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多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线

阅读：732发布：2022-01-18

专利汇可以提供多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线，在原有的基础上安装了加热装置，复蘸工作台和三蘸工作台；其棒针材料采用专用胶囊模具合金钢；其有益效果是可以使胶液保持必要的温度及融溶程度,便于对胶液进行均匀蘸胶，可以避免胶囊壁出现厚薄不匀甚至微孔情况，提高蘸胶质量；同时还可以在胶囊模具上分三次蘸胶，通过在不同蘸胶工作台上的溶胶装置分别提供含不同组分或分量的胶囊原材料，以便肠溶空心胶囊产品在食道、胃、肠等不同部位得到相应适宜的融溶，适宜不同部位的消化和吸收；另外，采用特殊原材料材料和配方所得到的材料制作的棒针，可以更好地对蘸胶后形成的空心胶囊坯件进行脱模，减少胶囊空壳凹陷率。，下面是多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线，包括机架（1）、主工作台（2）、主电控箱（3）、主驱动（4）、自动机（5）、涂油装置（6）、蘸胶装置（7）、胶囊模具（8）、前推装置（9）、输送装置（10）、后电控箱（11）、提升装置（12）、后推装置（13）、干燥装置（14）和脱模装置（15）；其中，主工作台（2）安装在机架前端（1），后电控箱（11）、提升装置（12）、后推装置（13）安装在机架（1）后端并相互连接，主电控箱（3）、主驱动（4）、自动机（5）、涂油装置（6）、蘸胶装置（7）、胶囊模具（8）、前推装置（9）和脱模装置（15）安装在主工作台（2）上并相互连接，输送装置（10）和干燥装置（14）安装在机架（1）上并与主电控箱（3）连接；其特征在于蘸胶装置（7）的外侧和下部还安装了加热装置（16），机架（1）的中部安装了复蘸工作台（17）和三蘸工作台（18）；所述复蘸工作台（17）上安装了电控箱B（19）、驱动B（20）、自动机B（21）、蘸胶装置B（22）和前推装置B（23），其中驱动B（20）与自动机B（21）、蘸胶装置B（22）相连接，电控箱B（19）与前推装置B（23）相连接；所述三蘸工作台（18）上安装了电控箱C（24）、驱动C（25）、自动机C（26）、加热装置C（27）、蘸胶装置C（28）和前推装置C（29），其中驱动C（25）与自动机C（26）、蘸胶装置C（28）相连接，电控箱C（24）与加热装置C（27）、前推装置C（29）相连接，加热装置C（27）安装在蘸胶装置C（28）的外侧和下部。
2.根据权利要求1所述的多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线，其特征在于还
设有四蘸工作台。
3.根据权利要求1所述的多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线，其特征在于还
设有多蘸工作台。
4.根据权利要求1所述的多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线，其特征在于所
述胶囊模具由底板和棒针构成，底板呈长方体条状，棒针呈圆柱状，多个棒针间隔安装在同一个底板表面上，所述棒针材料采用专用胶囊模具合金钢，其组成成分及质量百分比为：C：
2.30～2.45%、Cr：0.55%、Si：≤0.40%、Mn：≤0.30%、Ni：≤0.10%、Cu：≤0.10%、S：≤0.030%、P：≤0.030%，余量为Fe。

说明书全文

多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及空心胶囊生产设备制造技术领域，特别是一种多蘸式全自动肠溶空心胶囊制造生产线。

背景技术

[0002] 空心胶囊是最常用的药用辅料之一，由于人们生活水平和医疗水平的提高，除了药品外，在食品及化妆品行业也开始大量使用胶囊剂，目前国内空心胶囊的年销量已经超过2000亿粒。

[0003] 现有的空心胶囊生产方法是首先将空心胶囊原材料放入溶胶罐内进行搅拌、溶胶，除去气泡，再经过蘸胶、烘干、冷却、脱模、切割、套合、检验、印字、检验、称重、包装，从而完成空心胶囊生产。其中的关键工序就是从胶液到空心胶囊的成型制造，现有的空心胶囊成型制造生产线虽然也叫全自动肠溶空心胶囊生产线，但只是一次性蘸胶和烘干成型，由于胶液本身的原因，容易造成空心胶囊的囊壁厚薄不匀，在实际生产中往往还需要继续蘸胶，继续蘸胶只能通过手工完成。

[0004] 但由于手工完成蘸胶具有如下缺陷：1容易人为污染产品，卫生状况不稳定，2工人的熟练程度不同会使得产品质量状况不稳定，3劳动成本高，生产效率低。也有些将其中的肠溶空心胶囊生产线重复拼接，实现全自动反复蘸胶。

[0005] 随着胶囊技术研究的深入，人们发现肠溶胶囊的囊壁有涩性，不仅难以下咽，还可能引起呕吐，对食道也会有副作用，由此，有必要在胶囊外层再包被一层口感适合，对食道友好的外膜，由此，对肠溶空心胶囊生产线提出了更高要求。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种可以多次自动蘸胶的多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线，以便生产具有多层次囊壁的，适合食道、胃和肠道的空心胶囊，以提高空心胶囊产品的品质。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线，包括机架、主工作台、主电控箱、主驱动、自动机、涂油装置、蘸胶装置、胶囊模具、前推装置、输送装置、后电控箱、提升装置、后推装置、干燥装置和脱模装置；其中，主工作台安装在机架前端，后电控箱、提升装置、后推装置安装在机架后端并相互连接，主电控箱、主驱动、自动机、涂油装置、蘸胶装置、胶囊模具、前推装置和脱模装置安装在主工作台上并相互连接，输送装置和干燥装置安装在机架上并与主电控箱连接；其特征在于蘸胶装置的外侧和下部还安装了加热装置，机架的中部安装了复蘸工作台和三蘸工作台；所述复蘸工作台上安装了电控箱B、驱动B、自动机B、蘸胶装置B和前推装置B，其中驱动B与自动机B、蘸胶装置B相连接，电控箱B与前推装置B相连接；所述三蘸工作台上安装了电控箱C、驱动C、自动机C、加热装置C、蘸胶装置C和前推装置C，其中驱动C与自动机C、蘸胶装置C相连接，电控箱C与加热装置C、前推装置C相连接，加热装置C安装在蘸胶装置C的外侧和下部。

[0008] 生产线工作时，启动主电控箱、主驱动、电控箱B、驱动B、电控箱C、驱动C和后电控箱，将完成溶胶的胶囊原材料胶液A输入到蘸胶装置，同时启动加热装置使胶液A保持所需温度；首先由涂油装置给胶囊模具涂油，然后将胶囊模具移送至蘸胶装置进行蘸胶，然后由前推装置将蘸胶后的胶囊模具推送到输送装置上，在输送的过程中，由干燥装置进行初步干燥，直到输送至复蘸工作台；在复蘸工作台上，将胶液B输入到蘸胶装置B，胶囊模具输送到复蘸工作台上后，由蘸胶装置B抓取胶囊模具进行再次蘸胶，然后由前推装置B将复蘸胶液B后的胶囊模具推送到输送装置上，在输送的过程中，由干燥装置进行继续干燥，直到输送至三蘸工作台；在三蘸工作台上，将胶液C输入到蘸胶装置C，同时启动加热装置C使胶液C保持所需温度；胶囊模具输送到三蘸工作台上后，由蘸胶装置C抓取胶囊模具进行第三次蘸胶，然后由前推装置C将三次蘸胶后的胶囊模具推送到输送装置上，在输送的过程中，由干燥装置进行继续干燥，直到输送至提升装置，由提升装置移至后推装置，再由后推装置将胶囊模具推送到输送装置上，由输送装置输送回到主工作台，在输送的过程中，由干燥装置进行继续干燥，然后由脱模装置进行脱模，得到空心胶囊成型坯件，同时将脱模后的胶囊模具送回到涂油装置，完成一个循环的肠溶空心胶囊成型制造。

[0009] 进一步的，可以根据需要增设四蘸工作台或更多蘸胶工作台。

[0010] 进一步的，胶囊模具由底板和棒针构成，底板呈长方体条状，棒针呈圆柱状，多个棒针间隔安装在同一个底板表面上，所述棒针材料采用专用胶囊模具合金钢，其组成成分及质量百分比为：C：2.30～2.45%、Cr：0.55%、Si：≤0.40%、Mn：≤0.30%、Ni：≤0.10%、Cu：≤0.10%、S：≤0.030%、P：≤0.030%，余量为Fe。这样有利于胶液在棒针上蘸胶后进行脱模，减少胶囊空壳凹陷率。

[0011] 本发明的有益效果是在原有的一次性蘸胶和烘干制造空心胶囊生产线的基础上加设了加热装置,还加设了复蘸工作台和三蘸工作台，可以使胶液保持必要的温度及融溶程度,便于对胶液进行均匀蘸胶, 可以避免胶囊壁出现厚薄不匀甚至微孔情况，提高蘸胶质量；同时还可以在胶囊模具上分三次蘸胶，通过在不同蘸胶工作台上的溶胶装置分别提供含不同组分或分量的胶囊原材料，以便肠溶空心胶囊产品在食道、胃、肠等不同部位得到相应适宜的融溶，适宜不同部位的消化和吸收；另外，采用特殊原材料材料和配方所得到的材料制作的棒针，可以更好地对蘸胶后形成的空心胶囊坯件进行脱模，减少胶囊空壳凹陷率。附图说明

[0012] 图1为本发明多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线整体结构示意图。

[0013] 图2是图1中abcd框内部分的放大结构示意图。

[0014] 图3是图1中abef框内部分的放大结构示意图。

[0015] 图中：1.机架、2.主工作台、3.主电控箱、4.主驱动、5.自动机、6.涂油装置、7.蘸胶装置、8.胶囊模具、9.前推装置、10.输送装置、11.后电控箱、12.提升装置、13.后推装置、14.干燥装置、15.脱模装置、16.加热装置、17.复蘸工作台、18.三蘸工作台、19.电控箱B、
20.驱动B、21.自动机B、22.蘸胶装置B、23.前推装置B、24.电控箱C、25.驱动C、26.自动机C、
27.加热装置C、28.蘸胶装置C、29.前推装置C。

具体实施方式

[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

[0017] 实施例1。

[0018] 如图所示，制造一种多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线，包括包括机架1、主工作台2、主电控箱3、主驱动4、自动机5、涂油装置6、蘸胶装置7、胶囊模具8、前推装置
9、输送装置10、后电控箱11、提升装置12、后推装置13、干燥装置14和脱模装置15；其中，主工作台2安装在机架1前端，后电控箱11、提升装置12、后推装置13安装在机架1后端并相互连接，主电控箱3、主驱动4、自动机5、涂油装置6、蘸胶装置7、胶囊模具8、前推装置9和脱模装置10安装在主工作台上并相互连接，输送装置10和干燥装置14安装在机架1上并与主电控箱3连接；然后在蘸胶装置7的外侧和下部还安装加热装置16，在机架1的中部安装复蘸工作台17和三蘸工作台18；所述复蘸工作台17上安装了电控箱B19、驱动B20、自动机B21、蘸胶装置B22和前推装置B23，其中驱动B20与自动机B21、蘸胶装置B22相连接，电控箱B23与前推装置B23相连接；所述三蘸工作台18上安装了电控箱C24、驱动C25、自动机C26、加热装置C27、蘸胶装置C28和前推装置C29，其中驱动C25与自动机C26、蘸胶装置C28相连接，电控箱C24与加热装置C27、前推装置C29相连接，加热装置C27安装在蘸胶装置C28的外侧和下部，这样就做成了本发明多蘸式全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线。

[0019] 生产线工作时，启动主电控箱3、主驱动4、电控箱B19、驱动B20、电控箱C24、驱动C25和后电控箱11，将完成溶胶的胶囊原材料胶液A输入到蘸胶装置7，同时启动加热装置16使胶液A保持所需温度；首先由涂油装置6给胶囊模具8涂油，然后将胶囊模具8移送至蘸胶装置7进行蘸胶，然后由前推装置9将蘸胶后的胶囊模具8推送到输送装置10上，在输送的过程中，由干燥装置14进行初步干燥，直到输送至复蘸工作台17；在复蘸工作台17上，将胶液B输入到蘸胶装置B22，胶囊模具8输送到复蘸工作台上17后，由蘸胶装置B22抓取胶囊模具8进行再次蘸胶，然后由前推装置B23将复蘸胶液B后的胶囊模具8推送到输送装置10上，在输送的过程中，由干燥装置14进行继续干燥，直到输送至三蘸工作台18；在三蘸工作台18上，将胶液C输入到蘸胶装置C28，同时启动加热装置C27使胶液C保持所需温度；胶囊模具8输送到三蘸工作台18上后，由蘸胶装置C28抓取胶囊模具8进行第三次蘸胶，然后由前推装置C29将三次蘸胶后的胶囊模具8推送到输送装置10上，在输送的过程中，由干燥装置14进行继续干燥，直到输送至提升装置12，由提升装置12移至后推装置13，再由后推装置13将胶囊模具8推送到输送装置10上，由输送装置10输送回到主工作台2，在输送的过程中，由干燥装置14进行继续干燥，然后由脱模装15置进行脱模，得到空心胶囊成型坯件，同时将脱模后的胶囊模具8送回到涂油装置6，完成一个循环的肠溶空心胶囊成型制造。

[0020] 实施例2。

[0021] 采用普通模具材料制作的棒针（对照组）与采用本发明中专用的胶囊模具合金钢制作的棒针（实验组）进行生产对照试验。

[0022] 本发明所采用的胶囊模具合金钢，其组成成分及质量百分比为：C：2.30～2.45%、Cr：0.55%、Si：≤0.40%、Mn：≤0.30%、Ni：≤0.10%、Cu：≤0.10%、S：≤0.030%、P：≤0.030%，余量为Fe。

[0023] 对照组和实验组均采用同样的脱模剂进行涂油，均保持干燥温度为30-35℃，分别保持蘸胶时胶液温度为35-38℃（实验一），38-42℃（实验二），42-45℃（实验三），经对照实验，所得到的空心胶囊空壳凹陷率大大不同。其凹陷度大于0.5mm的空心胶囊数量对照列表如下：可见材料本发明中胶囊模具合金钢制作的棒针生产的空心胶囊的成品凹陷率分别只有2.5%、3.1%、2.8%，而采用普通胶囊模具棒针生产空心胶囊的成品凹陷率分别为10.1%、
9.7%、10.6%，本发明的生产合格率得到了大大提高。

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