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结构住宅

阅读:251发布:2020-06-01

专利汇可以提供结构住宅专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 钢 结构住宅总成,包括钢管 混凝土 柱、钢梁、 支撑 、钢梁与 钢管混凝土柱 之间的梁柱连接 节点 、支撑与梁柱之间的连接节点、楼板以及墙体,楼板铺设于钢梁上,墙体布置于柱之间,柱采用内置高强度混凝土的矩形钢管,梁是H型钢梁,楼板采用自承式模板混凝土楼板,自承式模板包括 钢筋 桁架、压型钢板,钢筋桁架与压型钢板固接,墙体是现浇整体式轻质墙体。本 发明 提供了一种受 力 明确、构件连接简单、施工方便快捷、便于产业化生产,有利于减少环境污染,改善居住环境,经济性好的钢结构住宅总成。,下面是结构住宅专利的具体信息内容。

1.一种结构住宅,包括钢管混凝土柱、钢梁、支撑、钢梁与钢管混凝土柱之间的梁柱连接节点、支撑与梁柱之间的连接节点、楼板以及墙体,楼板铺设于所述的钢梁上,墙体布置于所述的柱之间,所述的柱采用内置高强度混凝土的矩形钢管;所述的梁是H型钢梁;所述的墙体是现浇整体式轻质墙体,采用轻钢龙骨作为立柱,外敷板材面层,其空腔内填置轻质填充料;其特征在于:所述的楼板采用自承式模板混凝土楼板,所述的自承式模板包括钢筋桁架、压型钢板,所述的钢筋桁架与压型钢板固接;所述的梁柱节点处设有外伸横隔板,所述的外伸横隔板中心开洞并与矩形钢管混凝土柱固接,所述的外伸横隔板与所述钢梁的翼缘固接;所述的支撑端部固接在支撑连接板上,所述的支撑连接板固接在矩形钢管混凝土柱与钢梁上,在支撑连接板上端的矩形钢管混凝土柱内设置内横隔板,所述的内横隔板上开有圆洞。
2.如权利要求1所述的钢结构住宅,其特征在于:钢梁端部固接在端板上,所述的端板通过长螺栓与所述的矩形钢管混凝土柱连接,所述的长螺栓贯穿所述的矩形钢管混凝土柱;所述的支撑端部固接在支撑连接板上,所述的支撑连接板固接在端板上,所述的钢梁固接在所述的端板上,所述的端板通过长螺栓与所述的矩形钢管混凝土柱连接,所述的长螺栓贯穿所述的矩形钢管混凝土柱。

说明书全文

结构住宅

(一)技术领域本发明属于建筑结构领域,尤其是一种钢结构住宅。

(二)背景技术我国自钢产量突破亿吨及实行合理利用钢材和积极采用钢结构的政策以来,建筑钢结构得到迅猛发展。在此良好的环境下,政府部提出了推进住宅产业现代化进程,建设部也相继发布了《钢结构住宅建筑产业化技术导则》,形成了钢结构住宅良好发展的大环境。许多钢结构住宅试点工程广泛展开。总的来说,现有试点工程普遍存在以下问题:1.结构体系、连接节点没有大的突破;2.墙板采用工厂预制、现场装配,墙板的气密性不佳;3.除部分工程楼板采用双向轻钢密肋组合楼盖以外,其它缺乏创新;4.没有充分考虑建筑适用性;5.为了满足防火要求,采用钢骨砼,施工烦琐且不经济。一种真正能体现钢结构优势的钢结构住宅,目前还没有。

(三)发明内容本发明旨在克服已有钢结构住宅体系的受不明确、构件连接复杂、施工麻烦、不利于产业化生产,环境污染比较大以及经济性差的缺点。本发明提供了一种受力明确、构件连接简单、施工方便快捷、便于产业化生产,有利于减少环境污染,改善居住环境,经济性好的钢结构住宅总成。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢结构住宅总成,包括钢管混凝土柱、钢梁、支撑、钢梁与钢管混凝土柱的梁柱连接节点、支撑与梁柱之间的连接节点、楼板以及墙体,楼板铺设于所述的钢梁上,墙体布置于所述的柱之间,所述的钢管混凝土柱采用内置高强度混凝土的矩形钢管;所述的梁是H型钢梁;所述的楼板采用自承式模板混凝土楼板,所述的自承式模板包括钢筋桁架、压型钢板,所述的钢筋桁架与压型钢板固接;所述的墙体是现浇整体式轻质墙体,采用轻钢龙骨作为立柱,外敷板材面层,其空腔内填置轻质填充料。

所述的梁柱连接节点可以采用贯通式长螺栓连接方式,钢梁端部固接在端板上,所述的端板通过长螺栓与所述的矩形钢管混凝土柱连接,所述的长螺栓贯穿所述的矩形钢管混凝土柱;所述的支撑与梁柱的节点采用贯通式长螺栓连接方式,所述的支撑端部固接在支撑连接板上,所述的支撑连接板固接在端板上,所述的钢梁固接在所述的端板上,所述的端板通过长螺栓与所述的矩形钢管混凝土柱连接,所述的长螺栓贯穿所述的矩形钢管混凝土柱。

所述的梁柱节点也可以采用外伸横隔板连接方式,梁柱节点处设有外伸横隔板,所述的外伸横隔板中心开洞并与矩形钢管混凝土柱固接,所述的外伸横隔板与所述钢梁的翼缘固接;所述的支撑与梁柱的节点采用外伸横隔板连接方式,所述的支撑端部固接在支撑连接板上,所述的支撑连接板固接在矩形钢管混凝土柱与钢梁上,在支撑连接板上端的矩形钢管混凝土柱内设置内横隔板,所述的内横隔板上开有圆洞。

本发明所述的钢结构住宅总成的有益效果主要表现在:1、完全采用钢材作为建筑框架,承载力高,抗震性好,自重轻,施工快捷方便,减少环境污染,改善居住环境,经济性好;

2、可实现全部工厂制作,现场安装,加快施工速度,同时,楼板和墙板采用现浇混凝土,整体性好;3、梁、支撑与矩形钢管柱采用贯通式高强度螺栓的连接方式,制造简单、施工方便、节点延性好;4、梁、支撑与矩形钢管柱也可以采用外伸横隔板的连接方式,产业化程度高,且制造方便,传力明确;5、楼板采用自承式模板混凝土楼板,可大幅缩短工期、节省资源及投资、施工简单、废料少,对环境的污染小,并且可提高工程质量、改善楼板的使用性能;6、现浇整体式轻质墙体的整体性能好,强度高,隔音效果好;外表平整,便于装修;防火性能优良,墙体空腔内管道敷设方便;现场施工便捷,废弃物少,是绿色环保建材。

(四)附图说明图1是本发明柱与钢梁的贯通式高强度螺栓连接节点结构图;图2是本发明柱与钢梁的外伸横隔板连接节点结构图;图3是本发明柱与钢梁的外伸横隔板连接节点的剖面图;图4是本发明支撑与梁柱贯通式高强度螺栓连接节点的结构图;图5是本发明支撑与梁柱外伸横隔板连接节点结构图;图6是本发明自承式模板立面图;图7是本发明自承式模板剖面图;图8是本发明现浇整体式轻质墙体立体图;图9是本发明钢结构住宅总成的总体结构平面示意图。

(五)具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1参照附图,一种钢结构住宅总成,包括钢管混凝土柱1、钢梁2、支撑6、钢管混凝土柱1与钢梁2的梁柱节点、支撑6与梁柱之间的连接节点、楼板14以及墙体15,楼板14铺设于钢梁上,墙体15布置于柱之间。

钢管混凝土柱1采用内置高强度混凝土的矩形钢管,钢梁2是H型钢梁;钢梁2端部固接在端板3上,端板3通过长螺栓4与矩形钢管混凝土柱1连接,长螺栓4贯穿矩形钢管混凝土柱1;支撑6端部固接在支撑连接板7上,支撑连接板7固接在端板3上,钢梁2固接在端板3上,端板3通过长螺栓4与矩形钢管混凝土柱1连接,长螺栓4贯穿矩形钢管混凝土柱1。

楼板14采用自承式模板混凝土楼板,自承式模板包括钢筋桁架9、压型钢板10,自承式模板支承于钢梁2上,现场浇捣混凝土形成楼板。

墙体15是现浇整体式轻质墙体,包括轻钢龙骨11,面板12和轻质填充料13,将轻钢龙骨11与楼板,地面,梁,柱连接,固定;将面板12固定在龙骨11上;在顶部两竖龙骨间依次开圆孔,通过压力将已搅拌好的轻质填充料13灌入空腔;待轻质填充料固结形成现浇整体式墙体。

实施例2参照附图,一种钢结构住宅总成,包括钢管混凝土柱1、钢梁2、支撑6、钢管混凝土柱1与钢梁2的梁柱节点、支撑6与梁柱之间的连接节点、楼板14以及墙体15,楼板14铺设于钢梁上,墙体15布置于柱之间。

钢管混凝土柱1采用内置高强度混凝土的矩形钢管,钢梁2是H型钢梁;梁柱节点处设有外伸横隔板5,外伸横隔板5中心开洞并与矩形钢管混凝土柱1固接,外伸横隔板5包括上、下外伸横隔板,上、下外伸横隔板与H型钢梁2的上、下翼缘固接。支撑6端部固接在支撑连接板7上,支撑连接板7固接在矩形钢管混凝土柱1与钢梁2上,在支撑连接板7上端的矩形钢管混凝土柱内设置内横隔板8,内横隔板8上开有圆洞。

楼板14采用自承式模板混凝土楼板,自承式模板包括钢筋桁架9、压型钢板10,自承式模板支承于钢梁2上,现场浇捣混凝土形成楼板。

墙体15是现浇整体式轻质墙体,包括轻钢龙骨11,面板12和轻质填充料13,将轻钢龙骨11与楼板,地面,梁,柱连接,固定;将面板12固定在龙骨11上;在顶部两竖龙骨间依次开圆孔,通过压力泵将已搅拌好的轻质填充料13灌入空腔;待轻质填充料固结形成现浇整体式墙体。

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