技术领域
[0001] 本
发明涉及
铝合金铸造设备技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金熔体管式过滤装置。
背景技术
[0002] 随着铝业加工行业的蓬勃发展，国内生产加工工厂也上了一大批铝合金铸造加工设备，其台数和吨位都在逐年上升，种类越来越多，自动化程度也越来越高，然而现在市场上常用的铝合金铸造加工设备或多或少还存在一些问题，制约着铝合金行业的发展。
[0003] 铝合金生产中常常会存在夹杂物，其中一部分直接来自
炉料，而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的，主要是
氧化物夹杂，使合金组织不连续，降低铸件的致密性，成为
腐蚀的根源和裂纹源，从而明显降低合金的强度和塑性；另外也使金属熔体
粘度增大，降低
凝固时铝液的补缩能
力；其次还会在很大程度上影响金属内气孔的形成。
[0004] 熔体管式过滤装置是一种常用的去除铝合金中夹杂物的装置，其原理是令熔融状态的铝合金经过过滤管的外壁进入内部，并通过过滤管的出口流出，铝液经过过滤管的过滤可以有效地除去铝液中的大部分夹杂物。
[0005]
发明人发现市场上常用的铝合金熔体管式过滤装置存在以下不足之处，
过滤器内部部件大多与过滤器滤槽一体成型，过滤器本身对铝合金熔体的液体性要求很高，使用久了过滤器内部尤其是滤管等结构相对较窄的部分容易堵塞，而由于一体成型的设计，使得过滤器内的局部部件的修理更换几乎不可能完成。这给设备的使用者带来了极大的不便，通常是有限部件的问题就要更换整台过滤器，造成了极大的浪费，同时也增加了不必要的生产成本。
[0006] 另外，由于过滤器一体成型的设计使得过滤器对不同铝合金类型、不同工作环境的适应能力大打折扣，操作人员无法根据不同的具体情况调整过滤器内不同功能部件的设置。
[0007] 综上所述，如何有效地解决铝合金熔体管式过滤装置维修调整性能差的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
[0008] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金熔体管式过滤装置，该铝合金熔体管式过滤装置的结构设计可以有效地解决铝合金熔体管式过滤装置维修调整性能差的问题。
[0009] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0010] 一种铝合金熔体管式过滤装置，包括过滤器
箱体和容置于过滤器箱体内的滤槽，滤槽内固设有过滤管组装体，过滤管组装体的一端通过滤槽上设置的流出道与过滤器箱体上的出液口连通，过滤器箱体上还设置有入液口；出液口和所述流出道开口之间可拆卸的安装有出液口
内衬管件，入液口和滤槽
外壳之间安装有入液口内衬管件。
[0011] 优选的，上述铝合金熔体管式过滤装置中，出液口内衬管件的端部和入液口内衬管件的端部均设有与滤槽上的开口配合的安装结构。
[0012] 优选的，上述铝合金熔体管式过滤装置中，出液口内衬管件和入液口内衬管件各自安装端与滤槽开口之间分别设有耐火材料密封层。
[0013] 优选的，上述铝合金熔体管式过滤装置中，出液口内衬管件与出液口之间设有耐火材料密封层，入液口内衬管件与所述入液口之间设有耐火材料密封层。
[0014] 优选的，上述铝合金熔体管式过滤装置中，滤槽的底面的最低处设有放干孔，过滤器箱体与放干孔对应
位置设有外孔，放干孔和外孔之间安装有放干孔内衬管件。
[0015] 优选的，上述铝合金熔体管式过滤装置中，过滤器箱体上设置有封堵放干孔的孔塞，孔塞上还一体设置有的
锁定孔塞位置的锁死装置。
[0016] 优选的，上述铝合金熔体管式过滤装置中，过滤管组装体的外壁与滤槽内壁之间插装有用于将过滤管组装体紧固的楔子。
[0017] 优选的，上述铝合金熔体管式过滤装置中，过滤器箱体内壁和滤槽外壁之间设有保温隔
热层。
[0018] 优选的，上述铝合金熔体管式过滤装置中，过滤器箱体内设有加热装置。
[0019] 优选的，上述铝合金熔体管式过滤装置中，流出道顶端设有观察孔。
[0020] 本发明提供的铝合金熔体管式过滤装置，包括过滤器箱体和容置于所述过滤器箱体内的滤槽，所述滤槽内固设有过滤管组装体，所述过滤管组装体的一端通过所述滤槽上设置的流出道与所述过滤器箱体上的出液口连通，所述过滤器箱体上还设置有入液口；其特征在于，所述出液口和所述流出道开口之间可拆卸的安装有出液口内衬管件，所述入液口和所述滤槽外壳之间安装有入液口内衬管件。入液口和出液口处为过滤器中容易出现堵塞的位置，采用分体安装的入液口和出液口内衬件，可以有效替换原先一体的设置，在入液口和出液口处出现堵塞或其他故障情况时，及时取下入液口内衬件或出液口内衬件进行修理或更换，另外由于过滤器的端口采用可拆卸的安装设计，使得过滤器内的其他部件的修理更换也更容易操作，只需通过拆下内衬件即可进行操作，这也大大增强了过滤器对于不同工况的适应能力，可以根据不同的工况调整过滤器内部件的设置。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明
实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本发明实施例提供的铝合金熔体管式过滤装置安装上盖后在出液口处取剖面得到的剖面结构示意图；
[0023] 图2为本发明实施例提供的铝合金熔体管式过滤装置的出液口处取剖面得到的剖面结构示意图；
[0024] 图3为本发明实施例提供的铝合金熔体管式过滤装置的入液口处取剖面得到的剖面结构示意图。
[0025] 附图中标记如下：
[0026] 1为流出道、2为过滤管组装体、3为滤槽、4为过滤器箱体、5为楔子、6为中心孔内衬、7为中心孔、8为出液口内衬、9为出液口、10为入液口、11为入液口内衬、12为锁死装置。
[0027] 其中虚线部分12b为锁死装置打开时的结构状态。
具体实施方式
[0028] 本发明实施例公开了一种铝合金熔体管式过滤装置，以解决铝合金熔体管式过滤装置维修调整性能差的问题。
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1、图2和图3，分别为铝合金熔体管式过滤装置安装上盖后在出液口处取剖面得到的剖面结构示意图，和在本发明实施例提供的铝合金熔体管式过滤装置的出液口和入液口处分别取剖面得到的剖面结构示意图。
[0031] 本发明提供的铝合金熔体管式过滤装置，包括过滤器箱体4和容置于所述过滤器箱体4内的滤槽3，所述滤槽3内固设有过滤管组装体2，所述过滤管组装体2的一端通过所述滤槽3上设置的流出道1与所述过滤器箱体4上的出液口9连通，所述过滤器箱体4上还设置有入液口10；其特征在于，所述出液口9和所述流出道1开口之间可拆卸的安装有出液口内衬管件，所述入液口10和所述滤槽3外壳之间安装有入液口内衬管件11。其中需要说明的是，入液口内衬件为耐火材料的中空结构，其一端与过滤器的箱体的出液口9连接，优选是直接伸出出液口9，另一端与滤槽3外壳设有开口处安装连接；出液口内衬与入液口内衬采用一类材料，结构也类似，一端与过滤器箱体4上的出液口9连接，另一端与滤槽3外壳上设置的流出道1的用于流出铝液的开口安装连接。出液口内衬和入液口内衬的安装处都要求较高的
密封性，保证铝液不能通过安装处的缝隙泄露。
[0032] 入液口10和出液口9处为过滤器中容易出现堵塞的位置，采用分体安装的入液口和出液口内衬件，可以有效替换原先一体的设置，在入液口10和出液口9处出现堵塞或其他故障情况时，及时取下入液口内衬件或出液口内衬件进行修理或更换，另外由于过滤器的端口采用可拆卸的安装设计，使得过滤器内的其他部件的修理更换也更容易操作，只需通过拆下内衬件即可进行操作，这也大大增强了过滤器对于不同工况的适应能力，可以根据不同的工况调整过滤器内部件的设置。
[0033] 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的
基础上，出液口内衬管件8的端部和入液口内衬管件11的端部均设有与滤槽3上的开口配合的安装结构。
[0034] 采用具有安装结构的结构配合安装，使安装点处的连接性能更好，保证连接点处抗
应力抗震动的能力完全满足工况要求，保证了过滤器内的装置密闭性，对铝合金熔体管式过滤装置的整体性能具有一定的提升。
[0035] 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，出液口内衬管件8和入液口内衬管件11各自安装端与滤槽3开口之间分别设有耐火材料密封层。
[0036] 由于铝合金熔体管式过滤装置要对高温铝液进行处理，对应的对进出液口9和滤槽3之间的的密封性要求也就较高，高温熔体泄露会造成严重后果，上述实施例中已设置了安装结构对密封性能和力学性能进行保证，本实施例再增设密封层可以达到进一步优化密封效果的目的，对装置的安全性适用性进一步提升。
[0037] 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，出液口内衬管件8与出液口9之间设有耐火材料密封层，入液口内衬管件11与所述入液口10之间设有耐火材料密封层。
[0038] 实施例的优化效果同上一条实施例，本实施例主要是为了保证内衬和滤槽3之间的密封性能，对装置的安全适用性能进一步进行保障。
[0039] 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，滤槽3的底面的最低处设有放干孔7，过滤器箱体4与放干孔7对应位置设有外孔，放干孔7和外孔之间安装有放干孔内衬管件6。其中滤槽3底面常用的设置是斜面形的设计，即一端高度高，一端高度略低，放干孔7设置于高度略低一段的底部。放干孔7主要是为了将熔融铝液全部排出管式过滤装置设置的。
[0040] 采用这种在放干孔7处设置放干孔内衬的设计，由于放干孔7位于过滤器的底部，也是过滤器的端口之一，而过滤器的端口采用可拆卸的安装设计，使得过滤器内的其他部件的修理更换也更容易操作，只需通过拆下内衬件即可进行操作，这也大大增强了过滤器对于不同工况的适应能力，可以根据不同的工况调整过滤器内部件的设置。
[0041] 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，过滤器箱体4上设置有封堵放干孔7的孔塞，孔塞上还一体设置有的锁定孔塞位置的锁死装置12。
[0042] 其中孔塞用于在过滤器进行正常过滤工作时塞住放干孔7，防止铝液流出，由于铝液
温度较高，泄露容易造成严重后果，所以此处对孔塞的密封效果要求较高，所以本实施例提供了带有锁死装置12的孔塞，采用这种设置于过滤器箱体4上的孔塞，孔塞方便开闭，并可以通过锁死装置12的机械构造在塞上孔塞时，对孔塞进行加固，防止孔塞从过滤器箱体4上脱落。
[0043] 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，过滤管组装体2的外壁与滤槽3内壁之间插装有用于将过滤管组装体2紧固的楔子5。安装铝合金熔体管式过滤装置时将过滤管组装体2安置入滤槽3内调整好位置后，在过滤管组装体2和滤槽3壁之间插入楔子5，将过滤管组装体2在槽内的位置固定死。
[0044] 出于对过滤工作的需要，要求过滤管组装体2在滤槽3内的位置相对稳定，使熔融铝液经过过滤管的外壁进入内侧在经过过滤管组装体2一端的开口流出达到过滤效果，这就要求过滤管的开口与流出道1紧密衔接，采用这种安置楔子5的设计能够保证过滤管组装体2的开口与流出道1紧密连接不出现位移或者晃动。
[0045] 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，过滤器箱体4内壁和滤槽3外壁之间设有保温
隔热层。
[0046] 过滤操作对整个工作过程中铝液的液体度都有很高的要求，必须保证高温的铝液经过过滤装置之后依然保持液体状态才能顺利从出液口流出，也必须保证液体状态才能令过滤操作顺利进行，所以在过滤器箱体4内壁和滤槽3的外壁设置保温隔热层就具有了操作的可行性。
[0047] 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，过滤器箱体4内设有加热装置。
[0048] 效果上同上一条实施例，而本实施例进一步设置加热装置对保证铝液的液体状态能够起到更好的实施效果，相当于对上一条实施例的进一步强化保证。
[0049] 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，流出道1顶端设有观察孔。
[0050] 设置观察孔方便操作人员对过滤器内部情况监控，即时根据铝液状态或液面高度等情况做出应对性的调整操作。
[0051] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0052] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
