一种超长锚索滑槽及其使用方法
专利汇可以提供一种超长锚索滑槽及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种超长锚索滑槽及其使用方法，包括由前至后依次连接的端头帽和滑槽节，滑槽节包括首节和至少一节标准节，所述首节的前端部与端头帽的后端部通过可拆卸连接结构连接，滑槽节之间头尾相接接长，后一滑槽节的头端部与前一滑槽节的尾端部之间通过连接组件可拆卸连接。本 发明 尤其针对超长锚索，滑槽的各部件之间连接采用操作简单，接长迅速，便于堆放，是有利于循环利用的接长方式，保证了超长锚索的设计锚固长度和所要求的抗拔 力 ，保证了锚索施工 质量 ，可以回收重复利用，节能环保，具有较好的经济效益。，下面是一种超长锚索滑槽及其使用方法专利的具体信息内容。
1.一种超长锚索滑槽，包括条形的滑槽本体，其特征在于：所述滑槽本体包括由前至后依次连接的端头帽（1）和滑槽节（2），所述滑槽节包括首节（21）和至少一节标准节（22），所述端头帽为中空的柱体，端头帽的前半部端面为封闭的弧面（11），该弧面的顶端为尖端（12），端头帽的后端部端面开放，
所述首节（21）的前端部与端头帽（1）的后端部通过可拆卸连接结构连接，
所述可拆卸连接结构包括首节（21）的前端部下侧具有两道沿长度方向设置的凹槽（31），还包括端头帽（1）的后半部内壁上对应凹槽（31）的位置具有两道与凹槽相配合的凸楞（4），所述首节（21）的前端部下侧紧靠端头帽的（1）内壁伸入端头帽（1）的腔体内部，所述凸愣（41）在凹槽（31）上前后行走进行滑动连接，
或者所述可拆卸连接结构包括首节（21）的前端部槽底具有与槽底平行并上下正对设置的夹片，所述夹片包括上夹片（32）和下夹片（42），所述上夹片（32）和下夹片（42）的后半部分别与首节槽底的上、下两侧固定连接，上夹片（32）和下夹片（42）的前半部形成承接槽，所述端头帽的后端部壁板插入承接槽内、与首节的前端部端面对接，
所述滑槽节（2）为管片，管片的横截面为1/3-1/2圆弧，圆弧所在圆的直径小于钻孔直径，所述滑槽节之间头尾相接接长，后一滑槽节（2a）的头端部与前一滑槽节（2b）的尾端部之间通过连接组件可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的超长锚索滑槽，其特征在于：所述端头帽（1）的材质与滑槽节的材质相同，所述滑槽节由圆管直接切割形成，所述圆管为PVC管或者钢管，或者所述滑槽节由薄钢板弯折或者预制形成，管片的两道上端向内形成收口（14）。
3.根据权利要求1或2所述的超长锚索滑槽，其特征在于：所述连接组件为连接螺栓（5），后一滑槽节（2a）头端部的槽底下侧压叠至前一滑槽节（2b）尾端部的槽底上侧并上下贴合，滑槽节的头、尾端部压叠位置均开有连接螺栓孔，两个连接螺栓孔上下对齐并通过贯穿的连接螺栓（5）连接。
4.根据权利要求3所述的超长锚索滑槽，其特征在于：所述连接螺栓（5）包括螺杆（51）和螺帽（52），所述螺帽（52）为圆帽，螺帽（52）紧固至后一滑槽节（2a）的内壁上侧。
5.根据权利要求1或2所述的超长锚索滑槽，其特征在于：所述连接组件包括限位螺栓（7）和背板（8），后一滑槽节（2a）头端部的槽底下侧压叠至前一滑槽节（2b）尾端部的槽底上侧并上下贴合，
所述背板（8）为一段钢板，背板（8）的后端与后一滑槽节（2a）压叠位置后侧的外壁表面焊接，背板与后一滑槽节（2a）之间形成开口朝前的承接开口（9），所述前一滑槽节（2b）的尾端部插入该承接开口（9）内，所述前一滑槽节（2b）的尾端部压叠位置和对应的背板位置上均开有限位螺栓孔，两个限位螺栓孔上下对齐并贯穿有限位螺栓（7），限位螺栓（7）的前端顶紧至后一滑槽节（2a）的外壁下侧。
6.根据权利要求1或2所述的超长锚索滑槽，其特征在于：所述连接组件包括法兰板、法兰螺栓（6）和保护板，后一滑槽节（2a）与前一滑槽节（2b）的连接端端面对齐，所述法兰板与滑槽节同宽、与滑槽节的底部垂直，包括前法兰板（16）和后法兰板（17），前法兰板（16）固定连接在前一滑槽节（2b）的尾端部，后法兰板（17）固定连接在后一滑槽节（2a）的头端部，前法兰板（16）和后法兰板（17）上分别开有法兰螺栓孔，两块板上的法兰螺栓孔对齐并通过贯穿该孔的法兰螺栓（6）紧固，
所述保护板与滑槽节同宽并倾斜设置，包括前保护板（10）和后保护板（15），前保护板（10）的两端分别与前法兰板（16）的外端和前一滑槽节（2b）的表面连接形成围合保护空间，后保护板（15）的两端分别与后法兰板（17）的外端和后一滑槽节（2a）的表面连接围合保护空间。
7.根据权利要求1所述的超长锚索滑槽，其特征在于:所述滑槽节（2）的长度为5m-8m。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的超长锚索滑槽的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一，根据滑槽设计图纸，在加工厂制作锚索滑槽的各个构件；
当可拆卸连接结构包括凹槽（31）和凸愣（41）时：
制作端头帽：按钻孔直径制作端头帽（1），使端头帽（1）的直径略小于钻孔直径；端头帽（1）的后半部内壁上制作自平面13向腔体内部延伸的凸愣（41）；
制作滑槽节：对管材进行切割或者对定制弯折形成管片，管径略小于钻孔直径，管片的横截面为1/3-1/2圆弧；首节（21）的前端部下侧具有两道沿长度方向设置与凸愣配合的凹槽（31），保证首节（21）在端头帽（1）内进出贴合；滑槽节的前、后两端组装部分固定连接的连接组件；
当可拆卸连接结构包括上夹片（32）和下夹片（42）时：
制作端头帽：按钻孔直径制作端头帽（1），使端头帽（1）的直径略小于钻孔直径；
制作滑槽节：对管材进行切割或者对定制弯折形成管片，管径略小于钻孔直径，管片的横截面为1/3-1/2圆弧；在首节（21）的前端部槽底上下两侧分别固定连接上夹片（32）和下夹片（42），保证首节（21）与端头帽（1）之间不偏位；滑槽节的前、后两端组装部分固定连接的连接组件；
步骤二，将加工好的锚索滑槽运输到施工现场，放在材料堆场靠近钻孔的位置；
步骤三，现场进行锚索的钻孔工作，钻孔成孔，拔出钻杆；
步骤四，逐节安装锚索滑槽：将凸愣（41）对准凹槽（51）安装首节（21）与端头帽（1），下放端头帽和首节进入钻孔内，端头帽与首节下放时保持连接；
步骤五，将首节与第一段标准节通过连接组件进行连接，继续下放该标准节进入钻孔；
步骤六，重复步骤五下放第二段标准节与第一段标准节连接，然后下放第二段标准节，直至将所有标准节连接为一体整体并全部下放进入钻孔孔底；
步骤七，锚索滑槽下放完成后，在形成的滑道上进行锚索下放，直至锚索下放完毕；
步骤八，逐节拔出锚索滑槽，拔出一节，拆卸一节，并进行连接组件的零件收集整理以备周转使用；拔至端头帽与首节时，两者分离，端头帽留置于孔底，首节拔出；
步骤九，在钻孔内灌浆。
一种超长锚索滑槽及其使用方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述端头帽为中空的柱体，端头帽的前半部端面为封闭的弧面，该弧面的顶端为尖端，端头帽的后端部端面开放，
所述首节的前端部与端头帽的后端部通过可拆卸连接结构连接，
所述可拆卸连接结构包括首节的前端部下侧具有两道沿长度方向设置的凹槽，还包括端头帽的后半部内壁上对应凹槽的位置具有两道与凹槽相配合的凸楞，所述首节的前端部下侧紧靠端头帽的内壁伸入端头帽的腔体内部，所述凸愣在凹槽上前后行走进行滑动连接，
或者所述可拆卸连接结构包括首节的前端部槽底具有与槽底平行并上下正对设置的夹片，所述夹片包括上夹片和下夹片，所述上夹片和下夹片的后半部分别与首节槽底的上、下两侧固定连接，上夹片和下夹片的前半部形成承接槽，所述端头帽的后端部壁板插入承接槽内、与首节的前端部端面对接，
所述滑槽节为管片，管片的横截面为1/3-1/2圆弧，圆弧所在圆的直径小于钻孔直径，所述滑槽节之间头尾相接接长，后一滑槽节的头端部与前一滑槽节的尾端部之间通过连接组件可拆卸连接。
所述保护板与滑槽节同宽并倾斜设置，包括前保护板和后保护板，前保护板的两端分别与前法兰板的外端和前一滑槽节的表面连接形成围合保护空间，后保护板的两端分别与后法兰板的外端和后一滑槽节的表面连接围合保护空间。
当可拆卸连接结构包括凹槽和凸愣时：
制作端头帽：按钻孔直径制作端头帽，使端头帽的直径略小于钻孔直径；端头帽的后半部内壁上制作自平面13向腔体内部延伸的凸愣；
制作滑槽节：对管材进行切割或者定制弯折形成管片，管径略小于钻孔直径，管片的横截面为1/3-1/2圆弧；首节的前端部下侧具有两道沿长度方向设置与凸愣配合的凹槽，保证首节在端头帽内进出贴合；滑槽节的前、后两端组装部分固定连接的连接组件；
当可拆卸连接结构包括上夹片和下夹片时：
制作端头帽：按钻孔直径制作端头帽，使端头帽的直径略小于钻孔直径；
制作滑槽节：对管材进行切割或者定制弯折形成管片，管径略小于钻孔直径，管片的横截面为1/3-1/2圆弧；在首节的前端部槽底上下两侧分别固定连接上夹片和下夹片，保证首节与端头帽之间不偏位；滑槽节的前、后两端组装部分固定连接的连接组件；
步骤二，将加工好的锚索滑槽运输到施工现场，放在材料堆场靠近钻孔的位置；
步骤三，现场进行锚索的钻孔工作，钻孔成孔，拔出钻杆；
步骤四，逐节安装锚索滑槽：将凸愣对准凹槽安装首节与端头帽，下放端头帽和首节进入钻孔内，端头帽与首节下放时保持连接；
步骤五，将首节与第一段标准节通过连接组件进行连接，继续下放该标准节进入钻孔；
步骤六，重复步骤五下放第二段标准节与第一段标准节连接，然后下放第二段标准节，直至将所有标准节连接为一体整体并全部下放进入钻孔孔底；
步骤七，锚索滑槽下放完成后，在形成的滑道上进行锚索下放，直至锚索下放完毕；
步骤八，逐节拔出锚索滑槽，拔出一节，拆卸一节，并进行连接组件的零件收集整理以备周转使用；拔至端头帽与首节时，两者分离，端头帽留置于孔底，首节拔出；
步骤九，在钻孔内灌浆。
10－前保护板、15－后保护板、16－前法兰板、17－后法兰板。
具体实施方式
当可拆卸连接结构包括凹槽31和凸愣41时：
制作端头帽：按钻孔直径制作端头帽1，使端头帽1的直径略小于钻孔直径；端头帽1的后半部内壁上制作自平面13向腔体内部延伸的凸愣41；
制作滑槽节：对管材进行切割或者定制弯折形成管片，管径略小于钻孔直径，管片的横截面为1/3-1/2圆弧；首节21的前端部下侧具有两道沿长度方向设置与凸愣配合的凹槽31，保证首节21在端头帽1内进出贴合；滑槽节的前、后两端组装部分固定连接的连接组件；
当可拆卸连接结构包括上夹片32和下夹片42时：
制作端头帽：按钻孔直径制作端头帽1，使端头帽1的直径略小于钻孔直径；
制作滑槽节：对管材进行切割或者定制弯折形成管片，管径略小于钻孔直径，管片的横截面为1/3-1/2圆弧；在首节21的前端部槽底上下两侧分别固定连接上夹片32和下夹片42，保证首节21与端头帽1之间不偏位；滑槽节的前、后两端组装部分固定连接的连接组件；
步骤二，将加工好的锚索滑槽运输到施工现场，放在材料堆场靠近钻孔的位置；
步骤三，现场进行锚索的钻孔工作，钻孔成孔，拔出钻杆；
步骤四，逐节安装锚索滑槽：将凸愣41对准凹槽51安装首节21与端头帽1，下放端头帽和首节进入钻孔内，端头帽与首节下放时保持连接；
步骤五，将首节与第一段标准节通过连接组件进行连接，继续下放该标准节进入钻孔；
步骤六，重复步骤五下放第二段标准节与第一段标准节连接，然后下放第二段标准节，直至将所有标准节连接为一体整体并全部下放进入钻孔孔底；
步骤七，锚索滑槽下放完成后，在形成的滑道上进行锚索下放，直至锚索下放完毕；
步骤八，逐节拔出锚索滑槽，拔出一节，拆卸一节，并进行连接组件的零件收集整理以备周转使用；拔至端头帽与首节时，两者分离，端头帽留置于孔底，首节拔出；
步骤九，在钻孔内灌浆。
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