[0002] 在电解铝生产中,需要将阳极和
阴极放在
电解槽中并留有一定的间隙,粉状
氧化铝及一些添加物放在阴阳极之间,而后给阴阳极通电生产出金属铝。阳极是由阳极导杆和阳极炭
块组成。阳极炭块的制作须经过配料、成型和
焙烧等工序。阳极导杆的爪头的材质是铸
钢。阳极导杆的爪头经过组装工序伸进阳极炭块的炭碗中,而后浇注磷生
铁将导杆和炭块连在一起成为阳极。在电解铝生产过程中,为了保温,需要在电解槽内用
覆盖料将阳极炭块全部盖住。当一个周期下来,剩余下来的残余炭块需要将残极上的
电解质覆盖料清理的非常干净后,再重新经过
破碎加入到混合料中,再进行配料、成型和焙烧等工序。
[0003] 以往的阳极的制造需要一个很大的工艺系统来完成,即组装车间。它包括残极清理、残极压脱、残极破碎、磷铁环压脱、磷铁环清理、导杆清理、导杆校直、磷铁环浇注等主要工艺环节。以上这些工序需花费很大一笔资金使用很多设备来完成,非常不便。
[0005] 本发明的技术方案是:一种电解铝用阳极,导杆下端为平板,平板通过连接
螺栓与阳极炭块相连,平板和阳极炭块之间有导电糊。
[0006] 导杆采用铝
合金制成,下端的平板采用耐热铸钢制成,具有足够的强度和
刚度,其上有四个圆孔,直径略大于阳极炭块上的
螺纹孔,圆孔的
位置阳极炭块上的
螺纹孔的位置相对应。平板的下表面机加工成
水平面,利于与阳极上表面完全贴合,且平板的下表面与阳极炭块的上表面大小相等。导杆和平板采用
焊接连接。
[0008] 本发明可以省略原阳极组装车间的大部分设备,如残极压脱、残极破碎、磷铁环压脱、磷铁环清理、磷铁环浇注以及大部分的悬链输送系统和一些公共设施等。特别是磷铁环浇注环节,它包括了浇铸站、
熔化磷
生铁的中频炉。本发明工艺简单,组装方便。
附图说明
[0010] 如图1所示,导杆1为
铝合金,其下端焊接了平板5,平板5采用耐热铸钢,且下表面经机加工成水平面,阳极炭块3的上表面也经过机加工为平面,两者的尺寸相同。组装时,先在阳极炭块3的上表面均匀涂刷一层导电糊4,然后将导杆1下端的平板5下表面贴合在阳极炭块3的上表面上,此时平板5上的四个圆孔与阳极炭块3上的四个螺纹孔相重合,然后用专用的工具将连接螺栓2旋入阳极炭块3上的螺纹孔内并旋紧。这样导杆1与阳极炭块3就紧密地结合在一起,完成组装工作。