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一种 铜样装卸系统

阅读：259发布：2021-04-14

专利汇可以提供一种铜样装卸系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及装卸设备技术领域，尤其涉及一种铜样装卸系统，包括装卸台，其特征是：所述装卸台台面的一侧设有废料口，所述废料口正下方设有废料导筒，所述废料导筒两端通透并与废料口连通；所述废料导桶下方设有废料车；所述废料导筒的侧壁上固定有吸尘管，所述吸尘管一端与所述废料导筒连通，另一端与内部中空的吸尘箱连通，所述吸尘箱固定在所述装卸台台面的后侧，并通过排风管与负压风机连通；所述吸尘箱面向所述装卸台正面的一侧的箱壁上开设有若干吸尘孔。本装卸系统结构简单，除尘效果佳，不仅能够方便对装卸台上的铜精矿样品和废料进行分类处理，而且还方便对多余铜样进行回收，回收过程中能够避免铜样洒落，以防止造成污染和浪费。，下面是一种铜样装卸系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铜样装卸系统，包括装卸台(1)，其特征在于：所述装卸台(1)台面的一侧开设有废料口(2)，所述废料口(2)的正下方设有废料导筒(3)，所述废料导筒(3)两端通透并与所述废料口(2)连通；所述废料导筒(3)的下方设有用于回收废料的废料车(4)；所述废料导筒(3)的侧壁上固定有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)一端与所述废料导筒(3)连通，另一端与内部中空的吸尘箱(6)连通，所述吸尘箱(6)固定在所述装卸台(1)台面的后侧，并通过排风管(7)与负压风机(8)连通；所述吸尘箱(6)面向所述装卸台(1)正面的一侧的箱壁上开设有若干吸尘孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铜样装卸系统，其特征在于：还包括呈倒三角形的集尘室(11)，所述集尘室(11)为腔体，所述集尘室(11)的上端与所述吸尘箱(6)的底端固定连接；
所述集尘室(11)的上端面开口并与所述吸尘箱(6)底部连通，所述集尘室(11)的底端开口并与所述排风管(7)连通；所述装卸台(1)台面上开设有与所述集尘室(11)相适配的安装口(12)，所述集尘室(11)嵌入到所述安装口(12)中并固定；所述集尘室(11)的侧壁上开设有与所述集尘室(11)内部连通的导风口(13)，所述废料导筒(3)通过所述吸尘管(5)与所述导风口(13)连通。
3.根据权利要求1所述的一种铜样装卸系统，其特征在于：所述吸尘箱(6)为倒L形，其两侧均固定有挡板(10)，所述挡板(10)的下端固定在所述装卸台(1)台面上。
4.根据权利要求1所述的一种铜样装卸系统，其特征在于：所述吸尘管(5)固定连接在所述废料导筒(3)筒壁上侧靠近所述废料口(2)的位置。
5.根据权利要求1所述的一种铜样装卸系统，其特征在于：所述废料导筒(3)为软橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种铜样装卸系统，其特征在于：所述废料导筒(3)与所述吸尘管(5)的连通处固定有滤网。
7.根据权利要求1所述的一种铜样装卸系统，其特征在于：所述装卸台(1)台面的边缘处均固定有挡沿(14)。
8.根据权利要求7所述的一种铜样装卸系统，其特征在于：所述装卸台(1)台面上远离所述废料口(2)一侧的边缘处设有卸料口(15)，所述卸料口(15)的下方固定有导料槽(16)，所述导料槽(16)的一端与所述卸料口(15)相连通，另一端向下倾斜并从所述装卸台(1)的侧面延伸出来。
9.根据权利要求8所述的一种铜样装卸系统，其特征在于：所述卸料口(15)靠近所述装卸台(1)侧面边缘的一侧铰接有封盖(17)，所述封盖(17)上固定有把手(18)。
10.根据权利要求1所述的一种铜样装卸系统，其特征在于：所述装卸台(1)下部设有储物柜并装有柜门(19)。

说明书全文

一种铜样装卸系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及装卸设备技术领域，尤其涉及一种铜样装卸系统。

背景技术

[0002] 对铜精矿样品进行相关化验分析，是判断其品位高低的关键。对铜精矿样品进行化验之前，由于铜精矿样品的颗粒大小不均，容易使化验结果与实际相差较大。为了减小甚至消除这种误差，通常在对铜样进行化验分析之前，先要将其投入到棒磨桶中进行研磨。

[0003] 而为了方便向棒磨桶中投料，通常先要将待研磨的铜精矿样品放置在装卸台上。工作时，装卸台附近会产生较大浓度的粉尘，任由这些粉尘弥散，会对工作人员的身体健康造成危害；而且工作过程中，装卸台上会产生一些其他废料，这些废料都是要及时清理的，不然很容易与铜样混合，造成污染；此外，装卸台上多余的铜精矿样品重新收回时容易洒落，造成浪费和污染。

[0004] 传统的铜样装卸台，除尘效果差，甚至没有除尘装置；装卸台台面功能设置单一，不利于对废料的及时收集、处理和多余铜精矿样品的回收等工作。

[0005] 江西铜业股份有限公司申请号为201710378616.6的“一种铜精矿样品加工一体化操作平台”的专利，虽然在操作台面上设置了除尘组件，但除尘效果不佳，尤其是对废料斗中产生的粉尘没有很好的除尘措施，单靠除尘组件上的引风口、吸风口、导风孔等进行吸尘，容易使废料斗中的粉尘发生扩散，无法及时除去废料斗中的粉尘，除尘效果不佳；另外，对操作台面上剩余的铜样，没有很好的回收机构，容易在回收过程中发送洒落，造成污染和浪费。实用新型内容

[0006] 为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种铜样装卸系统，该装卸系统便于对铜样分类收集，使铜样装卸回收方便，除尘效果佳。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜样装卸系统，包括装卸台，其结构特点是：所述装卸台台面的一侧开设有废料口，所述废料口的正下方设有废料导筒，所述废料导筒两端通透并与所述废料口连通；所述废料导桶的下方设有用于回收废料的废料车；所述废料导筒的侧壁上固定有吸尘管，所述吸尘管一端与所述废料导筒连通，另一端与内部中空的吸尘箱连通，所述吸尘箱固定在所述装卸台台面的后侧，并通过排风管与负压风机连通；所述吸尘箱面向所述装卸台正面的一侧的箱壁上开设有若干吸尘孔。

[0008] 优选地，还包括呈倒三角形的集尘室，所述集尘室为腔体，所述集尘室的上端与所述吸尘箱的底端固定连接；所述集尘室的上端面开口并与所述吸尘箱底部连通，所述集尘室的底端开口并与所述排风管连通；所述装卸台台面上开设有与所述集尘室相适配的安装口，所述集尘室嵌入到所述安装口中并固定；所述集尘室的侧壁上开设有与所述集尘室内部连通的导风口，所述废料导筒通过所述吸尘管与所述导风口连通。

[0009] 优选地，所述吸尘箱为倒L形，其两侧均固定有挡板，所述挡板的下端固定在所述装卸台台面上。

[0010] 优选地，所述吸尘管固定连接在所述废料导筒筒壁上侧靠近所述废料口的位置。

[0011] 优选地，所述废料导筒为软橡胶材质制成。

[0012] 优选地，所述废料导筒与所述吸尘管的连通处固定有滤网。

[0013] 优选地，所述装卸台台面的边缘处均固定有挡沿。

[0014] 优选地，所述装卸台台面上远离所述废料口一侧的边缘处设有卸料口，所述卸料口的下方固定有导料槽，所述导料槽的一端与所述卸料口相连通，另一端向下倾斜并从所述装卸台的侧面延伸出来。

[0015] 优选地，所述卸料口靠近所述卸料台侧面边缘的一侧铰接有封盖，所述封盖上固定有把手。

[0016] 优选地，所述装卸台下部设有储物柜并装有柜门。

[0017] 本实用新型的有益效果是：1)吸尘箱与负压风机配合，能够对装卸台附近产生的粉尘进行吸收除尘；吸尘箱两侧的挡板能够在一定程度上防止装卸台上空的粉尘发生扩散，同时对吸尘箱起到支撑作用，使其安装更牢固；

[0018] 2)废料导筒通过吸尘管连通吸尘箱的设置，能够将废料导筒中产生的灰尘及时的除去，避免其扩散出来对工作人员健康造成威胁，同时还能减轻吸尘箱上吸尘孔的工作负担，使除尘效果更加。

[0019] 3)装卸台上卸料口及导料槽的设置，能够方便对装卸台上多余的铜样进行回收，避免在铜样回收过程中产生洒落，以免造成污染和浪费。

[0020] 总之，本装卸系统结构简单，除尘效果佳，不仅能够方便对装卸台上的铜精矿样品和废料进行分类处理，而且还方便对多余铜样进行回收，回收过程中能够避免铜样洒落，以防止造成污染和浪费。附图说明

[0021] 图1是本实用新型的整体结构示意图。

[0022] 图2是本实用新型的部分爆炸图。

[0023] 图3是本实用新型中废料导筒和负压风机与集尘室的安装结构示意图。

[0024] 图4是本实用新型中装卸台的结构示意图。

[0025] 图5是本实用新型中导料槽和连接筒的结构示意图。

[0026] 其中：1-装卸台，2-废料口，3-废料导筒，4-废料车，5-吸尘管，6-吸尘箱，7-排风管，8-负压风机，9-吸尘孔，10-挡板，11-集尘室，12-安装口，13-导风口， 14-挡沿，15-卸料口，151-连接筒，16-导料槽，17-封盖，18-把手，19-柜门。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

[0028] 一种铜样装卸系统，如图1至图5所示，包括装卸台1，所述装卸台1台面的一侧开设有废料口2，所述废料口2的正下方设有废料导筒3，所述废料导筒 3固定在所述装卸台1台面的下侧壁上，所述废料导筒3两端通透并与所述废料口2连通；所述废料导筒3的下方设有用于回收废料的废料车4，装卸台1上的废料可通过废料口2，并经废料导筒3投入到废料车4上，通过废料车4将废料运走；所述废料导筒3的侧壁上固定有吸尘管5，所述吸尘管5一端与所述废料导筒3连通，另一端与内部中空的吸尘箱6连通，所述吸尘箱6固定在所述装卸台1台面的后侧，并通过排风管7与负压风机8连通；所述吸尘箱6面向所述装卸台1正面的一侧的箱壁上开设有若干吸尘孔9，吸尘孔9设置有各种不同的形状。

[0029] 吸尘箱6与负压风机8配合，能够对装卸台1附近产生的粉尘进行吸收除尘。废料导筒3通过吸尘管5连通吸尘箱6的设置，能够将废料导筒3中因向废料车4上投废料而产生的灰尘及时的除去，避免其扩散出来对工作人员健康造成威胁，同时还能减轻吸尘箱6上吸尘孔9的工作负担，使除尘效果更加。

[0030] 在本实施例中，进一步参阅图2、图3所示，还包括呈倒三角形的集尘室11，所述集尘室11为腔体，所述集尘室11的上端与所述吸尘箱6的底端固定连接；所述集尘室11的上端面开口并与所述吸尘箱6底部连通，从而使吸尘箱6 内部和集尘室11的内腔形成一个连通的整体，所述集尘室11的底端开口并与所述排风管7连通；所述装卸台1台面上开设有与所述集尘室11相适配的安装口12，所述集尘室11嵌入到所述安装口12中并固定；所述集尘室11的侧壁上开设有与所述集尘室11内部连通的导风口13，所述废料导筒3通过所述吸尘管
5与所述导风口13连通，吸尘管5的一端固定在废料导筒3筒壁上，另一端固定连通在导风口
13处。由于呈倒三角形的集尘室11处于吸尘箱6的下方，并与吸尘箱6连通，故而能够将吸尘箱6中的灰尘收集到集尘室11中，再在负压风机8的作用下，通过底端的排风管7排出，从而在一定程度上能够较少对吸尘箱6的清理次数；而且吸尘管5连通集尘室11，工作时能够对废料导筒3中产生更大的负压吸力，除尘效果更加。

[0031] 在本实施例中，所述吸尘箱6为倒L形，其两侧均固定有挡板10，所述挡板10的下端固定在所述装卸台1台面上。吸尘箱6两侧的挡板10能够在一定程度上防止装卸台1上空的粉尘发生扩散，同时对吸尘箱6起到支撑作用，使其安装更牢固。

[0032] 在本实施例中，如图2、图3所示，所述吸尘管5固定连接在所述废料导筒4筒壁上侧靠近所述废料口2的位置，这样设置，对废料导筒4中产生的灰尘的吸尘效果更佳，防止灰尘从废料口2处扩散出去。

[0033] 在本实施例中，所述废料导筒3为软橡胶材质制成，能够弯折，故而可以将废料导筒3的下端直接伸入到废料车4中，这样在收集废料过程中可以在一定程度上减小灰尘。

[0034] 在本实施例中，所述废料导筒3与所述吸尘管5的连通处固定有滤网，以防止大块的废料被吸入到吸尘管5中造成堵塞。

[0035] 在本实施例中，进一步参阅图2、图4所示，所述装卸台1台面的边缘处均固定有挡沿14，这样能够防止在工作过程中，装卸台1上的铜精矿样品洒落，避免浪费和污染。

[0036] 在本实施例中，如图4、图5所示，所述装卸台1台面上远离所述废料口2 一侧的边缘处设有卸料口15，所述卸料口15的下方固定有导料槽16，所述导料槽16成簸箕状，所述导料槽16的一端与所述卸料口15相连通，另一端向下倾斜并从所述装卸台1的侧面延伸出来，所述卸料口15与导料槽16之间设有竖直的连接筒151，连接筒151的上端与卸料口15连通并固定，连接筒151的下端与导料槽16连通并固定。而且所述卸料口15靠近所述装卸台1侧面边缘的一侧铰接有用于对卸料口15进行密封的封盖17，所述封盖17上固定有把手 18。通过卸料口15和导料槽16能够将装卸台1上的铜精矿样品很方便的回收到盛放铜精矿样品的器皿中，而且在回收过程中不会发生铜精矿样品洒落的现象，使回收更加容易；卸料口15不使用时，能够通过封盖17将其密封，防止装卸台1上的铜精矿样品从卸料口15漏出。

[0037] 在本实施例中，为了合理利用装卸台下方的空间，所述装卸台1下部设有储物柜并在储物柜上装有柜门19。

[0038] 工作方式及原理：工作时，首先将铜精矿样品放置在装卸台1上，开启负压风机8，使吸尘箱6中产生负压，然后向棒磨桶中投料，装卸台1台面上空的粉尘经吸尘孔9被吸入到吸尘箱6中，然后经集尘室11和排风管7排出。装卸台1上产生的废料从废料口2投入到废料车4中，废料车4将废料运走做进一步处理。在向废料口2投废料的过程中，废料导筒3中会产生灰尘，产生的灰尘经吸尘管5负压吸收进入到集尘室11，防止扩散。工作完成后，装卸台1上多余的铜精矿样品通过卸料口15和导料槽16回收到盛放铜精矿样品的器皿中。

[0039] 以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

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