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用不锈屑制造的钢球

阅读:693发布:2021-04-13

专利汇可以提供用不锈屑制造的钢球专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及高铬 合金 铸球。本发明用不锈 钢 屑 制造的钢球,其制造流程为: 不锈钢 屑→ 电弧 炉初炼→去碴→中频炉精炼→元素调配→浇铸钢球,且钢球除允许量的微量杂质外,由下列 质量 百分比的成份组成:C∶2.2~3.2;Si∶0.3~1.2;Mn∶0.2~1.0;Cr∶10~10.5;Mo∶0~1.0;P∶≤0.10;S∶≤0.08,Ni#1、Cu#1、Al#1、V、Ti、W之和≤0.4,其余为Fe。它具有生产过程耗能低、用时少、效率高、产品质量高的特点。,下面是用不锈屑制造的钢球专利的具体信息内容。

1.用不锈屑制造的钢球,其特征是:制造流程为不锈钢屑→电弧炉初炼→去碴→中频炉精炼→元素调配→浇铸钢球,且钢球除允许量的微量杂质外,由下列质量百分比的成份组成:C:2.2~3.2;Si:0.3~1.2;Mn:0.2~1.0;Cr:10~10.5;Mo:0~1.0;P:
≤0.10;S:≤0.08;Ni#1、Cu#1、Al#1、V、Ti、W之和≤0.4,其余为Fe。

说明书全文

用不锈屑制造的钢球

技术领域:

[0001] 本发明涉及高铬合金铸球。背景技术:
[0002] 钢球是球磨机的主要配件之一,用于将物料磨碎成粉末状,目前制造钢球的原料一般为废钢,成本较高,钢球的价格也较高,加工过程是将废钢块熔化后注入模具成型。很多金属制品加工企业需要对高铬类金属产品的外表面进行打磨,以达到符合要求的几何尺寸和平整度,如刀具加工企业,末道工序为对刀具的刃口进行磨削,以使刀具刃口锋利。
金属制品在磨削过程中会产生大量不锈钢屑,这些不锈钢屑大多在磨削过程中随冷却液、冷却油排入下道、最终排入江河湖海,形成污染,目前还没有企业将废弃的不锈钢屑予以回收并熔炼后制成钢球。我公司几年前采用不锈钢屑熔炼并浇铸成钢球,其方法是将不锈钢屑投放到电弧炉中初炼,待电弧炉内不锈钢屑熔化成钢水后,去除浮在钢水上层的残渣(这一过程称为电弧炉初炼。残碴主要为不锈钢屑中残留的泥土、磨料屑和其它残留物)后制成钢锭,再将钢锭投入到中频炉内,待钢锭熔化后取样分析,根据钢水的实际成份含量,向钢水内添加适量的铬、锰、等元素,并混合均匀,这一过程称为中频炉精炼。然后将钢水注入到模具内浇铸成钢球。即:不锈钢屑→电弧炉初炼→去碴→钢锭→中频炉精炼→元素调配→浇铸钢球。其中元素调配是将中频炉内的钢水取样分析后,添加适量的铬、锰、硅等元素。该工艺方法用时长,耗能高,目前还没有发现由不锈钢屑经节能工艺生产的钢球,也未在资料和媒体报道中发现。
发明内容:
[0003] 针对现有技术所存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题是要提供一种用不锈钢屑制造的钢球,它具有生产过程耗能低、用时少、效率高、产品质量高的特点。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明解决技术问题的方案是:用不锈钢屑制造的钢球,其制造流程为:不锈钢屑→电弧炉初炼→去碴→中频炉精炼→元素调配→浇铸钢球,且钢球除允许量的微量杂质外,由下列质量百分比的成份组成:C:2.2~3.2;Si:0.3~1.2;Mn:0.2~1.0;Cr:10~10.5;Mo:0~1.0;P:≤0.10;S:≤0.08,Ni#1、Cu#1、Al#1、V、Ti、W之和≤0.4,其余为Fe。
[0005] 采用上述方案后,由于由于革除了浇铸钢锭,冷却钢锭和熔化钢锭等工序,既缩短了生产时间,又大大节约了能耗,有效降低了生产成本,且产品质量合符要求。具体实施方式:
[0006] 用不锈钢屑制造的钢球,其制造流程为:不锈钢屑→电弧炉初炼→去碴→中频炉精炼→元素调配→浇铸钢球,且钢球除允许量的微量杂质外,由下列质量百分比的成份组成:C:2.2~3.2;Si:0.3~1.2;Mn:0.2~1.0;Cr:10~10.5;Mo:0~1.0;P:≤0.10;S:≤0.08,Ni#1、Cu#1、Al#1、V、Ti、W之和≤0.4,其余为Fe。
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