一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法
专利汇可以提供一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种降低 钢 帘线钢 冶炼 中Ti含量的方法：在开吹时同时第一次加入造渣应加总量的2/3的石灰；在吹炼到300~400秒时进行 排渣 ，并再次下枪吹炼时第二次加入剩余1/3的造渣石灰；在冶炼终点提枪后，加入调渣用石灰并搅拌；采用挡渣操作出钢，控制 钢 水 终点 温度 在1630~1650℃；在LF炉中精炼不低于30分钟；精炼结束后加入 石英 砂，并软吹处理30～40分钟；浇铸成坯。本 发明 有效解决了转炉出钢时含 钛 偏高、出钢下渣、精炼过程增钛、成品样钛含量偏高等问题，消除了钛含量不稳定对帘线钢生产的制约，使钢帘线 拉拔 平均合格率由原来的不超过83.5%提高到99%以上。，下面是一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法专利的具体信息内容。
1.一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法，其步骤：
1）控制装入转炉的铁水及废钢中的Ti重量百分比含量≤0.03%；在开吹时同时第一次加入造渣应加总量的2/3的石灰；废钢按照125~135公斤/吨钢加入；
2）在吹炼到300~400秒时，进行排渣，排渣量不超过总渣量的1/3；再次下枪吹炼时第二次加入造渣石灰，加入剩余1/3的造渣石灰；
3）在冶炼终点提枪后，按照1.5~1.8公斤/吨钢加入调渣石灰，并搅拌不低于120秒的时间；控制渣的粘度不低于0.6泊，钢液中C的重量百分比含量在0.06~0.09%；
4）采用挡渣操作出钢，控制钢水终点温度在1630~1650℃；
5）在LF炉中精炼，时间不低于30分钟；精炼结束后按照3.6~3.9公斤/吨钢加入石英砂，并软吹处理30～40分钟；
6）浇铸成坯。
一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法
技术领域
背景技术
发明内容
一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法，其步骤：
1）控制装入转炉的铁水及废钢中的Ti重量百分比含量≤0.03%；在开吹时同时第一次加入造渣应加总量的2/3的石灰；废钢按照125~135公斤/吨钢加入；
2）在吹炼到300~400秒时，进行排渣，排渣量不超过总渣量的1/3；再次下枪吹炼时第二次加入造渣石灰，加入剩余1/3的造渣石灰；
3）在冶炼终点提枪后，按照1.5~1.8公斤/吨钢加入调渣用石灰，并搅拌不低于120秒的时间；控制渣的粘度不低于0.6泊，钢液中C的重量百分比含量在0.06~0.09%；
4）采用挡渣操作出钢，控制钢水终点温度在1630~1650℃；
5）在LF炉中精炼，时间不低于30分钟；精炼结束后按照3.6~3.9公斤/吨钢加入石英砂，并软吹处理30～40分钟；
6）浇铸成坯。
图3为转炉终点调渣操作前与本发明实施调渣后的钢水中钛含量对比图；
图4为转炉终点操作前与本发明实施调渣后精炼渣中Ti02含量对比图。
具体实施方式
一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法，其步骤：
1）控制装入转炉的铁水及废钢中的Ti重量百分比含量≤0.03%；在开吹时，同时第一次加入造渣应加总量36.2公斤/吨钢的2/3的石灰，即加入23.9公斤/吨钢；废钢按照
125公斤/吨钢加入；
2）在吹炼到300~310秒时，进行排渣，排渣量为总渣量的28%；再次下枪吹炼时第二次加入造渣的石灰，加入剩余1/3的石灰，即剩余12.3公斤/吨钢的石灰；
3）在冶炼终点提枪后，按照1.6公斤/吨钢加入调渣的石灰，并搅拌125秒；渣的粘度为0.63泊，钢液中C的重量百分比含量在0.06%；
4）采用挡渣操作出钢，控制钢水终点温度在1635℃；
5）在LF炉中精炼，时间为32分钟；精炼结束后按照3.6公斤/吨钢加入石英砂，并软吹处理30分钟；
6）浇铸成坯。
一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法，其步骤：
1）控制装入转炉的铁水及废钢中的Ti重量百分比含量≤0.03%；在开吹时，同时第一次加入造渣应加总量40.7公斤/吨钢的2/3的石灰，即27.3公斤/吨钢；废钢按照128公斤/吨钢加入；
2）在吹炼到355~360秒时，进行排渣，排渣量为总渣量的30%；再次下枪吹炼时第二次加入造渣的石灰，加入剩余1/3的石灰，即剩余13.4公斤/吨钢的石灰；
3）在冶炼终点提枪后，按照1.6公斤/吨钢加入石灰，并搅拌135秒；渣的粘度为0.65泊，钢液中C的重量百分比含量在0.066%；
4）采用挡渣操作出钢，控制钢水终点温度在1648℃；
5）在LF炉中精炼，时间为35分钟；精炼结束后按照3.75公斤/吨钢加入石英砂，并软吹处理32分钟；
6）浇铸成坯。
一种降低钢帘线钢冶炼中Ti含量的方法，其步骤：
1）控制装入转炉的铁水及废钢中的Ti重量百分比含量≤0.03%；在开吹时同时第一次加入造渣应加总量48.9公斤/吨钢的2/3的石灰，即32.7公斤/吨钢；废钢按照134公斤/吨钢加入；
2）在吹炼到395~400秒时，进行排渣，排渣量为总渣量的33%；再次下枪吹炼时，第二次加入造渣的石灰，加入剩余1/3的石灰，即剩余16.2公斤/吨钢的石灰；
3）在冶炼终点提枪后，按照1.6公斤/吨钢加入调渣的石灰，并搅拌130秒；渣的粘度为0.61泊，钢液中C的重量百分比含量在0.089%；
4）采用挡渣操作出钢，控制钢水终点温度在1637℃；
5）在LF炉中精炼，时间为33分钟；精炼结束后按照3.9公斤/吨钢加入石英砂，并软吹处理38分钟；
6）浇铸成坯。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
