技术领域
[0001] 本
发明涉及低压容器焊接技术领域,具体涉及一种一次性焊接方法。
背景技术
[0002] 近几十年来,随着中国经济的快速发展,在低压容器设计和制造方面出现了由不同材质组成的低压容器,而在
制造过程中往往会遇到
碳钢和奥氏体
不锈钢的焊接问题。长期以来,在我国低压容器制造行业对于
碳钢和奥氏体不锈钢的焊接大部分还是采用传统的手工
电弧焊,这种生产工艺虽然能得到较好的焊接
质量,但劳动强度高,生产效率也比较低,最主要的是手工操作
对焊工的技术
水平要求比较高。在低压容器的生产过成中经常会遇到这样的问题,一道筒制环
焊缝会同时出现碳钢/碳钢接头、碳钢/奥氏体不锈钢接头、奥氏体不锈钢/奥氏体不锈钢接头三种类型的焊接接头,在低压容器制造行业仍旧采用分段焊接的焊接工艺,这种工艺对产品的焊接质量有一定的影响,同时生产效率较低。
发明内容
[0003] 为了克服上述
现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种一次性焊接方法,在保证碳钢/碳钢接头、碳钢/奥氏体不锈钢接头、奥氏体不锈钢/奥氏体不锈钢接头三种类型的焊接质量的前提下,降低劳动强度,提高生产效率。
[0004] 一种一次性焊接方法,包括以下步骤:
[0005] 第一步,先将由碳钢和1Cr18Ni9Ti焊接组成的两段主筒体进行对接,坡口类型为内坡口,产生碳钢/碳钢、碳钢/1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti三种焊接接头,筒体的壁厚大于6mm,筒体的筒径大于800mm(在
压力容器制造过程中出现上述所述的三种接头时筒径都在800mm以上);
[0006] 第二步,采用全自动MAG焊机进行内缝焊接,
焊丝选用DW-309L药芯焊丝,保护气体为100%CO2,内缝打底时选择
电流、
电压、焊接厚度和焊接速度,内缝盖面时的摆动幅度及摆动
停留时间结合所选的电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数来确定,参数选择见附表;
[0007] 第三步,外缝采用电弧气刨的方法进行清根,再采用全自动MAG焊机进行焊接,焊丝选用DW-309L药芯焊丝,保护气体为100%CO2,外缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数,外缝盖面时选择摆动幅度、摆动停留时间、电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数盖面,参数选择见附表。
[0008] 附表
[0009]
[0010] 本发明具有下列优点:
[0011] 1)产品焊接质量高,一般传统的分段焊接工艺不但会产生较多的焊接接头,在接头处也不可避免的产生气孔、裂纹、夹杂等
缺陷,同时接头处的力学性能也会影响环缝的焊接质量,本发明则是一次性的对三类接头的环缝焊接,仅有收弧处一处接头,并且焊接过程中有
熔渣和保护气体的双重保护,很大程度上减小了气孔等缺陷的产生。
[0012] 2)焊接效率高,因药芯焊丝的熔敷是
电弧焊焊条的2~4倍,同时焊接过程中也不会因更换焊条而耗费较多的时间,因此,与传统的焊接工艺相比,焊接效率大幅提高。
[0013] 3)本发明极大地改善了焊接工人的劳动环境,降低了劳动强度,保护了焊工的身心健康。
具体实施方式
[0014] 下面结合具体
实施例对本发明作详细描述。
[0015] 实施例1
[0016] 一种一次性焊接方法,包括以下步骤:
[0017] 第一步,先将由碳钢和1Cr18Ni9Ti焊接组成的两段主筒体进行对接,坡口类型为内坡口,产生碳钢/碳钢、碳钢/1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti三种焊接接头,筒体的壁厚大于6~10mm,筒体的筒径为800~1000mm;
[0018] 第二步,采用全自动MAG焊机进行内缝焊接,焊丝选用DW-309L药芯焊丝,保护气体为100%CO2,内缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度,内缝盖面时的摆动幅度及摆动停留时间结合所选的电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数来确定,参数选择见附表;
[0019] 第三步,外缝采用电弧气刨的方法进行清根,再采用全自动MAG焊机进行焊接,焊丝选用DW-309L药芯焊丝,保护气体为100%CO2,外缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数,外缝盖面时选择摆动幅度、摆动停留时间、电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数盖面,参数选择见附表。
[0020] 附表
[0021]
[0022] 焊接结束后,
覆盖在焊缝表面的药渣可以轻易的去除,得到波纹细密且光亮的焊缝,同时,焊缝同焊条电弧焊相比无飞溅。
[0023] 实施例2
[0024] 一种一次性焊接方法,包括以下步骤:
[0025] 第一步,先将由碳钢和1Cr18Ni9Ti焊接组成的两段主筒体进行对接,坡口类型为内坡口,产生碳钢/碳钢、碳钢/1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti三种焊接接头,筒体的壁厚大于10~16mm,筒体的筒径为1000~1400;
[0026] 第二步,采用全自动MAG焊机进行内缝焊接,焊丝选用DW-309L药芯焊丝,保护气体为100%CO2,内缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度,内缝盖面时的摆动幅度及摆动停留时间结合所选的电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数来确定,参数选择见附表;
[0027] 第三步,外缝采用电弧气刨的方法进行清根,再采用全自动MAG焊机进行焊接,焊丝选用DW-309L药芯焊丝,保护气体为100%CO2,外缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数,外缝盖面时选择摆动幅度、摆动停留时间、电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数盖面,参数选择见附表。
[0028] 附表
[0029]
[0030] 焊接完成后,表面药渣几乎可以自动脱落,得到鱼纹状光亮的焊缝,焊缝两侧几乎无飞溅。
[0031] 实施例3
[0032] 一种一次性焊接方法,包括以下步骤: