一种等离子切割工艺
专利汇可以提供一种等离子切割工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种等离子切割工艺，包括如下步骤：1)切割性能参数：1.1）割炬切割板材范围长度≤16m、宽度≤2.2m（两把枪同时操作）或宽度≤3m（单枪操作）、低 碳 钢 切割厚度5～30mm范围内使用；1.2）切割断面粗超度：Ra12.5；1.3）切割材料种类：低 碳钢 、低 合金 钢、 不锈钢 ；1.4）切割气源要求： 氧 气（压 力 0.83MPa，纯度99.6%、清洁、干燥、无油，管道供气）；氮气（压力0.83MPa，纯度99.99%、清洁、干燥、无油，管道供气）；压缩空气（压力0.83MPa，清洁、干燥、无油）； 冷却液 ；2）数控等离子切割操作工艺：本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品 质量 高。，下面是一种等离子切割工艺专利的具体信息内容。
1.一种等离子切割工艺，其特征是：包括如下步骤：
1)、切割性能参数：
1.1）割炬切割板材范围长度≤16m、宽度≤2.2m（两把枪同时操作）或宽度≤3m（单枪操 作）、低碳钢切割厚度 5～30mm 范围内使用；
1.2）切割断面粗超度：Ra12.5
1.3）切割材料种类：低碳钢、低合金钢、不锈钢
1.4）切割气源要求：氧气（压力0.83Mpa，纯度99.6%、清洁、干燥、无油，管道供气）； 氮气（压力0.83Mpa，纯度99.99%、清洁、干燥、无油，管道供气）；压缩空气（压力0.83Mpa，清洁、干燥、无油）；冷却液；
2）、数控等离子切割操作工艺：
2.1）吊运钢板至设备平台上，吊运钢板时要注意吊绳的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用；吊钢板时，要把设备停在轨道端部，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运行；
2.2）打开压缩空气，冷却水阀门，查看压缩空气压力和冷却水出水是否正常；压缩气压力 0.87MPa～0.90MPa 之间；
2.3）根据钢板的厚度选择配套的易耗品，按等离子使用说明书要求，及时定期更换等离 子易损件，防止超时使用损耗件进行破坏性等离子引弧，这样会导致割枪或等离子电源损害；检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入 2.5-3mm 时需更换，弧有点歪时需要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度，喷口变为椭圆时需更换；更换电极和喷嘴时需关闭电源并切断水源；
2.4）必须按照工艺人员提供的程序切割，根据零部件尺寸及钢板大小合理排料，以节省材料和提高切割效率；
2.5）正式切割前，设备根据程序先空运行一遍，观察情况，确认正确无误后才能切割；
在切割过程中，随时观察切割质量；
2.6）切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，通知工艺人员对程序 进行调整；
2.7）整块铁板切割后，如有余料，应把切割的边框余料用氧乙炔割除，然后运往指定区域；
2.8）工作完毕后，先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净，而后再用干布擦净；如导轨上 有锈斑，则用干布擦，不可加润滑油；
2.9）关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬上升到最高位置，各个控制开关复位。
一种等离子切割工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1)、切割性能参数：
1.1）割炬切割板材范围长度≤16m、宽度≤2.2m（两把枪同时操作）或宽度≤3m（单枪操 作）、低碳钢切割厚度 5～30mm 范围内使用；
1.2）切割断面粗超度：Ra12.5
1.3）切割材料种类：低碳钢、低合金钢、不锈钢
1.4）切割气源要求：氧气（压力0.83Mpa，纯度99.6%、清洁、干燥、无油，管道供气）； 氮气（压力0.83Mpa，纯度99.99%、清洁、干燥、无油，管道供气）；压缩空气（压力0.83Mpa，清洁、干燥、无油）；冷却液；
2）、数控等离子切割操作工艺：
2.1）吊运钢板至设备平台上，吊运钢板时要注意吊绳的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用；吊钢板时，要把设备停在轨道端部，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运行；
2.2）打开压缩空气，冷却水阀门，查看压缩空气压力和冷却水出水是否正常；压缩气压力 0.87MPa～0.90MPa 之间；
2.3）根据钢板的厚度选择配套的易耗品，按等离子使用说明书要求，及时定期更换等离 子易损件，防止超时使用损耗件进行破坏性等离子引弧，这样会导致割枪或等离子电源损害；检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入 2.5-3mm 时需更换，弧有点歪时需要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度，喷口变为椭圆时需更换；更换电极和喷嘴时需关闭电源并切断水源；
2.4）必须按照工艺人员提供的程序切割，根据零部件尺寸及钢板大小合理排料，以节省材料和提高切割效率；
2.5）正式切割前，设备根据程序先空运行一遍，观察情况，确认正确无误后才能切割；
在 切割过程中，随时观察切割质量；
2.6）切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，通知工艺人员对程序 进行调整；
2.7）整块铁板切割后，如有余料，应把切割的边框余料用氧乙炔割除，然后运往指定区域；
2.8）工作完毕后，先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净，而后再用干布擦净；如导轨上 有锈斑，则用干布擦，不可加润滑油；
2.9）关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬上升到最高位置，各个控制开关复位。
具体实施方式
1)、切割性能参数：
1.1）割炬切割板材范围长度≤16m、宽度≤2.2m（两把枪同时操作）或宽度≤3m（单枪操 作）、低碳钢切割厚度 5～30mm 范围内使用；
1.2）切割断面粗超度：Ra12.5
1.3）切割材料种类：低碳钢、低合金钢、不锈钢
1.4）切割气源要求：氧气（压力0.83Mpa，纯度99.6%、清洁、干燥、无油，管道供气）； 氮气（压力0.83Mpa，纯度99.99%、清洁、干燥、无油，管道供气）；压缩空气（压力0.83Mpa，清洁、干燥、无油）；冷却液；
2）、数控等离子切割操作工艺：
2.1）吊运钢板至设备平台上，吊运钢板时要注意吊绳的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用；吊钢板时，要把设备停在轨道端部，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运行；
2.2）打开压缩空气，冷却水阀门，查看压缩空气压力和冷却水出水是否正常；压缩气压力 0.87MPa～0.90MPa 之间；
2.3）根据钢板的厚度选择配套的易耗品，按等离子使用说明书要求，及时定期更换等离 子易损件，防止超时使用损耗件进行破坏性等离子引弧，这样会导致割枪或等离子电源损害；检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入 2.5-3mm 时需更换，弧有点歪时需要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度，喷口变为椭圆时需更换；更换电极和喷嘴时需关闭电源并切断水源；
2.4）必须按照工艺人员提供的程序切割，根据零部件尺寸及钢板大小合理排料，以节省材料和提高切割效率；
2.5）正式切割前，设备根据程序先空运行一遍，观察情况，确认正确无误后才能切割；
在切割过程中，随时观察切割质量；
2.6）切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，通知工艺人员对程序 进行调整；
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 硫酸生产中对低温位的吸收反应热回收装置 | 2021-06-30 | 1 |
| 含有铬铌的微合金钢筋及其生产工艺 | 2020-06-28 | 5 |
| 一种新型耐磨钢材 | 2021-07-22 | 5 |
| 铁路车轴用钢及其生产工艺 | 2021-08-03 | 4 |
| 无帽口钢锭锻制柴油机的气缸盖的制造工艺 | 2022-02-24 | 3 |
| 模铸镇静钢封顶铸锭方法 | 2021-03-11 | 2 |
| 一种稀土微合金钢的冶炼方法 | 2020-06-15 | 4 |
| 钻井液振动筛 | 2022-07-07 | 2 |
| 一种全自动高精度水切割设备的自动进出料装置 | 2021-10-19 | 5 |
| 一种原位光学测试高温高压炉 | 2022-06-21 | 0 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
