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一种大厚度加SS400-B钢板及其生产方法

阅读:274发布:2022-01-16

专利汇可以提供一种大厚度加SS400-B钢板及其生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种大厚度加 硼 钢 SS400-B钢板,所述大厚度加硼钢SS400-B钢板包含如下 质量 百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10~0.18、Si:0.20~0.40、Mn:0.50~0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、Als:0.010~0.050、B:0.0008~0.0020,其它为Fe和残留元素。通过 冶炼 、浇注、加热、 轧制 、缓冷、 热处理 一系列生产工艺,并通过进行合理的成分设计、模铸浇注、加热及热处理,成功地在转炉—模铸浇注—加 热轧 制—正火热处理生产线开发出了厚度在360mm以上的大厚度加硼钢SS400-B钢板,其实物 屈服强度 在≥210MPa, 抗拉强度 在≥210MPa,伸长率在25-30%,经JB/T4730-2005标准无损探伤检测,可达探伤三级。,下面是一种大厚度加SS400-B钢板及其生产方法专利的具体信息内容。

1.一种大厚度加SS400-B钢板,其特征在于:包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10~0.18、 Si:0.20~0.40、 Mn:0.50~0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、 Als:0.010~0.050、B:0.0008~0.0020,其它为Fe和残留元素。
2.如权利要求1所述的一种大厚度加硼钢SS400-B钢板,其特征在于:所述大厚度加硼钢SS400-B钢板厚度在360mm以上。
3.如权利要求1所述的一种大厚度加硼钢SS400-B钢板,其特征在于:其生产方法包括如下步骤:
冶炼工艺:转炉冶炼时确保出钢≥0.06%,出钢P≤0.018%,点吹次数不得大于2次,避免出钢过程下渣,冶炼后送入LF精炼炉精炼,采取大渣量进行造渣,确保白渣保持时间控制在15min以上,VD真空精炼保压时间控制在20-25min;
浇注工艺:采用48吨锭模进行浇注,开浇温度1555℃,本体浇注14-18min,冒口浇注
5-8min;
加热工艺:装钢后焖钢2小时,采用低速烧钢,1000℃以下时升温速度≤100℃/h,最高加热温度1300℃;
轧制工艺:采用AR热轧不晾钢直接轧完,开轧温度控制在1000~1120℃之间,钢锭先纵轧消除锥度,然后留尾展宽,道次压下量不小于45mm,保证终轧温度<950℃;
缓冷工艺:钢板轧制后入缓冷坑缓冷,堆垛温度≥450℃,缓冷时间≥96小时;
热处理工艺:对钢板进行正火处理,保温温度:900±10℃;保温时间:1.8-2.2 min/mm,冷却方式:冷。

说明书全文

一种大厚度加SS400-B钢板及其生产方法

[0001]

技术领域

[0002] 本发明属于加硼钢生产技术领域,具体涉及到一种大厚度加硼钢SS400-B钢板及其生产方法。

背景技术

[0003] 目前,SS400-B钢种主要用于生产各种型钢及结构用钢,具有较高的产品附加值,市场前景广阔。该钢种在冶炼过程中主要存在微量元素B吸收率不稳定的困难。现在各钢企业能够生产特厚规格SS400-B的厂家寥寥无几,另外,国内市场上300mm以上规格的SS400-B钢种,因厂家无法保证探伤、性能,市场供应量极少,如果依赖进口,不仅价格贵,而且进货周期长,无法保证工程的正常运行。

发明内容

[0004] 针对上述问题,本发明提供一种具有良好强韧性匹配、保探伤、保性能的大厚度加硼钢SS400-B钢板及其生产方法。
[0005] 一种大厚度加硼钢SS400-B钢板,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10~0.18、 Si:0.20~0.40、 Mn:0.50~0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、 Als:0.010~
0.050、B:0.0008~0.0020,其它为Fe和残留元素。
[0006] 所述化学成分的作用分析如下:C:是钢中最基础的强化元素,提高强度;
Si:是固溶强化元素,对提高钢板的强度有利;
Mn:是固溶强化元素,对提高钢板的强度和韧性均有利;
P:对焊接不利,且具有一定的冷脆性,在本钢种中属于有害元素,应控制的尽量低;
S:易形成MnS类夹杂物,具有一定的热脆性,在本钢种中属于有害元素,应控制的尽量低;
Al:可以起到细化晶粒强化作用;
B:微量元素B是提高钢淬透性的元素,多用于保证淬透性的调制结构钢中,
0.0008%~0.0020%的硼含量既可使钢的淬透性大大提高,而且在提高母材强度的同时,保持钢的塑韧性,随着含硼量的增加,会降低钢板的冲击功。
[0007] 所述大厚度加硼钢SS400-B钢板厚度在360mm以上。
[0008] 为达到上述目的,大厚度加硼钢SS400-B钢板采取的生产方法包括如下步骤:冶炼工艺:转炉冶炼时确保出钢≥0.06%,出钢P≤0.018%,点吹次数不得大于2次,避免出钢过程下渣,冶炼后送入LF精炼炉精炼,采取大渣量进行造渣,确保白渣保持时间控制在15min以上,VD真空精炼保压时间控制在20-25min;
浇注工艺:采用48吨锭模进行浇注,开浇温度1555℃,本体浇注14-18min,冒口浇注
5-8min;
加热工艺:装钢后焖钢2小时,采用低速烧钢,1000℃以下时升温速度≤100℃/h,最高加热温度1300℃;
轧制工艺:采用AR热轧不晾钢直接轧完,开轧温度控制在1000~1120℃之间,钢锭先纵轧消除锥度,然后留尾展宽,道次压下量不小于45mm,保证终轧温度<950℃;
缓冷工艺:钢板轧制后入缓冷坑缓冷,堆垛温度≥450℃,缓冷时间≥96小时;
热处理工艺:对钢板进行正火处理,保温温度:900±10℃;保温时间:1.8-2.1.8-2.2 min/mm,冷却方式:冷。
[0009] 由于本发明通过冶炼、浇注、加热、轧制、缓冷、热处理一系列生产工艺,在化学成分设计方面,采用不添加Nb、V、Ti等细化晶粒元素,减少冶金成本及钢水夹杂物含量。其生产制造工序简单,可实现批量生产,应用的强化机理为组织强化、细晶强化、析出强化和固溶强化。C含量控制在0.10~0.18%,C主要与其他元素形成碳化物,起组织强化和析出强化的作用,使钢板强度增加;Mn含量控制在0.50-0.90%,Mn主要起固溶强化和降低相变温度,提高钢板强度的作用;B使钢的淬透性大大提高,而且在提高母材强度的同时,保持钢的塑韧性;因浇注钢锭较厚,P、S含量均需要严格控制,减少夹杂物和偏析。本发明的交货状态为正火,采用正火+风冷的工艺,可细化晶粒,提高钢板综合性能。
[0010] 这样,通过进行合理的成分设计、模铸浇注、加热及热处理,成功地在转炉—模铸浇注—加热轧制—正火热处理生产线开发出了厚度在360mm以上的大厚度加硼钢SS400-B钢板,其实物屈服强度在≥210MPa,抗拉强度在≥210MPa,伸长率在25-30%,经JB/T4730-2005标准无损探伤检测,可达探伤三级。

具体实施方式

[0011] 本发明所述的具有良好强韧性匹配、保探伤、保性能的大厚度加硼钢SS400-B钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10~0.18、 Si:0.20~0.40、 Mn:0.50~0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、 Als:0.010~0.050、B:0.0008~0.0020,其它为Fe和残留元素。
[0012] 本发明采取的生产方法包括:冶炼、浇注、加热、轧制、缓冷、热处理。在所述冶炼工艺中,转炉冶炼时确保出钢碳≥0.06%,出钢P≤0.018%,点吹次数不得大于2次,避免出钢过程下渣,钢水冶炼后送入LF精炼炉精炼,采取大渣量进行造渣,确保白渣保持时间控制在15min以上,VD真空精炼保压时间控制在20-25min;在所述浇注工艺中,采用48吨锭模进行浇注,开浇温度1555℃,本体浇注14-18min,冒口浇注5-8min;在所述加热工艺中,装钢后焖钢2小时,采用低速烧钢,1000℃以下时升温速度≤100℃/h,最高加热温度1300℃;在所述轧制工艺中,采用AR热轧不晾钢直接轧完,开轧温度控制在1000~1120℃之间,钢锭先纵轧消除锥度,然后留尾展宽,采用高温低速大压下轧制,道次压下量不小于45mm,保证终轧温度<950℃;在所述缓冷工艺中,钢板轧制后入缓冷坑缓冷,堆垛温度≥450℃,缓冷时间≥96小时;在所述热处理工艺中,对钢板进行正火处理,保温温度:900±10℃;保温时间:1.8-2.2 min/mm,冷却方式:风冷。
[0013] 实施例一:通过冶炼、浇注、加热、轧制、缓冷、热处理工艺,获得一种大厚度加硼钢SS400-B钢板,
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