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一种耐低温合金材料及其制备方法

阅读:528发布:2022-01-18

专利汇可以提供一种耐低温合金材料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种耐 低温 泵 阀 用 合金 材料,其含有的化学元素成分及其 质量 百分比为: 碳 0.2-0.3、 硅 0.5-0.7、锰0.8-1.1、 钒 0.2-0.4、铌0.6-0.8、 铝 0.08-0.14、 钛 1.2-1.4、砷0.02-0.04、Er0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为 铁 。本 发明 在低碳 钢 的 基础 上使用钛、铝、铌等元素,形成的合金具有高强度、耐冲击、耐磨、耐低温冷脆、 焊接 性 能好的特点;使用部分废铁作为原料,并经过 二次精炼 ,使品质更稳定均一。本发明 合金钢 适用于泵的 叶片 、管道、阀 门 ,耐低温,使用寿命长。本发明精炼剂用于 铸造 生产,铸件中的气孔度降低1-2度, 氧 化夹杂物在2级左右。,下面是一种耐低温合金材料及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种耐低温合金材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:0.2-0.3、0.5-0.7、锰0.8-1.1、0.2-0.4、铌0.6-0.8、0.08-0.14、1.2-1.4、砷
0.02-0.04、Er0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为
所述的耐低温泵阀用合金材料的生产方法为:
(1)准备生铁与废铁按1:1-3比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理
(2)合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:
1)硅、锰;
2)钒、铝;
3)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为22-24分钟,投料后搅拌均匀;
所述的铸后热处理是:先由室温以220-230℃/小时速率升温至500-510℃,再以160-
170℃/小时速率降温至400-410℃,再以220-230℃/小时速率升温至650-660℃,保温60-70分钟,再以220-230℃/小时速率升温至930-945℃,保温3-4小时;再以160-170℃/小时速率降温至600-610℃,再以220-230℃/小时速率升温至710-730℃,再以160-170℃/小时速率降温至500-510℃,保温60-80分钟;再以160-170℃/小时速率降温至200-220℃,保温2-3小时;再以220-230℃/小时速率升温至300-310℃,保温40-60分钟,再以220-230℃/小时速率升温至540-550℃,保温2-3小时,取出空冷即得;
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具粉3-4、氧化锌1-2、铝粉1-2、硝酸钠3-
5、白石粉3-4、高岭土2-3、氟化锆1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氟硅酸钠2-3;所述的精炼剂的制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净中激冷,再粉碎
100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15MPa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。

说明书全文

一种耐低温合金材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属材料制备领域,尤其涉及一种耐低温泵阀用合金材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 泵阀工作的环境多样,恶劣,对材质的要求很高,目前泵阀用的合金有多种多样,技术有很大进步,但是仍有很多问题存在,如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等,在很多场合还不能满足生产的要求,还需要进一步改进,以提高生产效率,降低成本,提高安全性,为高精尖技术发展提供保障,为社会发展提供动,任务还很艰巨。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种耐低温泵阀用合金材料及其制备方法,该合金材料具有高强度、耐磨、耐低温冷脆的优点。
[0004] 本发明的技术方案如下:
[0005] 一种耐低温泵阀用合金材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:0.2-0.3、0.5-0.7、锰0.8-1.1、0.2-0.4、铌0.6-0.8、0.08-0.14、1.2-1.4、砷0.02-0.04、Er0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为
[0006] 所述的耐低温泵阀用合金材料的生产方法,其特征在于:
[0007] (1)、准备生铁与废铁按1:1-3比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等;
[0008] (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、锰;(2)钒、铝;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为22-24分钟,投料后搅拌均匀。
[0009] 所述的铸后热处理是:先由室温以220-230℃/小时速率升温至500-510℃,再以160-170℃/小时速率降温至400-410℃,再以220-230℃/小时速率升温至650-660℃,保温
60-70分钟,再以220-230℃/小时速率升温至930-945℃,保温3-4小时;再以160-170℃/小时速率降温至600-610℃,再以220-230℃/小时速率升温至710-730℃,再以160-170℃/小时速率降温至500-510℃,保温60-80分钟;再以160-170℃/小时速率降温至200-220℃,保温2-3小时;再以220-230℃/小时速率升温至300-310℃,保温40-60分钟,再以220-230℃/小时速率升温至540-550℃,保温2-3小时,取出空冷即得。
[0010] 所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-4、氧化锌1-2、铝粉1-2、硝酸钠3-5、白石粉3-4、高岭土2-3、氟化锆1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氟硅酸钠2-3;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15Mpa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目
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