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不锈 钢 垫圈 级进模

阅读：661发布：2021-04-13

专利汇可以提供不锈钢垫圈级进模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种不锈钢垫圈级进模，它包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱和导套连接，所述上模包括模柄(1)、上模板(2)、上垫板(3)、上固定板 (4)、第一弹性体(5)和脱料板(6)，所述下模包括下模板(7)，所述上模还包括若干个下料冲头(8)、冲孔冲头(9)、倒角冲头(10)和推料冲头(11)，所述下模的下模板(7)上设有与下料冲头(8)配合进行下料的下料辅助机构、与冲孔冲头(9)配合进行冲孔的冲孔辅助机构、与倒角冲头(10)配合进行倒角的倒角辅助机构和与推料冲头(11)配合进行卸料的卸料辅助机构。该不锈钢垫圈级进模加工时不易变形从而保证加工精度、能降低设备成本且加工效率较高。，下面是不锈钢垫圈级进模专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种不锈钢垫圈级进模，它包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱和导套连接，所述上模包括模柄(1)、上模板(2)、上垫板(3)、上固定板(4)、第一弹性体(5)和脱料板(6)，所述模柄(1)下端与上模板(2)连接，所述上模板(2)、上垫板(3)、上固定板(4)、第一弹性体(5)和脱料板(6)从上往下依次连接；所述下模包括下模板(7)，所述上模还包括若干个下料冲头(8)、冲孔冲头(9)、倒角冲头(10)和推料冲头(11)，所述下料冲头(8)、冲孔冲头(9)、倒角冲头(10)和推料冲头(11)按进料方向依次设置且上端均与上固定板(4)连接，下端均穿过第一弹性体(5)和脱料板(6)；所述下模的下模板(7)上设有与下料冲头(8)配合进行下料的下料辅助机构、与冲孔冲头(9)配合进行冲孔的冲孔辅助机构、与倒角冲头(10)配合进行倒角的倒角辅助机构和与推料冲头(11)配合进行卸料的卸料辅助机构，所述下料辅助机构、冲孔辅助机构、倒角辅助机构和卸料辅助机构顶部设有两块挡板(12)，所述两块挡板(12)相互之间的空隙形成进料通道(12.1)，所述进料通道(12.1)位于下料冲头(8)、冲孔冲头(9)、倒角冲头(10)和推料冲头(11)这四个冲头的正下方，其特征在于：
所述下料辅助机构、冲孔辅助机构、倒角辅助机构和卸料辅助机构均包括设在下模板(7)上共用的下垫板(14)、动模套板(16)和工位板(17)，所述四个辅助机构还分别包括动模板(15)和挡块，所述下模板(7)、下垫板(14)、动模套板(16)、工位板(17)和挡板(12)从下往上依次连接，所述工位板(17)、动模套板(16)和下垫板(14)三者之间形成一个空腔，所述动模板(15)和挡块从上往下设在空腔内，所述动模板(15)上端抵在工位板(17)下端面，下端抵在挡块上，挡块下面抵在下垫板(14)上；
所述下料辅助机构还包括下端与动模板(15)固定连接的顶杆(19)和设在工位板(17)上对应下料冲头(8)处的第一工位通孔(17.1)，所述第一工位通孔(17.1)、顶杆(19)和下料冲头(8)的直径均与不锈钢垫圈的外径相配，所述动模板(15)下面的挡块为第二弹性体(18)；
所述冲孔辅助机构还包括设在工位板(17)上对应冲孔冲头(9)的第二工位通孔(17.2)和设在动模板(15)上与第二工位通孔(17.2)连通的废料下料孔(15.1)，所述废料下料孔(15.1)下端还连通有向下贯通的废料出口孔(20)；
所述第二工位通孔(17.2)上端2～8mm以下为上小下大的通锥形孔，所述废料下料孔(15.1)上端直径不小于第二工位通孔(17.2)的下端直径，所述废料下料孔(15.1)为下大上小的锥形孔。
2.根据权利要求1所述的不锈钢垫圈级进模，其特征在于：所述倒角冲头(10)包括下端的倒角刃面(10.1)和圆柱形钻头(10.2)，所述倒角辅助机构还包括对应倒角冲头(10)的工位板(17)上的第三工位(17.3)。
3.根据权利要求1所述的不锈钢垫圈级进模，其特征在于：所述卸料辅助机构还包括设在工位板(17)上对应推料冲头(11)的第四工位通孔(17.4)和设在动模板(15)上的卸料通道(15.2)，所述卸料通道(15.2)下端还连通有向下贯通的卸料通孔(21)。
4.根据权利要求1～3中任何一项所述的不锈钢垫圈级进模，其特征在于：所述下料冲头(8)、冲孔冲头(9)、倒角冲头(10)和推料冲头(11)均为五个，五个相同的冲头并排设置。
5.根据权利要求3所述的不锈钢垫圈级进模，其特征在于：所述第四工位通孔(17.4)为锥形孔，所述卸料通道(15.2)上端直径不小于第四工位通孔(17.4)的下端直径，所述卸料通道(15.2)为下大上小的锥形孔。
6.根据权利要求1所述的不锈钢垫圈级进模，其特征在于：所述挡板(12)上设有切刀(13)，所述切刀(13)设在进料通道(12.1)进口处的两侧。

说明书全文

不锈钢 垫圈 级进模

技术领域

[0001] 本发明涉及一种级进模，具体讲涉及一种不锈钢垫圈级进模。

背景技术

[0002] 现有一种用在汽配摆阀销的不锈钢垫圈，它以不锈钢带料为原料，加工得到的不锈钢垫圈的外径为4mm左右、中心孔直径约2mm、厚度约为2mm，现有技术加工该不锈钢垫圈是采用带料作为原料，先冲孔后再下料，即先冲中心孔再冲出垫圈的外径。但在下料时中心孔容易发生变形，从而影响不锈钢垫圈的精度；现有加工不锈钢垫圈需要多道工序，需要多套设备来完成这多道工序，不仅增加了设备成本，而且增加了加工时间，使得加工效率较低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种加工时不易变形从而保证加工精度、能降低设备成本且加工效率较高的不锈钢垫圈级进模。

[0004] 本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的不锈钢垫圈级进模，它包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱和导套连接，所述上模包括模柄、上模板、上垫板、上固定板、第一弹性体和脱料板，所述模柄下端与上模板连接，所述上模板、上垫板、上固定板、第一弹性体和脱料板从上往下依次连接；所述下模包括下模板，所述上模还包括若干个下料冲头、冲孔冲头、倒角冲头和推料冲头，所述下料冲头、冲孔冲头、倒角冲头和推料冲头按进料方向依次设置且上端均与上固定板连接，下端均穿过第一弹性体和脱料板；所述下模的下模板上设有与下料冲头配合进行下料的下料辅助机构、与冲孔冲头配合进行冲孔的冲孔辅助机构、与倒角冲头配合进行倒角的倒角辅助机构和与推料冲头配合进行卸料的卸料辅助机构，所述下料辅助机构、冲孔辅助机构、倒角辅助机构和卸料辅助机构顶部设有两块挡板，所述两块挡板相互之间的空隙形成进料通道，所述进料通道位于所述冲头正下方。

[0005] 采用以上结构后，本发明的不锈钢垫圈级进模与现有技术相比，具有以下优点：

[0006] 由于本发明的不锈钢垫圈级进模是采用一套模具的上模设有下料冲头、冲孔冲头、倒角冲头和推料冲头这四种功能的冲头和下模上设有与所述冲头相应的辅助机构来完成相应的工序，带料送入后在一次冲压行程中在模具不同部位上完成以上下料、冲中心孔、倒角和卸料四道工序，是采用先下料后冲中心孔的工序，下料后的带料和冲下的半成品料一起被推着往前进入冲中心孔工位，受到带料上的孔的限制，在冲中心孔时不锈钢垫圈的外径不易发生变形，后冲出的中心孔也不容易变形，从而保证了不锈钢垫圈的加工精度；在一套模具上完成四道工序而不需要四套设备，降低了设备成本；每一次冲压行程完成在模具的不同工位完成四道工序，且从第四次冲压起后面每一次冲压都能得到一批成品，加工效率高。

[0007] 作为改进，所述下料辅助机构、冲孔辅助机构、倒角辅助机构和卸料辅助机构均包括设在下模板上共用的下垫板、动模套板和工位板，所述四个辅助机构还分别包括动模板和挡块，所述下模板、下垫板、动模套板、工位板和挡板从下往上依次连接，所述工位板、动模套板和下垫板三者之间形成一个空腔，所述动模板和挡块从上往下设在空腔内，所述动模板上端抵在工位板下端面，下端抵在挡块上，挡块下面抵在下垫板上；四个辅助机构共用下模板、下垫板、动模套板和工位板，能降低模具的复杂性、降低设备成本、方便模具安装，每个辅助机构对应有一个动模板和挡块以降低冲压时相邻工序受到的影响。

[0008] 作为优选，所述下料辅助机构还包括下端与动模板固定连接的顶杆和设在工位板上对应下料冲头处的第一工位通孔，所述第一工位通孔、顶杆和下料冲头的直径均与不锈钢垫圈的外径相配，所述动模板下面的挡块为第二弹性体，冲压时下料辅助机构中的第二弹性体被压缩，下料冲头压着带料跟随顶杆一起下移，被冲下的半成品料跟随顶杆进入第一工位通孔上端，在一次冲压完成，上模上移，下料辅助机构中的第二弹性体恢复将顶杆和半成品料向上顶回带料上刚冲出的孔中，完成第一步下料。

[0009] 作为优选，所述冲孔辅助机构还包括设在工位板上对应冲孔冲头的第二工位通孔和设在动模板上与第二工位通孔连通的废料下料孔，所述废料下料孔下端还连通有向下贯通的废料出口孔，冲孔冲头在第一步下料后的半成品料上冲出中心孔，冲下的中心孔的废料经第二工位通孔、废料下料孔和废料出口孔掉落，完成第二步冲中心孔。

[0010] 作为优选，所述倒角冲头包括下端的倒角刃面和圆柱形钻头，所述倒角辅助机构还包括对应倒角冲头的工位板上的第三工位，第二步得到的半成品进入第三工位，工位板起到支撑作用中心孔的作用，倒角冲头在中心孔基础上冲出倒角面，圆柱形钻头与中心孔相配，倒角刃面冲压出倒角，若是将第二步冲孔省去，而直接使用第三步倒角冲头冲出倒角面和中心孔，由于还有废料需要处理，中心孔处没有支撑，容易在冲压时变形且容易造成模具损坏。

[0011] 作为优选，所述卸料辅助机构还包括设在工位板上对应推料冲头的第四工位通孔和设在动模板上的卸料通道，所述卸料通道下端还连通有向下贯通的卸料通孔，在推料冲头的作用下，第三步得到的不锈钢垫圈经过经由第四工位通孔、卸料通道和卸料通孔后被卸下。

[0012] 作为改进，所述下料冲头、冲孔冲头、倒角冲头和推料冲头均为五个，五个相同的冲头并排设置，从第四次冲压起一次冲压行程中能冲压出五个不锈钢垫圈，大大提高了生产效率。

[0013] 作为改进，所述第二工位通孔上端2～8mm以下为上小下大的通锥形孔，所述废料下料孔上端直径不小于第二工位通孔的下端直径，所述废料下料孔为下大上小的锥形孔，避免废料掉下时卡住，方便废料下落。

[0014] 作为改进，所述第四工位通孔为锥形孔，所述卸料通道上端直径不小于第四工位通孔的下端直径，所述卸料通道为下大上小的锥形孔，方便不锈钢垫圈落下，方便顺利卸料。

[0015] 作为改进，所述挡板上设有切刀，所述切刀设在进料通道进口处两侧，在冲压前进料通道进口两侧的切刀先对带料两边进行切割，保证进料宽度。附图说明

[0016] 图1所示是本发明不锈钢垫圈级进模中下模的俯视结构示意图。

[0017] 图2所示是图1中第一步下料的结构示意图。

[0018] 图3所示是图1中第二步冲孔的结构示意图。

[0019] 图4所示是图1中第三步倒角的结构示意图。

[0020] 图5所示是图1中第四步卸料的结构示意图。

[0021] 图中所示：1、模柄，2、上模板，3、上垫板，4、上固定板，5、第一弹性体，6、脱料板，7、下模板，8、下料冲头，9、冲孔冲头，10、倒角冲头，10.1、倒角刃面，10.2、圆柱形钻头，11、推料冲头，12、挡板，12.1、进料通道，13、切刀，14、下垫板，15、动模板，15.1、废料下料孔，
15.2、卸料通道，16、动模套板，17、工位板，17.1、第一工位通孔，17.2、第二工位通孔，17.3、第三工位，17.4、第四工位通孔，18、第二弹性体，19、顶杆，20、废料出口孔，21、卸料通孔。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0023] 请参阅图1～图5所示，本发明不锈钢垫圈级进模，它包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱和导套连接，所述上模包括模柄1、上模板2、上垫板3、上固定板4、第一弹性体5和脱料板6，所述模柄1下端与上模板2连接，所述上模板2、上垫板3、上固定板4、第一弹性体5和脱料板6从上往下依次连接；所述下模包括，所述上模还包括若干个下料冲头8、冲孔冲头9、倒角冲头10和推料冲头11，所述下料冲头8、冲孔冲头9、倒角冲头10和推料冲头11按进料方向依次设置且上端均与上固定板4连接，下端均穿过第一弹性体5和脱料板6；所述下模的下模板7上设有与下料冲头8配合进行下料的下料辅助机构、与冲孔冲头9配合进行冲孔的冲孔辅助机构、与倒角冲头10配合进行倒角的倒角辅助机构和与推料冲头11配合进行卸料的卸料辅助机构，所述下料辅助机构、冲孔辅助机构、倒角辅助机构和卸料辅助机构顶部设有两块挡板12，所述两块挡板12相互之间的空隙形成进料通道12.1，所述进料通道12.1位于下料冲头8、冲孔冲头9、倒角冲头10和推料冲头11这四个冲头的正下方。

[0024] 所述下料辅助机构、冲孔辅助机构、倒角辅助机构和卸料辅助机构均包括设在下模板7上共用的下垫板14、动模套板16和工位板17，所述四个辅助机构还分别包括动模板15和挡块18，所述下模板7、下垫板14、动模套板16、工位板17和挡板12从下往上依次连接，所述工位板17、动模套板16和下垫板14三者之间形成一个空腔，所述动模板15和挡块
18从上往下设在空腔内，所述动模板15上端抵在工位板17下端面，下端抵在挡块18上，挡块18下面抵在下垫板14上。

[0025] 所述下料辅助机构还包括下端与动模板15固定连接的顶杆19和设在工位板17上对应下料冲头8处的第一工位通孔17.1，所述第一工位通孔17.1、顶杆19和下料冲头8的直径均与不锈钢垫圈的外径相配，所述动模板15下面的挡块为第二弹性体18。

[0026] 所述冲孔辅助机构还包括设在工位板17上对应冲孔冲头9的第二工位通孔17.2和设在动模板15上与第二工位通孔17.2连通的废料下料孔15.1，所述废料下料孔15.1下端还连通有向下贯通的废料出口孔20。

[0027] 所述倒角冲头10包括下端的倒角刃面10.1和圆柱形钻头10.2，所述倒角辅助机构还包括对应倒角冲头10的工位板17上的第三工位17.3。

[0028] 所述卸料辅助机构还包括设在工位板17上对应推料冲头11的第四工位通孔17.4和设在动模板15上的卸料通道15.2，所述卸料通道15.2下端还连通有向下贯通的卸料通孔21。

[0029] 所述下料冲头8、冲孔冲头9、倒角冲头10和推料冲头11均为五个，五个相同的冲头并排设置。

[0030] 如图1所示，本实施例中，所述下料冲头8、冲孔冲头9、倒角冲头10和推料冲头11按进料方向依次设置是指，进料方向为从前往后进料，从前往后依次是第一排为下料冲头8、第二排为冲孔冲头9、第三排为倒角冲头10、第四排为推料冲头11，五个下料钻头8从左往右并排设置，五个冲孔冲头9、五个倒角冲头10、五个推料冲头11也是从左往右并排设置。

[0031] 所述第二工位通孔17.2上端2～8mm以下为上小下大的通锥形孔，所述废料下料孔15.1上端直径不小于第二工位通孔17.2的下端直径，所述废料下料孔15.1为下大上小的锥形孔。

[0032] 所述第四工位通孔17.4为锥形孔，所述卸料通道15.2上端直径不小于第四工位通孔17.4的下端直径，所述卸料通道15.2为下大上小的锥形孔。

[0033] 所述挡板12上设有切刀13，所述切刀13设在进料通道12.1进口处两侧。

[0034] 所述上模板2、上垫板3、上固定板4、第一弹性体5和脱料板6由导柱导向通过组合螺丝活动连接，组合螺丝上端可跟随第一弹性体5压缩和恢复而上下滑动，所述上模板2、上垫板3和上固定板4经内六角螺丝固定连接。

[0035] 所述下模板7、下垫板14和动模套板16通过内六角螺丝固定连接，所述动模套板16和工位板17通过导柱导向，所述挡板12与工位板17焊接，所述切刀13与挡板12固定连接。

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