一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法
专利汇可以提供一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种双渣法高拉 碳 出 钢 生产高 碳钢 的方法，属于转炉 冶炼 高碳钢技术领域。工艺步骤为：按照一定的 铁 水 比向转炉内装入铁水和废钢；转炉冶炼第一阶段以2.8Nm3/min/t的供 氧 强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、 矿石 造渣剂，采用较 大底 吹流量搅拌；转炉吹炼前期以标准枪位开吹，后逐渐提高枪位；摇炉倒掉部分炉渣；转炉吹炼第二阶段以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石和萤石；转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；转炉出钢。优点在于，克服了出钢过程产生较严重回磷、生产效率低等不足。，下面是一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法专利的具体信息内容。
1.一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，高碳钢中碳含量为0.60～1.20%，磷含量≤0.018%，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：
（1）根据出钢温度要求，按照铁水重量为总装入量的85%~90%向转炉内装入铁水和废钢，入转炉铁水要求磷含量≤0.12%，铁水硅含量≤0.60%，铁水温度≤1380℃；
3
（2）转炉冶炼第一阶段0~6min，以2.8Nm/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，根据铁水硅含量加入石灰10～30公斤/吨钢，根据铁水温度情况加入
3
矿石3～10公斤/吨钢，底吹气体采用氮气，底吹流量为0.1Nm/min/t；
（3）转炉氧枪采用恒流量变枪位操作，根据转炉吹炼的标准枪位制度，转炉标准枪位开吹，2min后逐渐提高枪位；
（4）摇炉倒掉部分炉渣,倒渣量为炉渣总重量的40%－60%；
3
（5）转炉吹炼第二阶段以3.3Nm/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，根据铁水硅含量及前期冶炼倒渣量加入石灰15～30公斤/吨钢，根据铁水温度情
3
况加入矿石7～20公斤/吨钢，底吹气体采用氩气，底吹流量为0.05Nm/min/t；
（6）后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；
（7）在总吹炼氧耗的80%~90%内，多批少量加入矿石和萤石；矿石加入量在2.5~5公斤/吨钢，萤石用量在1~2.5公斤/吨钢；
（8）转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；
（9）转炉出钢，转炉终点控制碳含量为0.4～0.85%，磷含量≤0.015%。
2.根据权利要求1所述的一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，其特征在于：转炉采用活性石灰和矿石为主的造渣方式，活性灰要求有效CaO含量≥85%。
3.根据权利要求1所述的一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，其特征在于：在步骤（2）中，石灰和矿石在转炉吹炼2分钟内加入到转炉内。
一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法
技术领域
背景技术
炼供氧强度在1.1～2.5Nm/min/t之间，这种低供氧强度的“软吹法”利于去磷，实现了出钢0.67～0.68％C，0.012～0.013％P，转炉吹炼时间在17.5～19分钟，这种方法吹炼时间较长，生产效率低，不适应现代化高效转炉生产。
3.4Nm/min/t供氧强度吹炼，采用恒流量、变枪位的供氧制度，以活性石灰和矿石为造渣剂，吹炼全程采用较高枪位，开吹到结束采用逐段降枪的枪位制度，转炉冶炼终点倒炉倒渣，取样检测成分、温度，出钢碳含量可以达到0.46～0.65％，磷含量0.013～0.014％。此方法吹炼全程采用恒定供氧强度，没有考虑软吹操作对前期低温脱磷的有利条件，无大流量底吹搅拌，在吹炼末期倒炉倒渣后仍有大量富磷渣留在炉内，因此出钢过程会产生较严重回磷。
发明内容
入活性石灰、矿石造渣剂，采用较大底吹流量搅拌；底吹气体采用氮气，底吹流量为0.1Nm/min/t；
矿石造渣剂，采用较小底吹流量；底吹气体采用氩气，底吹流量为0.05Nm/min/t；
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
