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LF炉渣球

阅读:302发布:2020-06-01

专利汇可以提供LF炉渣球专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及精炼 钢 渣综合利用领域,特别是一种LF炉钢渣球,用作为炼钢造渣剂。其特征在于将经 破碎 筛分的粒度为0~6mm的LF炉钢渣和羟甲基 纤维 素 水 溶液混合造球,钢渣的粒度组成为:6~3mm的20~35%,3~1mm的15~25%,1~0mm的余量,羟甲基 纤维素 水溶液浓度为10~30%,LF炉钢渣∶羟甲基纤维素水溶液(重量百分比为)=88~96%∶4~12%,球团粒度为30~40mm。将本发明的钢渣球用作转炉炼钢造渣剂,可以改善并提高转炉化渣速度,消除转炉吹炼全过程的炉渣“返干”现象以及由于“返干”而造成的粘枪、粘罩事故,可以完全取代 铁 矾土造渣,减少石灰石的消耗量和钢铁料的消耗,而且可以大幅度减少环境污染,减少运输 费用 开支,降低炼钢成本。,下面是LF炉渣球专利的具体信息内容。

1.一种LF炉渣球,其特征在于将经破碎筛分的粒度为0~6mm的LF炉钢渣和羟甲基纤维溶液混合造球,并在60~120℃下烘干45~75小时,所制成的球团,1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为:6~3mm              20~35%,3~1mm              15~25%,1~0mm              余量,2)羟甲基纤维素水溶液浓度为10~30%,3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为:LF炉钢渣                88~96%羟甲基纤维素水溶液      4~12%4)球团粒度为30~40mm。
2.根据权利要求1所述的LF炉钢渣球,其特征在于:1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为:6~3mm              27~32%,3~1mm              19~23%,<1mm               余量,2)羟甲基纤维素水溶液浓度为18~22%,3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为:LF炉钢渣                 92~95%羟甲基纤维素水溶液       5~8%4)球团粒度为30~40mm。
3.根据权利要求1所述的LF炉钢渣球,其特征在于:1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为:6~3mm         25~30%,3~1mm         18~25%,<1mm          余量,其中200目以下占32%,2)羟甲基纤维素水溶液浓度为14~22%3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为:LF炉钢渣              90~94%羟甲基纤维素水溶液    6~10%4)球团粒度为30~40mm。

说明书全文

LF炉渣球

技术领域

发明涉及精炼炉钢渣综合利用领域,特别是一种LF炉钢渣球,用作为炼钢造渣剂。

背景技术

为了进一步满足钢种开发的要求,提高连铸坯内在质量,目前,各大钢厂在连铸生产工艺中采用不同的精炼手段对进行二次精炼,以充分微调钢液合金成分,改善钢水可塑性,其中LF炉精炼后产生大量残渣。目前的处理方式是:将残渣从钢厂运送到废料堆放场,这不仅要花费大量运费,增加钢厂生产成本,而且会污染环境。LF炉钢渣中含有大量有用成分,例如含CaO 45~55%,Al2O320~30%(重量百分比),是一种高度炉渣。从发展节约型国家的理念出发,应将这些钢渣充分利用起来,一方面节约资源,另一方面能保护环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种可用于炼钢生产的LF炉钢渣球,以节约资源,保护环境。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
按照本发明的LF炉钢渣球,其特征在于将经破碎筛分的粒度为0~6mm的LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液混合造球,并在60~120℃下烘干45~75小时,所制成的球团,1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为:6~3mm    20~35%,
3~1mm    15~25%,1~0mm    余量,2)羟甲基纤维素水溶液浓度为10~30%3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为:LF炉钢渣             88~96%羟甲基纤维素水溶液   4~12%4)球团粒度为30~40mm。
将上述原料按比例混合造球,在60~120℃烘干窑中经45~75小时烘干即形成本发明的LF炉钢渣球。羟甲基纤维素是一种高分子低熔点介质,易溶于水,羟甲基纤维素水溶液是一种透明胶体,粘度大,将其作为结合剂能很好地吸附于LF炉钢渣颗粒表面,很好地连接颗粒,能增强混合料的可塑性,因而制得较高强度的球团坯体。
将这种LF炉钢渣球用作为炼钢炉料,试验证明,能够显著提高转炉化渣速度,可全部取代土,现已取得下列结果:1、当铁水含Si在0.30%左右时,常规用铁钒土化渣比较困难,吹炼前5分钟基本很难来渣,且大部分炉次在吹炼中期有明显的“返干”现象。本发明的LF炉钢渣球代替铁矾土化渣时,在吹炼全过程中均未出现“返干”现象。对于100吨转炉,每炉加入1吨LF炉钢渣球,可以保证吹炼全过程不“返干”,加入0.5吨时,相当于常规加入0.3吨铁矾土的效果。
2、当铁水含Si在0.40~0.60%之间时,加入0.5吨LF炉钢渣球,即可保证吹炼全过程不“返干”,下枪吹炼2分钟后便来渣,比加入铁矾土炉次提前3~4分钟。
3、当铁水含Si>0.60%时,加入0.5吨LF炉钢渣球,下枪吹炼便可来渣,成渣速度快。
4、由于LF炉钢渣球的碱度与正常的转炉终渣碱度相当或高于转炉终渣碱度,除了代替铁矾土外,还可以代替部分白灰,可降低钢铁料消耗。

具体实施方式

本发明的LF炉钢渣球,其特征在于将经破碎筛分的粒度为0~6mm的LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液混合造球,并在60~120℃下烘干45~75小时,所制成的球团,1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为:6~3mm    20~35%,3~1mm    15~25%,1~0mm    余量,2)羟甲基纤维素水溶液浓度为10~30%3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为:LF炉钢渣             88~96%羟甲基纤维素水溶液   4~12%4)球团粒度为30~40mm。
实施例11)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为:6~3mm    27~32%,3~1mm    19~23%,<1mm     余量,2)羟甲基纤维素水溶液浓度为18~22%3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为:
LF炉钢渣             92~95%羟甲基纤维素水溶液   5~8%4)球团粒度为30~40mm。
实施例21)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为:6~3mm    25~30%,3~1mm    18~25%,<1mm     余量,其中200目以下占32%,2)羟甲基纤维素水溶液浓度为14~22%3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为:LF炉钢渣             90~94%羟甲基纤维素水溶液   6~10%4)球团粒度为30~40mm。
烘干60~105℃,时间60~65小时,烘干后即可获得本发明的LF炉钢渣球。
用这种钢渣球造渣可消除由于“返干”带来的粘枪、粘罩事故,降低炼钢生产成本。
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