技术领域
[0001] 本
发明涉及
冶金设备领域，更具体地说，涉及一种钢包。
背景技术
[0002] 钢包是盛储
钢水的容器，又是精炼设备的组成部分。传统的钢包结构如图1所示，该钢包包括包壳111、保温层103和包衬(图中未示出)，其中，保温层103设置在包壳111和包衬之间；包衬包括工作包衬和永久包衬102，工作包衬与钢水直接
接触，永久包衬102与保温层103直接接触；工作包衬包括包底浇注衬105、包壁浇注衬104、包壁衬砖101、包沿衬砖107和包沿浇注衬106，其中，包底浇注衬105和包壁浇注衬104通过工作衬浇注施工胎膜整体浇注而成，包壁衬砖101堆砌在包壁浇注衬104上，包沿衬砖107堆砌在包壁衬砖101之上，人工浇注包沿浇注衬料形成包沿浇注衬106。其中，包沿浇注衬106、包沿衬砖107和与上述相对应的包壳部分形成钢包的包沿。
[0003] 其加工过程为：将保温层103粘贴在包壳111的内壁上，并用永久衬浇注施工胎膜整体浇注永久衬浇注料，小火
烘烤形成永久包衬；采用工作衬浇注施工胎膜整体浇注包壁工作衬浇注料，安装水口座砖108和透气座砖109，采用振动棒浇注包底浇注料，自然养生；砌筑包壁衬砖101，砌筑包沿衬砖107；浇注包沿浇注料，自然养生烘烤形成工作包衬。
[0004] 上述钢包在使用时，包沿粘渣逐渐加重，包沿超高后钢水无法进入LF和RH钢水精炼炉，因此为了保证精炼
质量，必须及时处理包沿处的粘渣。而处理包沿粘渣时，容易将包沿浇注衬和包沿衬砖损坏，而被迫离线修复钢包包沿，影响钢包周转率和包衬的使用寿命。为了解决上述问题，在包沿处设置有
压板，该压板为普通钢板，分
块式地
焊接在包壳的包沿部位，但是普通钢板在高温环境中容易
变形，造成粘渣现象，从而降低了包沿的使用寿命，因此需要定期更换该压板。由于现场工作环境差，且压板更换时间长，造成维修人员劳动强度大。
[0005] 因此，如何研究出一种使用寿命较长的钢包，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明提供一种钢包，以延长钢包使用寿命。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008] 一种钢包，包括包壳、工作包衬和压板，其中，所述工作包衬设置在所述包壳的内部，该工作包衬包括包壁衬砖、包沿衬砖和包沿浇注衬，其中，所述包沿衬砖堆砌在所述包壁衬砖之上，所述压板设置在包沿衬砖和包沿浇注衬之间并固定在所述包壳上，所述压板为耐热铸钢压板，该压板包括
底板、拉筋和与所述包壳的内壁相配合的
固定板，所述底板沿所述固定板的厚度方向延伸，所述固定板通过
螺栓固定在所述包壳上，所述拉筋分别与所述底板和固定板相固定。
[0009] 优选的，在上述钢包中，所述底板的长度范围为360mm-480mm。
[0010] 优选的，在上述钢包中，所述底板的宽度范围为120mm-160mm。
[0011] 优选的，在上述钢包中，所述固定板的高度范围为60mm-100mm。
[0012] 优选的，在上述钢包中，所述压板的数量为多个，相邻压板之间的距离范围30mm-60mm。
[0013] 优选的，在上述钢包中，所述固定板上还设置有呈“V”形结构的锚
固件。
[0014] 优选的，在上述钢包中，所述锚固件长度范围为50mm-100mm。
[0015] 优选的，在上述钢包中，所述拉筋的厚度范围为20mm-30mm。
[0016] 本发明
实施例中通过将压板采用耐热铸钢压板，且其具体结构为底板和固定板，底板沿固定板厚度方向延伸，且底板和固定板上设置有拉筋，相对于背景技术而言提高了压板的高温环境下的抗变形能
力，延长了钢包的使用寿命。且压板通过螺栓固定在包壳上，其拆装过程比较方便，降低维修人员的劳动强度。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为现有技术中钢包的结构示意图；
[0019] 图2为本发明实施例提供的钢包结构示意图；
[0020] 图3为本发明实施例提供的压板结构示意图；
[0021] 图4为本发明实施例提供的钢包的加工方法；
[0022] 其中，图1至图3中：
[0023] 101为包壁衬砖；102为永久衬；103为保温层；104为包壁浇注衬；105为包底浇注衬；106为包沿浇注衬；107为包沿衬砖；108为水口座砖；109为透气座砖；111为包壳；201为包壁衬砖；202为永久衬；203为保温层；204为包壁浇注衬；205为包底浇注衬；206为包沿浇注衬；207为包沿衬砖；208为水口座砖；209为透气座砖；210为螺栓；211为包壳；212为压板；213为锚固件；214为拉筋；215为固定孔；216为固定板；217为底板。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 由于现有技术中的压板高温环境下容易发生形变，降低了钢包的使用寿命。因此本发明实施例提供一种钢包，以延长钢包的使用寿命。
[0026] 如图2所示，该钢包包括包壳211、工作包衬和压板212，其中，工作包衬设置在包壳211内部，该工作包衬包括包壁衬砖201、包沿衬砖207和包沿浇注衬206，其中，包沿衬砖207堆砌在包壁衬砖201之上，压板212设置在包沿衬砖207和包沿浇注衬206之间并固定在包壳211上；压板212为耐热铸钢压板，如图3所示，该压板212包括底板217、拉筋214和与包壳211的内壁相配合的固定板216，底板217沿固定板216的厚度方向延伸，固定板216通过设置螺栓210固定在包壳211上，拉筋214分别与底板217和固定板216相固定。
[0027] 本发明实施例中通过将压板212采用耐热铸钢压板212，且其具体结构为底板217和固定板216，底板217沿固定板216厚度方向延伸，且底板217和固定板216上设置有拉筋214，相对于背景技术而言提高了压板212的高温环境下的抗变形能力，延长了钢包的使用寿命。且压板212通过螺栓210固定在包壳211上，其拆装过程比较方便，降低维修人员的劳动强度。
[0028] 上述压板212
中底板217的长度用c表示，宽度用a表示；固定板216的高度用b表示。在实际生产过程中，为了配合不同的精炼炉使用需要，钢包的实际制造尺寸并不相同。一般情况下底板217的长度c范围为360mm-480mm；底板的宽度a范围为120mm-160mm；固定板216的高度b范围为60mm-100mm。
[0029] 上述压板212的数量为多个，且相邻压板212之间的距离范围30mm-60mm。为了固定压板212方便，其固定板216上设置有多个固定孔215，优选的，固定孔215为3个。
[0030] 为了更好的固定包沿浇注衬206，固定板216上还设置有呈“V”形结构的锚固件213，在浇注过程中该锚固件213可以与包沿浇注衬206相连，从而使得包沿浇注衬206更好的固定在包壳211上。该锚固件213长度范围为50mm-100mm，材质为￠10～￠16的
钢筋。
[0031] 上述拉筋214的厚度范围为20mm-30mm，拉筋214数量为两个，拉筋214的设置可以有效地提高压板212的抗形变能力。
[0032] 本发明实施例还提供了上述钢包的加工方法，结合图2和图4所示，该钢包包括包壳211、保温层203、永久包衬202、工作包衬和压板212，其中，压板212为耐热铸钢压板，该压板212包括底板217、拉筋214和与包壳211的内壁相配合的固定板216，底板217沿固定板216的厚度方向延伸，拉筋214分别与底板217和固定板216相固定；
[0033] 该方法包括步骤：
[0034] 步骤S10：通过螺栓将压板212分块式固定在包壳211上；
[0035] 步骤S21：在包壳211的内壁上粘贴保温层，并用永久衬浇注施工胎膜整体浇注永久衬浇注料，小火烘烤8h-16h形成永久包衬202；
[0036] 步骤S22：采用工作衬浇注施工胎膜整体浇注包壁工作衬浇注料，自然养生8h-16h；砌筑包壁衬砖201，砌筑包沿衬砖207；
[0037] 步骤S30：浇注包沿浇注料，包沿浇注料高出包壳211上部50mm-100mm，自然养生8h-16h烘烤形成工作包衬。
[0038] 实施例1
[0039] 本发明实施例公开了一种钢包，该钢包包括包壳211、压板212、螺栓210、包沿浇注衬206、包沿衬砖207、锚固件213等组成，每块固定212采用三个螺栓210，分块式地固定在包壳211上部包沿部位，压板212上设有锚固件210，用于加固包沿浇注衬206；在包壳211的包沿与压板212、压板212与包沿衬砖207之间用包沿浇注衬206浇注成型。
[0040] 所述的压板212，纵剖面呈 形，底板217的宽度a为120mm，固定板216的高度b为80mm，每块压板212的边长c为360mm，材质为耐热铸钢，钢板厚度为25mm。在每块压板212上均匀分布3个M14固定孔215，均匀分布焊接2个拉筋214，拉筋214为厚度为20mm的耐热铸钢制作而成，锚固件213，采用￠12的钢筋，呈“V”焊接而成，长度为50mm。
[0041] 实施例2
[0042] 与实施例1不同之处为：压板212底板217的宽度a为160mm，固定板216的高度b为100mm，每块压板212的边长c为480mm，钢板厚度为30mm。锚固件213采用￠16的钢筋，长度为100mm，包沿浇注衬206高出钢包包壳211包沿100mm。
[0043] 实施例3
[0044] 本发明实施例提供了一种钢包的加工方法，结合图2和图4所示，包括步骤：
[0045] 步骤S10：通过螺栓将压板212分块式固定在包壳211上，该压板212结构如实施例1所示；
[0046] 步骤S21：将保温层203粘贴在包壳211的内壁上，并用永久衬浇注施工胎膜整体浇注永久衬浇注料，小火烘烤8h-16h形成永久包衬202；
[0047] 步骤S22：采用工作衬浇注施工胎膜整体浇注包壁工作衬浇注料，安装水口座砖208和透气座砖209，自然养生8h-16h分别形成包壁浇注衬204和包底浇注衬205；砌筑包壁衬砖201，砌筑包沿衬砖207；
[0048] 步骤S30：浇注包沿浇注料，包沿浇注料高出包壳211上部50mm-100mm，自然养生8h-16h烘烤形成工作包衬。
[0049] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
