[0004] 目前在摇炉冶炼不锈钢领域,靠摇炉上方的
氧枪吹氧冶炼,氧气耗量大,能耗大,厂房高,投资大,氧枪提升和行走系统处在摇炉上方平台上,工作条件恶劣,工人检修维护不便,氧枪和枪头为易损件,加大运行成本。不锈钢摇炉冶炼周期长,吹氧强度大,炉衬寿命较低,一般为100炉左右,为保证不锈钢摇炉的生产作业率,就必须对
炉壳进行快速更换。目
前炉壳的更换技术主要有两种,一种是采用U型托圈,炉壳与托圈的连接采用4对8个摆动
螺栓连接,更换炉壳时,利用炉下顶升车托起炉壳并打开连接螺栓,炉下顶升车将炉壳运到更换
位置,利用天车来实现炉壳的更换,虽然结构简单,重量轻,设备加工、制作相对容易,设备投资较少,但是炉壳受
热膨胀时约束点多,热应
力相对较高,炉壳
变形较大,寿命相对较低。U型托圈,一端开口,同等断面下,刚性差,托圈内
应力较高,并开口端形成局部
悬臂梁结构,受力变形较大。这样需增大托圈断面,影响炉体
散热,炉壳表面
温度升高,加大了炉壳变形。另一种是采用整体托圈,炉壳与托圈的连接采用液压式快速拆装连接,整个摇炉本体部分均座于运输车上,运输车将摇炉整体运出冶炼工位,利用天车吊出、装入炉壳。因采用整体托圈,刚性好,托圈内应力较小,可相应减小托圈端面,增大炉体表面散热,使炉壳表面温度降低,减小了炉壳变形,提
高炉壳寿命。结构复杂,重量大,设备制作加工相对难度大,投资成本较高。同时在冶炼过程中,经常发生炉体与托圈移动,对螺栓形成冲击,螺栓
紧固件易疲劳失效,导致安全事故的发生。
[0008] 不锈钢摇炉,由炉体、托圈、倾动装置和管路系统所组成,所述的炉体由炉顶、炉腰和炉底构成,所述的炉顶、炉腰和炉底连接成一整体,所述的炉腰与托圈连接,所述的托圈与倾动装置相连接,所述的炉底下部设有底吹系统,所述的底吹系统通过管路外部切换系统相连接,所述的炉腰与托圈分别相应设置有螺栓固定支座,炉腰与托圈通过螺栓固定连接,所述的炉腰与托圈之间还设置有
定位块。
[0009] 所述的倾动装置通过旋
转轴与托圈固定连接,托圈带动炉体可做正反360°回转。
[0010] 本实用新型不锈钢摇炉,倾动装置通过托圈带动炉体的炉体回转,完成摇炉出钢、倒渣、测温取样功能,底吹系统设置在炉底,降低了摇炉的运行成本,节约能耗,一般节约能耗50%左右。该摇炉不设顶部氧枪,完全采用底吹炼钢,降低了厂房高度,减少工程投资,避免了对氧枪系统的检修维护不便。底吹系统采用外部切换,减少了设备的制造和维护难度。炉体由炉顶、炉腰和炉底三部分构成,炉体更换时,利用炉底升降小车对炉体进行更换,可整体更换,也可分别对炉顶和炉底进行更换。本实用新型具有结构新颖、提高了炉衬的利用率,减少了炉壳更换时间,提高作业率,降低运行成本等优点,其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。本实用新型的炉体和托圈之间设置有定位块,解决了炉体与托圈在冶炼过程中发生移动的问题,缓解了对螺栓的冲击,提高了螺栓紧固件的使用寿命,消除了生产过程中的安全隐患。
[0013] 图中序号:1、托圈,2、倾动装置,3、炉顶,4、炉腰,5、炉底,6、底吹系统,7、
旋转轴,8、螺栓固定支座,9、定位块。
[0015] 参见图1,一种不锈钢摇炉,由炉体、托圈1、倾动装置2和管路系统所组成,所述的炉体由炉顶3、炉腰4和炉底5构成,所述的炉顶3、炉腰4和炉底5连接成一整体,所述的炉腰4与托圈1分别相应设置有螺栓固定支座8,所述的炉腰4与托圈1通过螺栓固定连接,所述的炉腰4与托圈1之间还设置有定位块9,解决了炉体与托圈在冶炼过程中发生移动的问题,缓解了对螺栓的冲击,提高了螺栓紧固件的使用寿命,消除了生产过程中的安全隐患;所述的托圈1与倾动装置2相连接,所述的炉底5下部设有底吹系统6,所述的底吹系统6通过管路外部切换系统相连接,所述的倾动装置2通过旋转轴7与托圈1固定连接,托圈1带动炉体可做正反360°回转。
[0016] 本实用新型不锈钢摇炉在冶炼时,通过底吹系统6进行炼钢和搅拌。炉体可整体更换,可根据实际情况单独更换炉顶3或炉底5,炉壳整体更换时,摇炉回转90°,炉口座于炉底升降小车上,打开炉体与托圈螺栓固定支座连接,炉底升降小车下降并运送炉体到砌筑和维护工位;更换炉顶3时,摇炉回转90°,炉口座于炉底升降小车上,打开炉顶3与炉腰4的连接,炉底升降小车落下并运送炉顶3到砌筑和维护工位;更换炉底5时,炉底升降小车升起托住炉底5,打开炉底5与炉腰4的连接,炉底升降小车落下并运送炉底5到砌筑和维护工位。
[0017] 实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案,并不构成对本实用新型保护范围的限制,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单
修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型保护范围之内。