605℃时,加入铬铁合金,调整钢水中的Cr含量为3.6-4.2wt%,C含量为0.035-0.045wt%;
S4.在RH真空炉中进行第二次精炼,设置真空室压强P<400Pa,同时进行顶底复吹氧,吹氧流量为1200-1500Nm3/h,进行第二次精炼的时间为45-60min;
S5.钢水在经过循环脱气、脱氧处理后,即可按常规工艺进行连铸、轧制、精整。
2.如权利要求1所述的低碳高铬钢的冶炼方法,其特征在于,步骤S1中加入的生铁量为钢水总重量的0.1-0.3%。
3.如权利要求1所述的低碳高铬钢的冶炼方法,其特征在于,在步骤S4第二次精炼结束后进行包底吹氩搅拌,吹氩时间为20-30min。
4.如权利要求1所述的低碳高铬钢的冶炼方法,其特征在于,S2中所加入的铬铁合金为高碳铬铁合金,S3中所加入的铬铁合金为中碳铬铁合金或微碳铬铁合金。
5.一种低碳高铬钢,其特征在于,所述低碳高铬钢采用权利要求1至4中任一项所述的方法生产得到。
6.如权利要求5所述的低碳高铬钢,其特征在于,所述低碳高铬钢的成分为:C ≤
0.025wt%、Si:0.10-0.16wt%、Mn:0.32-0.48wt%、Nb:0.020-0.035wt%、Ni:0.20-
0.35wt%、Al:0.02-0.04wt%、Cu:0.25-0.4wt%、Cr:3.6-4.0wt%以及余量的Fe和不可避免的杂质。
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