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一种电缆合金及其制造方法

阅读:833发布:2022-01-18

专利汇可以提供一种电缆合金及其制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 电缆 用 铜 镍 合金 钢 及其制造方法,其含有的化学元素成分及其 质量 百分比为: 碳 0.8-1.5%、 硅 0.48-0.5%、锰0.03-0.05%、镍0.03-0.04%、铬0.05-0.06%、钼0.02-0.04%、铜0.43-0.56%、锂0.021-0.043%、铼0.045-0.063%、钌0.0023-0.0032%、锆0.05-0.065%、硫0.035-0.048%、磷0.02-0.045%、余量为 铁 ;本发明采用低合金原则,通过改变 合金钢 材料的配比,适当减小硅锰的含量,增大铜、镍的含量,并且适度添加锂、铼、钌和锆等稀有金属元素,改善了材料的金相结构和铸态组织,增强了材料的致密性和促成基体结合,有效的提高了高温抗 氧 化性和耐 腐蚀 性,并细化合金晶粒,提高了耐高温强度。,下面是一种电缆合金及其制造方法专利的具体信息内容。

1.一种电缆合金,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:
0.8-1.5%、0.48-0.5%、锰0.03-0.05%、镍0.03-0.04%、铬0.05-0.06%、钼0.02-0.04%、铜
0.43-0.56%、锂0.021-0.043%、铼0.045-0.063%、钌0.0023-0.0032%、锆0.05-0.065%、硫
0.035-0.048%、磷0.02-0.045%、余量为
2.一种如权利要求1所述的电缆用铜镍合金钢的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将废钢、铬铁在电炉中熔化熔清后加入硅铁、锰铁,控制碳含量达到要求,炉前调整成分合格后,将熔体温度升高至 1560-1620℃,加入硅质页岩粉末进行预脱,加入蛭石粉终脱氧;
(2)按化学元素成分的质量百分比称取氧化钼、氧化锂、氧化锆和氧化钌;充分混合均匀,然后在 800-1000MPa的压下进行压粉成形,然后在1250-1420℃的温度下进行烧结,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛,备用;
(3)按化学元素成分的质量百分比称取镍粉和铜粉,加入适量无水乙醇研磨粉碎,在
3000-4000转/分下搅拌混和时间为1-2 小时后,在 1400—1550 ℃的高温下进行熔化,待完全熔化并成分均匀后,冷却至室温,将其破碎为10-15 mm的颗粒;
(4)将步骤(2)、(3)的混合粉末加入步骤(1)中,熔融搅拌混合后,再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素,在1300-1350℃温度下保温20-30分钟,然后取样,分析成分后,调整成分,熔化25-35min,铸造成型,出钢温度为1270-1330℃;
(5)热处理:将步骤(4)出钢后的铸件加热至950-1100℃保温2-4 小时进行热处理,使其硬化以形成亚稳奥氏体,然后进行空冷到室温。

说明书全文

一种电缆合金及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种合金钢及其制造方法,特别涉及一种电缆用铜镍合金钢的制造方法。

背景技术

[0002] 目前为止,虽然合金钢技术得到很大发展,适用于各行各业中,但是,仍有很多问题存在,如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾,在很多场合还不能满足生产的要求,还需要进一步改进,以提高生产效率,降低成本,提高安全性,为高精尖技术发展提供保障,为社会发展提供动,任务还很艰巨。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种电缆用铜镍合金钢的制造方法。
[0004] 本发明采用如下技术方案:
[0005] 电缆用铜镍合金钢,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:0.8-1.5%、0.48-0.5%、锰0.03-0.05%、镍0.03-0.04%、铬0.05-0.06%、钼0.02-0.04%、铜0.43-0.56%、锂
0.021-0.043%、铼0.045-0.063%、钌0.0023-0.0032%、锆0.05-0.065%、硫0.035-0.048%、磷
0.02-0.045%、余量为
[0006] 电缆用铜镍合金钢的制造方法,包括以下步骤:
[0007] (1)将废钢、铬铁在电炉中熔化熔清后加入硅铁、锰铁,控制碳含量达到要求,炉前调整成分合格后,将熔体温度升高至 1560-1620℃,加入硅质页岩粉末进行预脱,加入蛭石粉终脱氧;
[0008] (2)按化学元素成分的质量百分比称取氧化钼、氧化锂、氧化锆和氧化钌;充分混合均匀,然后在 800-1000MPa的压力下进行压粉成形,然后在1250-1420℃的温度下进行烧结,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛,备用;
[0009] (3)按化学元素成分的质量百分比称取镍粉和铜粉,加入适量无水乙醇研磨粉碎,在3000-4000转/分下搅拌混和时间为1-2 小时后,在 1400—1550 ℃的高温下进行熔化,待完全熔化并成分均匀后,冷却至室温,将其破碎为10-15 mm的颗粒;
[0010] (4)将步骤(2)、(3)的混合粉末加入步骤(1)中,熔融搅拌混合后,再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素,在1300-1350℃温度下保温20-30分钟,然后取样,分析成分后,调整成分,熔化25-35min,铸造成型,出钢温度为1270-1330℃。
[0011] (5)热处理:将步骤(4)出钢后的铸件加热至950-1100℃保温2-4 小时进行热处理,使其硬化以形成亚稳奥氏体,然后进行空冷到室温。
[0012] 本发明的有益效果:
[0013] 本发明采用低合金原则,通过改变合金钢材料的配比,适当减小硅锰的含量,增大铜、镍的含量,并且适度添加锂、铼、钌和锆等稀有金属元素,改善了材料的金相结构和铸态组织,增强了材料的致密性和促成基体结合,有效的提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性,并细
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