一种在铝合金表面制备转化膜的方法
阅读：649发布：2021-04-13
专利汇可以提供一种在铝合金表面制备转化膜的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种在 铝 合金 表面制备转化膜的方法，包括以下步骤：用预处理液对 铝合金 进行预处理，以对铝合金表面进行活化处理；用前处理液对铝合金进行处理，以在铝合金表面生成转化膜。其中，预处理液包括酸、缓冲剂、表面 刻蚀 剂、 表面活性剂 和表面预植剂，前处理液包括一种或多种铈的化合物、一种或多种 钛 的化合物、一种或多种锆的化合物、媒染剂、多羟基化合物及表面活性剂。根据本发明的铝合金表面制备转化膜的方法，工艺简单，成本低，可常温处理，且处理速度快，通过采用预处理的方式，使成膜效率高，能够满足工业化生产的要求。，下面是一种在铝合金表面制备转化膜的方法专利的具体信息内容。
1.一种在铝合金表面制备转化膜的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)用预处理液对铝合金进行预处理，以对铝合金表面进行活化处理；
(2)用前处理液对铝合金进行处理，以在铝合金表面生成转化膜；
其中，所述预处理液包括酸、缓冲剂、表面刻蚀剂、表面活性剂和表面预植剂，所述前处理液包括一种或多种铈的化合物、一种或多种钛的化合物、一种或多种锆的化合物、媒染剂、多羟基化合物及表面活性剂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理液中各组分的含量为：
所述前处理液中各组分的含量为：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，其中所述预处理液的各组分中，所述酸为氟苯甲酸、氟苯乙酸、硫酸、硝酸或盐酸中的一种或多种，
所述缓冲剂为盐酸、硫酸或硝酸中的一种或多种，
所述表面刻蚀剂为氟化钠、氟化钾、氟苯甲酸、氟苯乙酸、氟化氢、氟硅酸、氟硼酸、氟化氢钾或氟化氢铵中的一种或多种，
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂，
所述表面预植剂为硝酸铈、硫酸铈、氯化铈或醋酸铈中的一种或多种；
其中所述前处理液的各组分中，
所述铈的化合物是硝酸铈、硫酸铈、氯化铈、醋酸铈或纳米氧化铈，
所述钛的化合物是氟钛酸、氟钛酸钾、醋酸钛、硫酸钛、硫酸钛铵、乙酰丙酮钛、钛酸四丁脂、有机钛交联剂或纳米氧化钛，
所述锆的化合物是氟锆酸、氟锆酸钾、醋酸锆、硝酸锆、异丙醇锆、硫酸锆、硫酸锆铵、有机锆交联剂或纳米氧化锆，
所述媒染剂是钒酸铵、单宁酸、多钒酸铵、偏钒酸钾、纳米氧化钒、硫酸钴、硝酸钴、醋酸钴、有机酸钴盐和硬脂酸钴中的一种或多种，
所述多羟基化合物是壳聚糖、葡萄糖、柠檬酸、酒石酸、没食子酸、植酸、果糖和抗坏血酸中的一种或多种，
所述表面活性剂是非离子表面活性剂或阳离子表面活性剂。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)包括：
(11)将铝合金表面进行机械打磨并水洗；
(12)将铝合金在所述预处理液中喷淋或浸泡1～5分钟；
(13)用去离子水清洗经所述预处理液处理过的铝合金1～3分钟。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(11)包括：
将铝合金表面进行机械打磨至1000目，并用去离子水清洗。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括：
(14)在所述步骤(13)后重复所述步骤(12)和(13)一次或两次。
7.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)包括：
(21)将铝合金在所述前处理液中喷淋或浸泡1～5分钟；
(22)用去离子水清洗经所述前处理液处理过的铝合金1～3分钟。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括：
(23)在所述步骤(22)后重复所述步骤(21)和(22)一次或两次。
9.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，其中在所述步骤(2)后还包括以下步骤：
(3)将铝合金干燥后进行热处理。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)包括：
(31)将前处理液处理后的铝合金在空气中自然干燥10～15分钟；
(32)将干燥后的铝合金在50～100℃时，进行热空气处理7～10分钟。
一种在铝合金表面制备转化膜的方法
技术领域
背景技术
[0002] 铝合金由于其活性较大，容易腐蚀，需要对表面进行防腐蚀处理。常用的方法是在铝合金表面生成一层完整、致密、均匀的钝化层后再喷涂的方法。传统的铬酸盐钝化技术因所获转化膜耐蚀性能优良和操作方便而得到了广泛的应用。但六价铬毒性高，易致癌，严重危害环境。欧盟颁布ROHS、ELV和WEEE法规禁止含六价铬的电子及电器设备投放市场，铬酸盐钝化技术已受到严格的限制，开发一种无毒、环保、高耐蚀性能的绿色钝化技术已成共识。铬酸盐转化处理的替代技术研究开始受到广泛关注，许多无铬化技术相继出现，目前研究较多的有机类如硅烷、硅溶胶、植酸、单宁酸等，无机盐类如钼酸盐、硅酸盐、稀土盐、基于钛锆与氟的络合物处理工艺(CARBDOBOND)、Envirox系列处理技术等。这些处理技术都存在一些缺点，主要表现为：1)钛锆钝化膜绝大多数为无色，肉眼难以区分，不利于生产的在线判断；2)处理工艺复杂，处理工艺繁复，实现工业化的难度较大；3)成膜时间较长，降低了生产效率；4)处理过程中，产生的含氟和含氨的废水较多，给环保带来很大压力，不利于可持续发展。
[0003] 因此需要一种在铝合金表面制备转化膜的无毒环保的方法。
发明内容
[0005] 一种在铝合金表面制备转化膜的方法，包括以下步骤：
[0006] (1)用预处理液对铝合金进行预处理，以对铝合金表面进行活化处理；
[0007] (2)用前处理液对铝合金进行处理，以在铝合金表面生成转化膜；
[0009] 其中，预处理液中各组分的含量为：
[0010]
[0011] 前处理液中各组分的含量为：
[0012]
[0014] 缓冲剂为盐酸、硫酸或硝酸中的一种或多种；
[0016] 表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂；
[0017] 表面预植剂为硝酸铈、硫酸铈、氯化铈或醋酸铈中的一种或多种。
[0018] 其中，前处理液的各组分中，铈的化合物是硝酸铈、硫酸铈、氯化铈、醋酸铈或纳米氧化铈；
[0019] 钛的化合物是氟钛酸、氟钛酸钾、醋酸钛、硫酸钛、硫酸钛铵、乙酰丙酮钛、钛酸四丁脂、有机钛交联剂或纳米氧化钛；
[0020] 锆的化合物是氟锆酸、氟锆酸钾、醋酸锆、硝酸锆、异丙醇锆、硫酸锆、硫酸锆铵、有机锆交联剂或纳米氧化锆；
[0023] 表面活性剂是非离子表面活性剂或阳离子表面活性剂。
[0024] 其中，步骤(1)包括：
[0025] (11)将铝合金表面进行机械打磨并水洗；
[0026] (12)将铝合金在预处理液中喷淋或浸泡1～5分钟；
[0027] (13)用去离子水清洗经预处理液处理过的铝合金1～3分钟。
[0028] 其中，步骤(11)包括：
[0029] 将铝合金表面进行机械打磨至1000目，并用去离子水清洗。
[0030] 其中，步骤(1)还包括：
[0031] (14)在步骤(13)后重复步骤(12)和(13)一次或两次。
[0032] 其中，步骤(2)包括：
[0033] (21)将铝合金在前处理液中喷淋或浸泡1～5分钟；
[0034] (22)用去离子水清洗经前处理液处理过的铝合金1～3分钟。
[0035] 其中，步骤(2)还包括：
[0036] (23)在步骤(22)后重复步骤(21)和(22)一次或两次。
[0037] 其中，其中在步骤(2)后还包括以下步骤：
[0039] 其中，步骤(3)包括：
[0040] (31)将前处理液处理后的铝合金在空气中自然干燥10～15分钟；
[0041] (32)将干燥后的铝合金在50～100℃时，进行热空气处理7～10分钟。
[0042] 本发明中使用的预处理液中各组分的作用为：
[0043] 酸的作用是对铝合金进行酸洗除去油脂；缓冲剂用于保证前处理液的pH值；表面活性剂是促进除油除脂；表面刻蚀剂用于除去表面的铝暴露在铝合金表面的第二相如Mg2Si、β-AlFeSi和FeAl3等。
[0045] Ce3++3OH-→Ce(OH)3↓
[0046] Ce4++4OH-→Ce(OH)4↓
[0047] 本发明有效地将预处理和前处理结合起来，在预处理除油除脂的过程中就在铝合金表面预植了铈为后续的转化膜的生成提供骨架，提高有机涂层与基体的结合力。
[0048] 前处理液中的多羟基化合物可以在铝合金表面和形成的膜层之间形成化学键，同时可以提高涂料、油漆在处理过的铝合金表面的结合力；尤其是前处理液中的有机物质和金属离子形成金属螯合物，可以显著提高铝合金表面的抗腐蚀性能。
[0049] 并且前处理液中掺杂的纳米物质可以延长水、氯离子等腐蚀性介 质扩散到达金属基体表面的路径，还能够加强铈钛锆有机复合转化膜的机械性能，从而增加铈钛锆有机复合转化膜的防护能力；吸附在铝合金表面的媒染剂可以和金属离子相互作用，在表面显色，生成有色的铈钛锆有机复合转化膜。
[0050] 利用本发明提及的铈钛锆有机复合转化膜采用浸渍或者喷淋的方式对经过清洗等工序处理的铝合金基体进行表面处理后，可在其表面形成一层厚度在0.1～10微米间，致密、连续、附着力强的膜层，使铝合金具很强的防腐效果。
[0051] 本发明提供的一种在铝合金表面制备转化膜的方法，具备以下优点和有益效果：
[0052] (1)本发明所提供的方法，工艺简单，成本低，可常温处理，且处理速度快，通过采用预处理的方式，使成膜效率高，能够满足工业化生产的要求。
[0053] (2)本发明所提供的方法通过将前处理液设置为有机成分和无机成分共存，可在铝合金表面形成较强的铈钛锆有机复合转化膜，有效地避免了单纯有机或无机处理剂的缺点。
[0054] (3)本发明所提供的方法，通过在前处理液中加入多羟基化合物和表面活性剂，提供了涂料或油漆与铝合金的结合力，使经过处理后的铝合金表面适用于各种粉体和油漆。
[0056] (5)与传统的处理方法相比，本发明中加入了预处理技术，可降低处理过程中铝的损耗。
附图说明
[0058] 并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0059] 图1是实施例1的制备方法1的预处理后的铝合金表面的SEM图；
[0060] 图2是实施例1的制备方法1的预处理后的铝合金表面的预植铈元素面扫描图；
[0061] 图3是实施例1的制备方法2的预处理后的铝合金表面的SEM图；
[0062] 图4是实施例1的制备方法2的预处理后的铝合金表面的预植铈元素面扫描图；
[0063] 图5是实施例1的制备方法1的铝合金表面的划痕实验结果图；
[0064] 图6是实施例1的制备方法1的铝合金表面的冲击实验结果图；
[0065] 图7是实施例1的制备方法1的铝合金表面的弯曲实验结果图；
[0066] 图8是实施例1的制备方法1的铝合金表面的杯突实验结果图；
[0067] 图9是实施例1的制备方法1的铝合金表面的沸水实验结果图。
具体实施方式
[0068] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0069] 本发明的在铝合金表面制备氧化膜的方法，主要包括以下两个步骤：
[0070] 1用预处理液对铝合金进行预处理，以对铝合金表面进行活化处理。
[0071] 2用前处理液对铝合金进行处理，以在铝合金表面生成转化膜。
[0072] 其中，预处理液包括酸、缓冲剂、表面刻蚀剂、表面活性剂和表面预植剂，前处理液包括铈的化合物、钛的化合物、锆的化合物、媒染剂、多羟基化合物及表面活性剂。
[0073] 预处理液中各组分的含量为：
[0074]
[0075] 前处理液中各组分的含量为：
[0076]
[0077] 具体地，预处理液以及前处理液中组分的具体说明如下：
[0078] 预处理液的各组分中，
[0079] 酸为氟苯甲酸、氟苯乙酸、硫酸、硝酸或盐酸中的一种或多种，
[0080] 缓冲剂为盐酸、硫酸或硝酸中的一种或多种，
[0081] 表面刻蚀剂为氟化钠、氟化钾、氟苯甲酸、氟苯乙酸、氟化氢、氟硅酸、氟硼酸、氟化氢钾或氟化氢铵中的一种或多种，
[0082] 表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂，
[0083] 表面预植剂为硝酸铈、硫酸铈、氯化铈或醋酸铈中的一种或多种；
[0084] 前处理液的各组分中，
[0085] 铈的化合物是硝酸铈、硫酸铈、氯化铈、醋酸铈或纳米氧化铈，
[0086] 钛的化合物是氟钛酸、氟钛酸钾、醋酸钛、硫酸钛、硫酸钛铵、乙酰丙酮钛、钛酸四丁脂、有机钛交联剂或纳米氧化钛，
[0087] 锆的化合物是氟锆酸、氟锆酸钾、醋酸锆、硝酸锆、异丙醇锆、硫酸锆、硫酸锆铵、有机锆交联剂或纳米氧化锆，
[0088] 媒染剂是钒酸铵、单宁酸、多钒酸铵、偏钒酸钾、纳米氧化钒、硫酸钴、硝酸钴、醋酸钴、有机酸钴盐和硬脂酸钴的一种或多种，
[0089] 多羟基化合物是壳聚糖、葡萄糖、柠檬酸、酒石酸、没食子酸、植酸、果糖和抗坏血酸的一种或多种，
[0090] 表面活性剂是非离子表面活性剂或阳离子表面活性剂。
[0091] 步骤1包括：11将铝合金表面进行机械打磨并水洗；12将铝合金在预处理液中喷淋或浸泡1～5分钟；13用去离子水清洗经所述预处理液处理过的铝合金1～3分钟。其中，步骤11包括：将铝合金表面进行机械打磨至1000#，并用去离子水清洗。
[0092] 步骤1还包括：14在步骤13后重复步骤12和13一次或两次。
[0093] 步骤2包括：21将铝合金在所述前处理液中喷淋或浸泡1～5分钟；22用去离子水清洗经所述前处理液处理过的铝合金1～3分钟。步骤2还包括：23在步骤22后重复步骤21和22一次或两次。
[0094] 步骤2后还包括以下步骤：3将铝合金干燥后进行热处理。步骤3包括：31将前处理液处理后的铝合金在空气中自然干燥10～15分钟；32将干燥后的铝合金在50～100℃时，进行热空气处理7～10分钟。
[0095] 下面通过实施例的方式详细说明本发明涉及的一种在铝合金表面制备转化膜的方法。
[0096] 实施例1本发明制备转化膜的方法
[0097] 制备方法1
[0098] 步骤1预处理
[0099] 11铝合金表面经机械打磨至1000目；将铝表面用去离子水喷淋清洗2分钟。
[0100] 12将水洗后的铝在预处理液中喷淋1分钟，进行脱脂。
[0101] 13用去离子水清洗3分钟。
[0102] 14将水洗后的铝在预处理液中喷淋3分钟，进行脱脂，然后用去离子水清洗2分钟。
[0103] 步骤2前处理
[0104] 21将预处理液后的铝合金用前处理液喷淋5分钟。
[0105] 22用去离子水清洗3分钟。
[0106] 23将水洗后的铝合金用前处理液喷淋1分钟，然后用去离子水清洗1分钟。
[0107] 步骤3晾干、热处理
[0108] 31将前处理后的铝合金在空气中自然干燥10分钟。
[0109] 32将干燥后的铝合金在50～100℃时，进行热空气处理7分钟。
[0110] 对经过以上制备方法1的预处理步骤后的铝合金表面进行检验，经观察发现，如图1所示的铝合金表面的SEM图，大部分油脂分子已经被去除，只有少量的油脂分子残留，经观察发现，如图2所示的铝合金表面的预植铈元素面扫描图，铝合金表面上存在一定数量的铈离子。以上检验结果表明，制备方法1的预处理步骤成功地去除了铝合金表面的大量油脂，并成功地预植了铈。
[0111] 对经过制备方法1中预处理、前处理、晾干热处理等完整处理过 程的铝合金样品按照GB/T10125-1997标准在盐雾机中进行实验，其中盐雾实验条件为：盐雾类别为连续300小时，氢氧化钠质量浓度5％，盐水pH值6.9，喷雾量为2mL/H，测试时间300小时，气压
120kpa，压力桶温度37℃，室内温度25℃，工作放置角度15°，盐水桶温度35℃。经实验结果显示：300小时后样品表面无明显变化，以上实验结果表明，通过制备方法1制备的铝合金表面有机复合膜具有达标的抗腐蚀能力。
120kpa，压力桶温度37℃，室内温度25℃，工作放置角度15°，盐水桶温度35℃。经实验结果显示：300小时后样品表面无明显变化，以上实验结果表明，通过制备方法1制备的铝合金表面有机复合膜具有达标的抗腐蚀能力。
[0112] 对经过预处理、前处理、晾干热处理等完整处理过程的铝合金样品的表面喷涂金属粉，然后进行如下实验用以验证涂层、转化膜和基体铝合金之间的结合力：
[0113] (1)划痕实验，如图5所示，实验结果显示符合国家标准；
[0114] (2)冲击实验，如图6所示，实验结果显示符合国家标准；
[0115] (3)弯曲实验，如图7所示，实验结果显示符合国家标准；
[0116] (4)杯突实验，如图8所示，实验结果显示符合国家标准；
[0117] (5)沸水实验，如图9所示，实验结果显示符合国家标准；
[0118] 以上5个实验结果表明，通过制备方法1制备的铝合金表面有机复合膜，涂层、转化膜和基体铝合金之间的结合力的强度完全符合国家标准，具有良好的均匀度和致密性、同时硬度高、耐腐蚀性强，并且附着力良好。
[0119] 制备方法2
[0120] 步骤1预处理
[0121] 11铝合金表面经机械打磨至1000#；将铝表面用去离子水喷淋清洗2分钟。
[0122] 12将水洗后的铝在预处理液中喷淋5分钟，进行脱脂。
[0123] 13用去离子水清洗3分钟。
[0124] 14将水洗后的铝在预处理液中喷淋1分钟，进行脱脂，然后用去离子水清洗1分钟。
[0125] 步骤2前处理
[0126] 21将预处理液后的铝合金用前处理液喷淋5分钟。
[0127] 22用去离子水清洗3分钟。
[0128] 23将水洗后的铝合金用前处理液喷淋3分钟，然后用去离子水清洗2分钟。
[0129] 步骤3晾干、热处理
[0130] 31将前处理后的铝合金在空气中自然干燥15分钟。
[0131] 32将干燥后的铝合金在50～100℃时，进行热空气处理10分钟。
[0132] 对经过以上制备方法2的预处理步骤后的铝合金表面进行检验，经观察发现，如图3所示的铝合金表面的SEM图，大部分油脂分子已经被去除，只含有少量的油脂分子，经观察发现，如图4所示的铝合金表面的预植铈元素面扫描图，铝合金表面上存在一定量的铈离子。以上检验结果表明，制备方法2的预处理步骤成功地去除了铝合金表面的大量油脂，并成功地预植了铈。
[0133] 对经过制备方法2中预处理、前处理、晾干热处理等完整处理过程的铝合金样品按照GB/T10125-1997标准在盐雾机中进行实验，其中盐雾实验条件为：盐雾类别为连续300小时，氢氧化钠质量浓度5％，盐水pH值6.9，喷雾量为2mL/H，测试时间300小时，气压
120kpa，压力桶温度37℃，室内温度25℃，工作放置角度15°，盐水桶温度35℃。经实验测定显示：300小时后样品表面无明显变化，以上实验结果表明，通过制备方法1制备的铝合金表面有机复合膜具有达标的抗腐蚀能力。
120kpa，压力桶温度37℃，室内温度25℃，工作放置角度15°，盐水桶温度35℃。经实验测定显示：300小时后样品表面无明显变化，以上实验结果表明，通过制备方法1制备的铝合金表面有机复合膜具有达标的抗腐蚀能力。
[0134] 然后对对经过预处理、前处理、晾干热处理等完整处理过程的铝合金样品的表面喷涂金属粉，并进行划痕实验、冲击实验，弯曲实验、杯突实验、沸水实验，经对该五类实验的结果图(未示出)分别进行分析测定，表明由制备方法2制备的铝合金表面有机复合膜，有机复合膜，涂层、转化膜和基体铝合金之间的结合力的强度完全符合国家标准。
[0135] 以上为在铝合金表面制备有机复合转化膜的方法，下面将以具体实施例的方式说明该方法中使用的预处理液的具体组分及含量。
[0136] 实施例2预处理液的组分及含量
[0137] 预处理液1
[0138]
[0139] 预处理液2
[0140]
[0141] 预处理液3
[0142]
[0143] 预处理液4
[0144]
[0145]
[0146] 预处理液5
[0147]
[0148] 预处理液6
[0149]
[0150] 预处理液7
[0151]
[0152] 预处理液8
[0153]
[0154]
[0155] 预处理液9
[0156]
[0157] 将以上9类预处理液分别按照制备方法1的预处理步骤和制备方法2的预处理步骤对铝合金表面分别进行处理，共18种方案，得出18份结果，通过对18份铝合金表面的SEM图和预植铈元素的铝合金表面扫描图分析得出，以上9种预处理液，18个预处理方案，均成功地去除了铝合金表面的油脂，并且在铝合金表面成功地预植了铈元素。
[0158] 以上为对铝合金表面进行预处理的预处理液的组分和含量情况分类，下面将继续以实施例的方式说明对铝合金进行后序的前处理中使用的前处理液的具体组分及含量。
[0159] 实施例3前处理液的组分及含量
[0160] 前处理液1
[0161]
[0162]
[0163] 前处理液2
[0164]
[0165] 前处理液3
[0166]
[0167] 前处理液4
[0168]
[0169] 前处理液5
[0170]
[0171]
[0172] 前处理液6
[0173]
[0174] 前处理液7
[0175]
[0176] 前处理液8
[0177]
[0178]
[0179] 前处理液9
[0180]
[0181] 前处理液10
[0182]
[0183] 将前述18种经过预处理后的铝合金样品的表面分别用以上10种前处理液按照制备方法1中的前处理步骤和晾干、热处理步骤进行处理，并对最终成膜的各铝合金样品表面按照GB/T10125-1997标准在盐雾实验机中进行实验，结果显示，所有铝合金样品在300小时后，表面均无明显变化，以上结果表明，通过以上方案制成的铝合金表面有机复合膜均具有达标的抗腐蚀能力。
[0184] 另外将前述18种经过预处理后的铝合金样品的表面分别用以上10种前处理液按照制备方法2中的前处理步骤和晾干、热处理步骤进行处理，并对最终成膜的各铝合金样品表面按照GB/T10125-1997标准在盐雾实验机中进行实验，结果显示，所有铝合金样品在300小 时后，表面同样均无明显变化，以上结果表明，通过以上方案制成的铝合金表面有机复合膜均具有达标的抗腐蚀能力。
[0185] 综上所述，本发明的一种在铝合金表面制备转化膜的方法，具备以下优点和有益效果：
[0186] (1)本发明所提供的方法，工艺简单，成本低，可常温处理，且处理速度快，通过采用预处理的方式，使成膜效率高，能够满足工业化生产的要求。
[0187] (2)本发明所提供的方法通过将前处理液设置为有机成分和无机成分共存，可在铝合金表面形成较强的铈钛锆有机复合转化膜，有效地避免了单纯有机或无机处理剂的缺点。
[0188] (3)本发明所提供的方法，通过在前处理液中加入多羟基化合物和表面活性剂，提供了涂料或油漆与铝合金的结合力，使经过处理后的铝合金表面适用于各种粉体和油漆。
[0189] (4)本发明所提供的方法，因前处理液中金属离子和有机物质的存在，可以使铝合金表面的转化膜带有颜色、致密均匀，且具备优异的耐腐蚀性能。
[0190] (5)与传统的处理方法相比，本发明中加入了预处理技术，可降低处理过程中铝的损耗。
[0191] 上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
[0192] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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