紫铜管熔炼炉炉体
阅读：19发布：2021-04-13
专利汇可以提供紫铜管熔炼炉炉体专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种紫 铜 管熔炼炉炉体，其包括 熔化 炉 、保温炉、上引模、结晶器、牵引机、调速装置、 冷却 水 系统、和电气系统，均按常规技术安装设置在 机体 上，熔化炉与保温炉并列连通，结晶器通过上引模与保温炉连接，其特征在于，在机体上分两排对称安装设置8－10个结晶器，所述结晶器其下端与上引模连接，上端通过铜管与牵引机连接。本实用新型的紫铜管熔炼炉炉体，在电炉功率相同的情况下，使日产量由原来的6吨上升为8吨，发挥了机械的使用效率，而且不影响设备的使用寿命，降低了 能源 消耗，每天可以节约用电1600度以上。，下面是紫铜管熔炼炉炉体专利的具体信息内容。
紫铜管熔炼炉炉体
技术领域
背景技术
上引法连铸系统是由芬兰Outokumpu公司于六十年代末开发出来 的，主要用于无氧铜管的生产，并于1970年投入工业化生产。其生产原 理是利用浸入负压将金属液吸入结晶器，并在结晶器内经过一次冷却，再 进入二次冷却器进行冷却，铸管引出经定尺锯切，然后继续拉伸加工。
申请号为021117780，名称为《一种复合壳体感应熔炼炉》的中国发 明专利公开了一种感应熔炼炉，其壳体具有固定于一体的钢外壳和铝内壳 两层，外壳和内壳均由左、右两半通过套有绝缘护套的螺栓，并在螺栓两 端和内、外壳合并处分别加绝缘垫对穿紧固而成，在内壳底部的内表面有 由不相连的两半构成的磁屏蔽板，在置于壳体内的感应线圈与内壳形成的 空腔内，自上而下有若干径向布置的支撑杆，它的一端为绝缘块，与感应 线圈四周顺轴向均布的胶木柱紧固，另一端是钢性件，与内壳紧固。申请 号为931113555的中国发明专利申请公开了一种用小型熔炼炉为上引连 铸提供大量金属液的方法，其特点是将三个以上小型炉用输液通道串联起 来并将顶端炉作保温铸造炉。该方法实现了铸造机双排排列结晶器，从而 提高产量，并可保持炉温波动小。
目前国内有色金属加工行业，大多数厂家生产紫铜管是采用水平连铸 法生产的，该种方法生产的紫铜管坯质量不高，需经一道拉刨、 一道退火 工序，后加工道次较多；部分采用上引连铸法生产的，也存在其连铸牵引 头数受限制（国内大多为两流到五流），产量较低（约为上引法的三分之-）， 电耗大，综合成本较高等缺点。 '实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种紫铜管熔炼炉炉体，以 便用上引连铸法生产紫铜管，将电解铜材料经过一次铸造加工成所需要的 无氧铜管，其产品材质、性能稳定,可无间断连续铸造,并符合环保要求,具 有生产成本低、 一次性投入少等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型的紫铜管熔炼炉炉体所采用的技术 方案是，其包括熔化炉、保温炉、上引模、结晶器、牵引机、调速装置、 冷却水系统、和电气系统，均按照常规技术安装设置在机体上，熔化炉与 保温炉并列连通，结晶器通过上引模与保温炉连接，其特征在于，在机体
上分两排安装设置8-10个结晶器，所述结晶器其下端与上引模连接，上端 通过铜管与牵引机连接。
上述的紫铜管熔炼炉炉体，其熔化炉小于保温炉。
本实用新型的紫铜管熔炼炉炉体，通过增大炉膛出料口的面积，加大 保温炉，实现了设置8-10个结晶器，可以同时引拔8-10支管坯。不仅使 引拔的速度得以下降，提高产品的质量，而且在产量上亦有大幅提高。目 前大多数上引设备都是3-8头引拔，但炉中铜液不能完全使用，只能是加 快引拔速度，但这样会导致产品质量下降，而且在产量上也没有提高，大 体只有6吨左右。本实用新型的紫铜管熔炼炉炉体，在电炉功率相同的情 况下，使日产量由原来的6吨上升为8吨，最大限度的发挥了机械的使用 效率，而且不影响设备的使用寿命，更大量的降低了能源消耗，每天可以 节约用电1600度以上。
附图说明
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进一步详细说明。 图1是本实用新型紫铜管熔炼炉炉体的结构示意图；
申请号为021117780，名称为《一种复合壳体感应熔炼炉》的中国发 明专利公开了一种感应熔炼炉，其壳体具有固定于一体的钢外壳和铝内壳 两层，外壳和内壳均由左、右两半通过套有绝缘护套的螺栓，并在螺栓两 端和内、外壳合并处分别加绝缘垫对穿紧固而成，在内壳底部的内表面有 由不相连的两半构成的磁屏蔽板，在置于壳体内的感应线圈与内壳形成的 空腔内，自上而下有若干径向布置的支撑杆，它的一端为绝缘块，与感应 线圈四周顺轴向均布的胶木柱紧固，另一端是钢性件，与内壳紧固。申请 号为931113555的中国发明专利申请公开了一种用小型熔炼炉为上引连 铸提供大量金属液的方法，其特点是将三个以上小型炉用输液通道串联起 来并将顶端炉作保温铸造炉。该方法实现了铸造机双排排列结晶器，从而 提高产量，并可保持炉温波动小。
目前国内有色金属加工行业，大多数厂家生产紫铜管是采用水平连铸 法生产的，该种方法生产的紫铜管坯质量不高，需经一道拉刨、 一道退火 工序，后加工道次较多；部分采用上引连铸法生产的，也存在其连铸牵引 头数受限制（国内大多为两流到五流），产量较低（约为上引法的三分之-）， 电耗大，综合成本较高等缺点。 '实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种紫铜管熔炼炉炉体，以 便用上引连铸法生产紫铜管，将电解铜材料经过一次铸造加工成所需要的 无氧铜管，其产品材质、性能稳定,可无间断连续铸造,并符合环保要求,具 有生产成本低、 一次性投入少等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型的紫铜管熔炼炉炉体所采用的技术 方案是，其包括熔化炉、保温炉、上引模、结晶器、牵引机、调速装置、 冷却水系统、和电气系统，均按照常规技术安装设置在机体上，熔化炉与 保温炉并列连通，结晶器通过上引模与保温炉连接，其特征在于，在机体
上分两排安装设置8-10个结晶器，所述结晶器其下端与上引模连接，上端 通过铜管与牵引机连接。
上述的紫铜管熔炼炉炉体，其熔化炉小于保温炉。
本实用新型的紫铜管熔炼炉炉体，通过增大炉膛出料口的面积，加大 保温炉，实现了设置8-10个结晶器，可以同时引拔8-10支管坯。不仅使 引拔的速度得以下降，提高产品的质量，而且在产量上亦有大幅提高。目 前大多数上引设备都是3-8头引拔，但炉中铜液不能完全使用，只能是加 快引拔速度，但这样会导致产品质量下降，而且在产量上也没有提高，大 体只有6吨左右。本实用新型的紫铜管熔炼炉炉体，在电炉功率相同的情 况下，使日产量由原来的6吨上升为8吨，最大限度的发挥了机械的使用 效率，而且不影响设备的使用寿命，更大量的降低了能源消耗，每天可以 节约用电1600度以上。
附图说明
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进一步详细说明。 图1是本实用新型紫铜管熔炼炉炉体的结构示意图；
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型的紫铜管熔炼炉炉体，其包括熔化炉1、保
4温炉2、上引模3、结晶器4以及惯常设置的牵引电机、调速装置、冷却水
系统、和电气系统，均按照常规技术安装设置在机体5上，熔化炉l与保 温炉2并列连通，熔化炉1小于保温炉2;在机体5上分两排对称安装设 置10个结晶器4，每排5个结晶器4，结晶器4下端与上引模3连接，上 端通过结晶器抽出的铜管与牵引机连接。 实施例2
本实施例的紫铜管熔炼炉炉体其结构与实施例1的不同之处在于，其 在机体5上分两排安装设置9个结晶器4， 一排5个，另一排4个。
上述各实施例的紫铜管熔炼炉炉体工作时，把经过处理的电解铜板加 入到熔化炉l进行熔融，熔融铜液在保温炉2内静置以后，通过上引模3 进入结晶器4结晶出铜管，再通过牵引机将结晶的铜管抽拔出来。在该生 产过程中，牵引速度的选择，直接关系到产品的产量和质量。
该紫铜管熔炼炉炉体，通过增大炉膛出料口的面积，加大保温炉，实 现了设置8-10个结晶器，可以同时引拔8-10支管坯。不仅使引拔的速度 得以下降，提高了产品的质量，而且在产量上亦有大幅提高。目前大多数 上引设备都是3-8头引拔，但炉中铜液不能完全使用，只能是加快引拔速 度，但这样会导致产品质量下降，而且在产量上也没有提高，日产量大体 只有6吨左右。该紫铜管熔炼炉炉体，在电炉功率相同的情况下，使日产 量由原来的6吨上升为8吨，最大限度的发挥了机械的使用效率，而且不 影响设备的使用寿命，更大量的降低了能源消耗，每天可以节约用电1600 度以上。该紫铜管熔炼炉炉体，其上引炉同时可上引IO根不同规格管材， 最小规格为多40mmX4mm，最大规格为多90mmX5mm，管材含氧量均在 5ppm以下，上引管坯经冷加工后可直接生产铜水管、空调管等产品。利 用上引连铸法生产紫铜管可直接减少拉刨和退火两道加工工序，能够实现 连续加料、连续牵引，且产品质量好、产量高，综合成本大大降低。该紫 铜管熔炼炉炉体产业化后，其技术经济指标处国际领先水平。
如图1所示，本实用新型的紫铜管熔炼炉炉体，其包括熔化炉1、保
4温炉2、上引模3、结晶器4以及惯常设置的牵引电机、调速装置、冷却水
系统、和电气系统，均按照常规技术安装设置在机体5上，熔化炉l与保 温炉2并列连通，熔化炉1小于保温炉2;在机体5上分两排对称安装设 置10个结晶器4，每排5个结晶器4，结晶器4下端与上引模3连接，上 端通过结晶器抽出的铜管与牵引机连接。 实施例2
本实施例的紫铜管熔炼炉炉体其结构与实施例1的不同之处在于，其 在机体5上分两排安装设置9个结晶器4， 一排5个，另一排4个。
上述各实施例的紫铜管熔炼炉炉体工作时，把经过处理的电解铜板加 入到熔化炉l进行熔融，熔融铜液在保温炉2内静置以后，通过上引模3 进入结晶器4结晶出铜管，再通过牵引机将结晶的铜管抽拔出来。在该生 产过程中，牵引速度的选择，直接关系到产品的产量和质量。
该紫铜管熔炼炉炉体，通过增大炉膛出料口的面积，加大保温炉，实 现了设置8-10个结晶器，可以同时引拔8-10支管坯。不仅使引拔的速度 得以下降，提高了产品的质量，而且在产量上亦有大幅提高。目前大多数 上引设备都是3-8头引拔，但炉中铜液不能完全使用，只能是加快引拔速 度，但这样会导致产品质量下降，而且在产量上也没有提高，日产量大体 只有6吨左右。该紫铜管熔炼炉炉体，在电炉功率相同的情况下，使日产 量由原来的6吨上升为8吨，最大限度的发挥了机械的使用效率，而且不 影响设备的使用寿命，更大量的降低了能源消耗，每天可以节约用电1600 度以上。该紫铜管熔炼炉炉体，其上引炉同时可上引IO根不同规格管材， 最小规格为多40mmX4mm，最大规格为多90mmX5mm，管材含氧量均在 5ppm以下，上引管坯经冷加工后可直接生产铜水管、空调管等产品。利 用上引连铸法生产紫铜管可直接减少拉刨和退火两道加工工序，能够实现 连续加料、连续牵引，且产品质量好、产量高，综合成本大大降低。该紫 铜管熔炼炉炉体产业化后，其技术经济指标处国际领先水平。
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